****通訊綜合樓工程高強混凝土施工方案
目錄1.編制依據 1
2．範圍及編制說明 1
3．配合比確定 1
4．現場施工 3
5．質量保證措施 6
6.成品保護 7
7.安全措施 7
1.編制依據
1.1本工程施工圖紙
1.2本工程《施工組織設計》
1.3國標、規範、標準
矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥gb175
混凝土外加劑gb8076
混凝土外加劑應用技術規範gb50119
混凝土結構工程施工質量驗收規範 gb50204-2002
混凝土質量控制標準gb50164-92
混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87
普通混凝土配合比設計規程jgj55-2000
混凝土幫浦送施工技術規程jgj/t10-95
1.4企業標準：《混凝土結構工程施工技術標準》
2．範圍及編制說明
本工程機房樓地下室～6層、辦公樓地下室～5層柱為c60高強混凝土。
由於混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫公升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，並減弱建築物耐久性。為確保結構長城杯，c60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學效能、實用性、體積穩定性、經濟合理性方面具備高效能，通過高效能超塑化劑和粉煤灰等摻合料，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度係數，合理的配合比設計，使混凝土高效能化。因此，c60高強能混凝土的配製、澆築和養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。
3．配合比確定
在不採用特殊原材料、不改變常規施工工藝、符合規範《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000中有關高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。
3.1試配的c60混凝土須滿足以下效能指標要求
1）配製強度：滿足r配＞r+1.645δ；
2）初凝時間6-8小時，終凝時間8-10小時；
3）坍落度損失：經時損失率不大於10%，120min後擴充套件度不小於450mm；
4）水化熱：推遲水化熱峰值出現的時間，並使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過55℃。
5）混凝土採用幫浦送，因此要具有較好的流動性和良好的可幫浦性、保塑性，不產生離析泌水；
6）收縮：各個齡期的收縮不高於普通c30混凝土。
3.2為滿足以上技術指標，通過以下幾種途徑對高效能混凝土進行配合比設計及配製。
1）在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值,且不應大於550kg/m3，水泥摻和料的總量不應大於600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮；
2）合理摻入的優質粉煤灰和適量的矽粉，以延緩凝結時間，降低水化熱，提高後期強度和耐久性，改善混凝土和施工效能；
3）採用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，並在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。
在試配過程中，對於高效能混凝土粘度問題（即流空時間）採用以倒坍落度筒測定流空時間和擴充套件度為主，坍落度為參考的可幫浦性評定方法，一般擴充套件度≥500mm，流空時間12-30s。
3.3原材料選擇
配製高強混凝土的關鍵之一是選擇原材料。沒有優質的原材料，不可能配製出符合要求強度等級的高效能混凝土。
1）水泥
在低水膠比的高效能混凝土中，水泥的含鹼量過高，會使水泥凝結時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土效能。為預防鹼-骨料反應，應盡量降低單方水泥用量。根據以往我單位多次使用c60高強混凝土的成功經驗，以及攪拌站的施工經驗，本工程選用北京琉璃河生產的425＃矽酸鹽水泥，該水泥標準稠度28%，初凝時間2h5min，終凝時間3h45min，28d抗壓強度可滿足c60混凝土要求。
2）粗細集料
對高效能混凝土來說，粗骨料的效能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般採用碎卵石，其最大粒徑不大於31.5mm，級配連續，含泥量不應超過0.
5%，泥塊含量不應超過0.2%，針片狀顆粒含量不應超過5%；並應滿足幫浦送要求。碎石不宜大於1：
3-1：4。產地為三河機（北京****攪拌站）和河北淶水（北京中建****攪拌站）。
細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優質天然河砂，細度模數宜為2.6～3.3，且含泥量應不大於2%，泥塊含量不應大於0.
