既有管線保護方案

2021-03-04 09:43:17 字數 3772 閱讀 7747

依據《地下工程穿越交通設施安全監督暫行辦法》,最大限度的規避風險,為工程建設安全服務,保護沿線各類基礎設施、建築物、構築物的安全。

1.2.1施工圖紙。

太陽宮中街—望京西路熱力管線工程(三環路-太陽宮大街,工程編號為jt09a320)、(太陽宮大街-阜通西大街,工程編號為jt09a321。)

1.2.2本工程岩土工程勘察報告

1.2.3國家、北京市和北京市熱力公司有關熱力工程的施工技術規範、規程、標準,有關安全、環境保護的法律法規。

《城鎮供熱管網工程施工及驗收規範cjj28-2004

《混凝土結構工程施工及驗收規範gb50204-2002

《混凝土強度檢驗評定標準gbj107-87

《鋼筋焊接及驗收規範jgj18-2003

《工程測量規範gb50026-93

《錨桿噴射混凝土支護技術規範gb50086-2001

《地下工程防水技術規範gbj108-87

《地下防水工程施工及驗收規範gb50208-2002

《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001

《建築地基基礎工程施工質量驗收規範gb50202-2010版

《建設工程施工現場供用電安全規範gb50194-93

《北京市建築工程施工安全操作規程dbj01-62-2002

《施工現場臨時用電安全技術規範jgj32-88

《建築工程施工現場供用電安全規範gb50194-93

太陽宮中路-望京西路熱力管線工程分為兩個施工段施工,其中第一段為三環路—太陽宮大街,第二段為太陽宮大街—阜通西大街。

(1)三環路—太陽宮大街

工程位於太陽宮中路,起點為北三環(太陽宮中路-三元橋)熱力外線工程6點小室,終點為太陽宮大街北側。

管線全長1165.4公尺。其中管徑dn1000長1047.2公尺;dn800長118.2公尺。全線共設9座小室和3處分支,分支管徑分為dn300、dn500、dn800。

全線採用淺埋暗挖施工。其中8-9點、14-15點採用頂管敷設;9-1/9點採用直埋敷設。

(2)太陽宮大街—阜通西大街

工程位於太陽宮中路,起點為太陽宮中路、望京西路熱力管線工程(三環路-太陽宮大街)17點小室,終點為望京內環路(北)本工程14點。

管線全長1453.9公尺,管徑dn1000。全線共設8座小室和2處分支,分支管徑分別為dn300、dn400分支。

全線採用淺埋暗挖施工。

工程地質概況

擬建場地土層狀況分別為:素填土、雜填土、粉質粘土、粘質粉土、砂質粉土、粉砂、重粉質粘土、泥質粘土、砂質粉土、粉細砂、粉質粘土、粘質粉土及砂質粉土。 隧道開挖主要穿越粉細砂、砂質粉土、泥質粉土、重粉質粘土層。

水文地質狀況

本地岩土勘察,地下水有兩層,第一層為上層滯水,埋深2~6.3m,第二層為潛水,埋深9.50~14.00公尺。地下水位標高主要位於地面以下2m。

圖2-3三環路—太陽宮大街熱力工程地質勘察剖面圖

圖2-4太陽宮大街—阜通西大街熱力工程地質勘察剖面圖

本工程主要在太陽宮中路—望京西路綠化地下方進行施工,隧道需要穿越的管線眾多。地下管線調查表如下:

(1)隧道採取全斷面注漿止水加固土體,以保證結構施工在無水狀態下進行;輔以超前小導管進行土體超前加固。

(2)管線段前後大於5m,格柵加密至40cm,縮短開挖步距。

(4)隧道的縱向連線筋加密至φ20@100。

(5)加強監控量測,根據監控測量情況,必要時隧道採取cd法施工,監控量測數值的時態曲線突變或達到警戒值時,及時封閉掌子面,進行分析處理。

(6)穿越道路段,初襯完成後採取型鋼有效支撐,確保路面安全穩定。

(1)人員安排

每個斷面注漿施工人員安排

(2)注漿材料

注漿採用ab、ac漿液:

a+b液無收縮雙液在細沙層擴散效果較好,可以生成具有高強度的硬殼,同時可以防水,適用於隧道注漿止水施工。

a+c液填充效果好,適用於填充土體中較大的空隙,提高土體承載力和密實度。

注漿時,將根據現場實際情況適當調整配合比,增加可灌性和堵水效能,提高止水效果。

(3)機械準備

施工機械:深孔注漿機具包括鑽機、注漿幫浦、漿液攪拌機等。

具體機械裝置情況見下表:

(1)隧道初襯施工前採用全斷面注漿施工措施,施工前必須封閉掌子面,封閉掌子面採用鋼筋網片+加強鋼筋+c20噴射混凝土,在掌子面上打入不少於3.0m的鋼筋錨桿,錨桿採用ф25鋼筋,間距1.0m,打入角度為斜下方15°,錨桿外露25cm,在錨桿上方安放雙層鋼筋網片,鋼筋網片採用ф6@100×100,雙層網片間距120mm,留置40mm厚保護層,網片固定採用加強鋼筋進行固定,內側鋼筋網片綁紮完成後,設定橫向和縱向壓筋,橫向壓筋(加強筋)每隔1m設定,縱向每隔1.

