12、地下室防水材料施工技術方案
12.1sbs改性瀝青防水卷材
12.1.1技術準備
1、圖紙會審
在學習領會設計意圖的基礎上組織圖紙會審，認真解決設計圖和施工中可能出現的問題，使防水設計更加完善、更加切實可行，未經會審的圖紙不得施工。
2、技術交底
防水工程施工前，施工負責人應向班組進行技術交底，內容應包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構造層次、節點設防方法、增強部位及做法，工程質量標準，保證質量的技術措施，成品保護措施和安全注意事項等。
12.1.2材料準備
1、sbs卷材防水層選用山東省濰坊市巨集源防水材料****生產的「巨集源」牌高聚物改性瀝青防水卷材（聚脂無紡布胎基）。
2、卷材外觀質量、品種規格符合現行國家標準或行業標準。
3、卷材應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。
4、sbs卷材防水的主要物理效能應符合下表的要求：
該產品符合jc/t690-1998標準要求。
5、防水卷材進場時必須有合格證，並對外觀進行全面檢查，內容包括：是否有斷裂、皺摺、孔洞、剝離現象，邊緣是否整齊，胎體是否有露白、未浸透現象，每卷卷材的接頭完好性；
當外觀質量滿足要求後，再對卷材進行物理效能檢測，內容包括：拉力，最大拉力時延伸率、低溫柔度，不透水性；
現場抽樣數量：一次進場大於1000卷時抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規格尺寸和外觀質量檢查，在外觀質量檢驗合格的卷材中任取一捲作物理效能檢驗。
12.1.3主要工具
小平鏟、掃帚、鋼絲刷、鐵桶、木棒、長把滾刷、裁紙刀、盒尺、捲尺、鐵抹子、乾粉滅火器、手推車、噴燈
12.1.4作業條件
1、在保護牆外圍挖一圈排水溝，四角及每隔50m設乙個集水井，隨時用水幫浦抽水，直至開始回填土為止。
2、地下結構基層表面應平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；陰陽角處，應做成圓弧形，同時表面應潔淨乾燥，含水率不應大於9%（含水率檢查，可將1m2卷材平坦幹鋪在找平層上，靜置3-4h後掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方可鋪設卷材防水層）。經隱蔽驗收合格才能進行防水層施工。
3、卷材防水層材料已備齊，運到現場，並經複查，質量符合設計要求。
4、機具裝置已準備就緒，可滿足施工需要。
5、施工操作人員需經培訓、考核，方可上崗操作，並進行詳細的技術交底和安全教育。
6、卷材防水層施工應在天氣良好的條件下鋪設，遇雨天、大風天氣暫停施工。
12.1.5施工隊伍
本工程sbs卷材防水由具有專業施工資質的隊伍施工，叄級資質等級。地下室底板防水工20人，外牆防水人數不少於30人；所有上崗人員必須經過專業培訓，有特種作業人員上崗證。其中一名技師為防水指揮員，進行指揮協調；一名技師負責技術、質量，兩名普工進行材料的運輸等；其餘工人為具體防水操作工。
12.1.6質量目標
地下室sbs卷材防水施工完成後無滲漏，各工序必須達到合格標準，確保地下防水子分部工程合格。
12.1.7工期目標
底板sbs卷材防水14天完成，外牆面防水在具備施工條件下20天完成。詳見八月份進度計畫橫道圖。
12.1.8施工工藝
1、工藝流程及施工順序
熱熔法鋪貼工藝：基層清理→幹鋪第一層→陰陽角、轉角等部位增強處理→第二層卷材鋪貼(噴燈加熱卷材表面)→排氣→壓實→刮封介面→保護層施工。
施工順序：先主樓後裙房。
2、操作工藝
外防外貼熱熔法鋪貼構造如下圖所示。
外防外貼防水層做法
1-附加防水層；2-卷材防水層；3-永久性保護牆；4-50厚c20細石混凝土；5-混凝土墊層；6-地下室底板
1) 用小掃帚將基層表面浮土清掃乾淨，有水泥漿的地方用小平鏟和鋼絲刷清理乾淨，滲水及潮濕的地方用噴燈烤乾。
2) 鋪貼卷材
a 鋪貼前排好尺寸，彈出標準線。
幹鋪第一層卷材時將卷材穿入φ30mm長1.5m的鐵管上，由二人抬起將卷材一端粘結固定，然後沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現皺褶，同時用噴燈將卷材搭接部位加熱貼上。
b卷材應先鋪平面後鋪立面。在平面與立面交界部位，應先鋪貼平面部位的半幅卷材，然後沿陰角根部由下向上鋪貼立面部位的另一半卷材。立面部分卷材甩搓在永久性保護牆上。
待第一塊卷材鋪貼完後，根據卷材搭接寬度（長、短邊均為100mm）在第一塊卷材上彈出基準線，以後卷材就按此基準線鋪貼。
c第一層防水卷材鋪設完經全面檢查驗收符合要求後，用同種防水卷材用熱熔法在陰陽角、轉角等部位作附加增強處理，每邊出250mm。
d第二層卷材鋪貼選用熱熔滾鋪鋪貼法。鋪第二層卷材時其搭接接縫與下一層卷材的接縫錯開1/2~1/3幅面。卷材施工時，將卷材按位擺正，按施工進度計畫鋪貼。
用噴燈加熱卷材和基層，噴燈距卷材0.5公尺左右，火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。待卷材表面熔化後，隨即向前滾鋪。
注意不要捲入空氣或異物，再用壓滾壓實、壓平。在卷材尚未冷卻前，用鐵抹子將卷材邊和搭接縫抹壓好，並用小噴燈均勻細緻地對接縫再加熱，接縫部位必須溢位瀝青熱熔膠，並應隨即刮封介面使接縫粘結嚴密。然後再將邊緣和其他複雜部位封好，以防翹邊。
e 鋪貼後用30kg、30cm長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。
3) 砌築卷材收頭保護牆