5%，其他質量指標符合現行行業標準的有關規定。產地為三河機（北京****攪拌站）和河北淶水（北京中建****攪拌站）
3）摻和料和高效復合減水劑
粉煤灰中含有大量的矽、鋁氧化物，它與水泥的水化產物進行水化反應，改善混凝土的孔結構，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動性，減少拌合水用量。由於粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的介面越大，故採用優質ⅰ級粉煤灰，使用前按國家標準gb1596-91規定，進行細度、燒失量和含水率檢驗，合格後方可使用。
c60混凝土中還應摻入適量的矽粉，提高混凝土強度。產地為北京****ⅰ級粉煤灰（北京中建****攪拌站）。
本工程所用高效減水劑應符合設計及相應標準的技術要求，其摻量應根據施工要求，通過試驗室試配確定。北京中建****攪拌站使用北京北京****生產的雍陽高效減水劑。
4）坍落度要求：為便於施工並保證混凝土施工質量，要求運輸到現場的混凝坍落度為：柱子 180～200mm，牆 200～220mm。攪拌站應根據澆築時間對混凝土坍落度作出適當調整。
4．現場施工
4.1施工工藝流程
施工準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆築、振搗混凝土養護。
4.2混凝土攪拌、運輸
考慮到本工程c60混凝土結構為豎向結構，採用塔吊及輸送幫浦進行澆築。施工中應注意以下幾點：
1）、核實等一系列工作。
2）保證混凝土澆築的連續性
施工前應由排程提前與攪拌站聯絡，將混凝土澆築申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆築時間、初凝時間（一般為6～8h左右）和工程量。以便攪拌站進行綜合安排。
4.3混凝土澆築
1）建立混凝土澆築組織機構
每次澆築混凝土必須由工程部長擔任總指揮，操作面上安排一名工長專門負責指揮協調，處理澆築過程中出現的一般問題，地面上安排專人負責地面指揮車輛進出場，協調攪拌站及時**混凝土。
2）混凝土驗收
混凝土運至現場後，工長、質檢首先要進行驗收，試驗員檢測坍落度（如果做混凝土試塊見證取樣，則請見證監理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達澆築地點後，必須將罐快速反轉兩周後再進行澆築，以防混凝土離析。
3）混凝土澆築
本工程混凝土考慮柱混凝土與梁板混凝土分開澆築。柱混凝土澆築前，先在牆柱根部澆築50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然後澆築混凝土。第一步澆築高度應控制在300～400mm高度範圍，及時進行振搗，避免拆模後牆柱根部出現漏振等混凝土質量通病，以後每層澆築高度控制在450mm。
布料時應採用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入牆、柱內。澆築高度超過3m時，採用串筒澆築。澆築應連續作業，但應盡量控制澆築速度，間隔不超過混凝土初凝時間。
4）混凝土振搗
混凝土採用hz-50型插入式振搗棒振搗，結點部位空隙較小處，可採用z6x-30型插入式振搗棒振搗。必須在下層混凝土初凝前，澆築上層混凝土，且振搗上一層混凝土時要插入下一層50mm左右。
5）特殊部位的混凝土澆築
梁板柱節點混凝土澆築：根據圖紙設計要求，樓板、梁混凝土強度等級為c35，柱混凝土強度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必須用雙層鋼絲網分隔柱子、梁板混凝土，具體見下圖：
混凝土澆築時，應先採用塔吊吊運c60混凝土澆築到柱頭內，由於鋼筋較密，應在柱中將梁鋼筋中間一根適當綁偏一點，留出振搗棒插棒孔，以便混凝的振搗。
梁板與柱混凝土澆築時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內），以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。
施工縫處理：澆築混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面鬆散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗乾淨，並保持濕潤後方可澆築新的混凝土。施工縫處必須待已澆築混凝土的抗壓強度不小於1.
2mpa時（根據同條件試塊試壓確定），才允許繼續澆築。
4.4混凝土澆築過程中發現坍落度較小，則應與攪拌站技術員聯絡，新增適當的減水劑，並反轉3～5min，混凝土拌和均勻後方可澆築混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應退回，不得使用。
4.5混凝土振搗時，移動間距、澆築厚度均不得大於450mm，當坍落度較小時，應將移動間距和澆築厚度相應縮小，保證混凝土振搗範圍交叉覆蓋。
4.6混凝土養護時，應根據天氣、溫度情況適當調整澆水間隔時間，保證混凝土面濕潤。
4.7無特殊情況，嚴禁變更配比，如需變更必須經過專案同意。
4.8試件成型及養護
1）混凝土試件用150×l50×l50mm的立方體試模成型。
2）施工現場設定臨時標養室，臨時標養室牆體採用紅磚砌築，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內設溫濕度控制器、試件架、振動台。
4.9混凝土養護
根據施工總進度計畫，本工程高強混凝土施工均在常溫下施工。因此混凝土澆築12h後，鬆動柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混凝土拆模後，柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少於14d，可避免混凝土內部失水。
5．質量保證措施
5.1試塊留置
c60混凝土同條件養護的試件和標準養護組試件強度的綜合評定值均應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規範》cb50204—2002)要求，才可核定該批量混凝土強度合格。用於實體檢驗的同條件試塊等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小於14d，也不宜大於60d。
5.2質量標準
1）主控專案：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理（建設）單位認可後進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。
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