5m設定,壓筋採用ф22鋼筋,設定完成後綁紮上層鋼筋骨架,然後綁紮外側鋼筋網片,所有壓筋必須與打入的鋼筋錨桿進行焊接,形成鋼筋骨架形成鋼筋骨架後,方可噴射c20混凝土,混凝土噴射厚度為220mm厚。待掌子面混凝土達到設計強度後方可進行超前隧道全斷面注漿。

(2)鑽機就位後按照止漿牆預留注漿孔位計算鑽頭水平角和仰角,按照計算值調整鑽頭準確無誤後開始鑽進。鑽孔第一段鑽孔深度為第一分段長度約2公尺左右,開始封孔注漿,根據壓力、注漿量和時間曲線及觀測孔判斷注漿是否飽滿。第一注漿段完成後繼續鑽進到達第二設計分段長度(0.

5m)開始第二次注漿,每次分段長度0.5m,如此迴圈直至到達最長設計長度完成全部注漿。退出鑽頭至止漿牆外2公尺處對全段注漿孔進行補漿後完成乙個孔位注漿。

退出鑽頭封堵鑽孔後,移機進行下一孔位深孔注漿迴圈。鑽孔按先外圈,後內圈,先下部後上部的順序進行。外圈孔,可先鑽底層孔,之後鑽上層孔,內圈鑽孔與外圈孔一樣先下後上。

後序孔可檢查前序孔的注漿效果逐步加密注漿。一方面可根據鑽孔的情況,調整注漿引數;另一方面如果鑽孔情況證明注漿效果已達到設計要求,即可進行下一圈孔的鑽進,減少鑽孔的工作量,加快施工進度。

鑽孔直徑ф46,鑽孔長度18m,注漿管採用φ42,注漿結束後開挖隧道,隧道開挖至15m停止施工,留3m作為止水牆,封閉掌子面進行超前注漿,一次支護18m範圍,開挖15m。為滿足注漿管打設角度要求,在需要加固部位提前1.5m加高隧道斷面20cm。

(3)主要注漿引數

注漿引數按試驗段注漿引數及現場計量為準。

a. 注漿孔直徑φ46mm。

b. 漿液凝結時間:120s~30min。

c. 注漿壓力:0.8~1.2mpa。

d. 單管擴散半徑:0.5m

e. 注漿範圍:1.5m(沿初襯開挖輪廓外)。

f. 注入率取值:注漿範圍內土質為細砂、粉砂層。根據以往類似工程經驗和理論計算,參考注入率65%。根據現場實際地質情況,注漿流失量較大,預估損失率為20%。

g.土壤孔隙率引數

根據地勘報告取孔隙率為45%

隧道全斷面注漿示意圖

(1)注漿關鍵技術措施

a. 嚴格控制配合比與凝膠時間,初選配合比後,用凝膠時間控制調節配合比,並測定注漿固結體的強度,選定最佳配合比。

b. 注漿過程中,嚴格控制注漿壓力,深孔注漿終壓必須達到1.2mpa;小導管注漿終壓0.

5mpa並穩壓20分鐘,保證漿液的滲透範圍,注漿過程中要防止出現結構變形、串漿、危及地下構築物、地面建築物的異常現象。

c. 注漿施工前要根據現場土質確定最佳配合比及注漿壓力,確保漿液質量及注漿效果。

d. 注漿止水加固是包含漿液試驗與調配、漿液攪拌裝置,現場注漿工藝與操作等一整套工序施工法。其中漿液配置與注入工藝是影響隧道注漿加固效果的兩大因素,所以在施工中嚴格工藝要求,加強專業操作人員培訓和技術水平的提高。

e. 漿液在現場配製,配製的漿液與注漿速度相應,漿液必須在規定的時間內用完,不得任意延長停放時間。注漿時應注意檢查各聯接管件的聯接狀態,對注漿速度應嚴格控制。

f. 檢查方法:目測檢查、測量及儀表讀數。

(2)注漿效果檢測

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