對立面部位在永久性保護牆上面卷材收頭部位，用m5水泥砂漿砌築一皮、240寬臨時性保護牆，壓住立面甩槎的防水層和保護隔離材料。
4) 澆築平面保護層和立面防護
卷材防水層鋪設完，經檢查驗收合格後，底板部位即可澆築50mm厚c20細石混凝土，澆築時切勿損傷保護隔離層和防水層，如有損傷須及時修補，以免留下隱患。永久性保護牆體內側用竹膠板遮擋防護，以免下道工序綁紮鋼筋施工時破壞防水層。
細石混凝土養護固化後，即可按設計要求綁紮鋼筋、支設立面模板進行澆築底板和牆體混凝土。
5) 結構外牆面抹水泥砂漿找平層
先將穿牆螺栓割除與砼表面相平，塗防腐瀝青一道，然後在結構外牆面清理後抹1:2.5水泥砂漿找平層。
6) 鋪貼外牆立面卷材防水層
將卷材收頭上部的臨時保護牆去掉，露出卷材防水層，沿結構外牆進行接搓鋪貼。鋪貼時，上層卷材蓋過下層卷材不應小於150mm，短邊搭接寬度不應小於100mm。搭接縫與下一層卷材的接縫錯開1/2~1/3幅面，遇有預埋管等部位，必須做附加卷材增強處理。
卷材的甩槎、接槎做法見下圖：
7) 外牆防水層保護層施工
外牆防水層經檢查驗收合格，確認無滲漏隱患後，可在立面卷材防水層外側砌築半磚牆保護層。用磚砌保護牆時，應每隔5～6m及轉角處留縫，縫寬不小於20mm，縫內用瀝青麻絲填塞，保護牆與卷材防水層之間縫隙，隨砌磚隨用水泥砂漿填滿，以防回填土側壓力將保護牆折斷損壞。
12.1.9成品保護
1、卷材在運輸及保管時應立放，不得橫放、斜放，應避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結變質。
2、已鋪貼好的卷材防水層，應及時採取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業。
3、穿牆管道根部不得碰壞或造成變位。
4、卷材鋪貼完成後，要及時做好保護層。外防外貼法牆角留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷並及時砌好保護牆；各層卷材鋪完後，應及時砌築保護牆和進行下道工序。
12.1.10安全、環保措施
1、參加操作人員應穿工作服，戴安全帽、手套等勞保用品；工作前手臉及外露**應避免燒傷。
2、施工時現場嚴禁煙火，施工時應備有消防滅火器材。
3、所有廢棄料應集中收集統一處理，現場嚴禁焚燒。
12.1.11質量標準
1、主控專案
1) 卷材防水層所用卷材必須符合設計要求。
2) 卷材防水層及其轉角處、施工縫、後澆帶、穿牆管道等細部做法均須符合設計及規範要求。
2、一般專案
1) 卷材防水層的基層應牢固，基面應潔淨、平整，不得有空鼓、鬆動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角處應做成圓弧形。
2) 卷材防水層的搭接縫應牢固，密封嚴密，不得有皺摺、翹邊和鼓泡等缺陷。
3) 卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。
12.1.12應注意的質量通病
1、空鼓：卷材防水層空鼓，多發生在卷材接縫處及卷材與卷材之間，其原因是空氣排除不徹底，卷材沒有粘結牢固。
2、滲漏：多發生在管根、後澆帶、施工縫等處，其他部位由於粘結不牢，卷材鬆動或襯墊不嚴有空隙等均有可能產生滲漏，施工中應加強檢查，認真操作。
12.2防水混凝土
12.2.1防水混凝土的配合比按下列規定要求商品砼**商：
1 試配的抗滲水壓值比設計值提高0.2mpa；
2 水泥用量不少於300kg/m3；
3 砂率控制在35%～45%之間，灰砂比控制在1:2～1:2.5之間；
4 水灰比不大於0.55；
5 普通防水混凝土入幫浦坍落度控制在100～140mm之間。
12.2.2防水混凝土拌製和澆築過程控制按如下規定執行：
1、混凝土的坍落度每車進行測量。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌合物效能試驗方法》gbj 80的有關規定。混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應在±20mm之間。
2、防水混凝試塊製作與評定
採用標準條件下養護混凝土抗滲試塊的試驗結果進行評定。連續澆築混凝土每500m3留置一組抗滲試塊（一組為6個抗滲試塊），由於本工程採用預拌混凝土且數量較大，主樓底板留置二組，裙房底板留置1組，主樓裙房牆板每層各留置二組試塊，試塊在澆築地點製作。
防水混凝土的施工質量檢驗數量，按混凝土外露面積每100m2抽查1處，每處10m2，細部構造按全數檢查。
12.2.3施工準備
材料準備
1、機械裝置
攪拌運輸車、混凝土輸送幫浦、插入式振動器、平板式振動器等。
2、主要工具
大、小平鍬、鐵板、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、鐵釺、抹子、試模等。
3、作業條件
1)確定施工工藝程式、澆築方法，並做好技術交底工作。
2)完成鋼筋綁紮、模板支設，辦理隱檢預檢手續，並在模板上彈好混凝土澆築標高線。
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目錄1 工程概況 1 2 編制依據 2 3 施工準備 2 3.1 技術準備 2 3.2 材料準備 2 3.3 機具準備 2 3.4 現場準備 3 4 施工工藝 3 4.1 設計做法 3 4.2 工藝流程 3 4.3 操作工藝 3 5 質量要求 6 6 成品保護 7 7 安全與文明施工 8 本工程位於...
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