1.出處和用途：系產品開發和設計以及期間產品質量控制的技術和工具，由美國三大汽車公司（福特、通用、克萊斯勒）聯合於2023年為統一對供方管理而提出的指南，專用於汽車生產件和維修件組織，初供與qs9000（94版）配套，現供與iso/ts16949配套，使用此工具和技術能規範開發和設計模式，開拓設計者思路，始終貫徹防錯、杜絕浪費、降低成本的宗旨、充分發揮開發人員的聰明才智，使按顧客要求一次成功，使顧客滿意。
2.工具名稱：（一）產品質量先期策劃和控制計畫（apqp&cp）；（二）生產件批准程式（ppap）；（三）潛在的失效模式和後果分析（fmea）；（四）統計過程控制（spc）；（五）測量系統分析（msa）。
3.最新版本：目前使用的版本是apqp第二版(2008-11)；ppap第四版（2006-6）；fmea第四版（2008-7）；spc第二版（2005-7）；msa第三版（2002-3）。
4內容介紹：
一． apqp（產品質量先期策劃）
產品質量策劃進度圖過程
概念批准專案批准樣件製造試生產量產達綱量產
開始開始開始開始策劃先
產品設計與開發
後過程設計與開發
產品和過程確認
生產時間
計畫與專案產品設計和開發過程設計和開發產品和過程確認早期生產
確定試生產)
產品實現所需的時間
1）含義：apqp&cp是產品質量先期策劃和控制計畫（advanced product quality planning and control plan）英文名的縮寫。
2）適用範圍：
△ 產品質量先期策劃是汽車生產件組織制訂產品實現計畫時一般選用的程式化方法；
△ 凡按iso/ts16949的要求建立質量管理體系的組織，在進行產品質量先期策劃時，必須按本方法來進行策劃。（顧客有特殊要求者除外）。
3）使用本方法進行產品質量策劃帶來的好處：
△ 用本方法為某產品開發確定和建立的步驟，因領導的重視和鼓勵、各部門組成的團隊目標一致，能充分發揮設計人員的業務水平，必將瀛得顧客的滿意；
△ 減少了質量策劃的複雜性和因人而異的弊病；
△ 能提早發現所需的更改，避免晚期更改；
△ 能以最低成本提供優質產品；
△ 便於**商向分供方傳達產品進行質量策劃的技術。
4）說明：
△ 先期 —— 是指從提出產品開發到開始量產至，有的到達綱量產（一般開始量產後三個月）止。該時間段在產品生命週期中處於早期地位。這就是先期的由來。
△ 產品質量先期策劃 —— 是指從提出產品開發到達綱量產止這樣乙個時間段內的產品實現進行謀劃，謀劃的結果將形成產品質量計畫。
5）apqp方法的描述：
apqp方法包括三部分內容：
第一部分：要求組織成立專案組，作為實現專案的主體。
● 專案設組長一名，由主管領導任命，並規定其職責。
● 由組長組建專案組，專案組成員應來自不同的職責部門，並規定其在組內擔任的職務。
● 要形成記錄
第二部分：按產品質量策劃進度圖對專案進行策劃。
● 產品質量策劃進度圖如圖所示，該圖表明了專案策劃進行的步驟，組織若要對產品實現進行策劃，其策劃過程只需按圖所表明的步驟進行即可。
● 該圖顯示了專案要進行策劃的思考過程如下：
a．把產品實現所需時間，按節點分成若干個階段。
階段劃分如表1所示。
b．確定各階段應完成的任務（輸出）和前提（輸入）。
各階段輸入、輸出和所需工具，如表2所示。
c．根據各階段的輸入和輸出，確定所需的過程和過程間的連線。
第三部分：編寫產品實現計畫
表1 階段的劃分
產品質量先期策劃階段(共5個階段)和步驟(共43個步驟)
1階段：計畫和確定專案
輸入：1.1顧客的聲音輸出：1.7設計目標；
1.1.1市場研究1.8可靠性和質量目標；
1.1.2保修記錄和質量資訊 1.9初始材料清單；
1.1.3小組經驗1.10初始過程流程圖；
1.2業務計畫/營銷戰略； 1.11產品和過程特殊特性初始清單；
1.3產品/過程標桿資料1.12產品保證計畫；
1.4產品/過程設想1.13管理者支援。
1.5產品可靠性研究；
1.6顧客輸入。
2階段：產品設計和開發
輸入(即第1階段的輸出)
設計部門輸出小組輸出：
2.1dfmea2.10新裝置工裝和設施要求；
2.2可製造性和裝配設計；2.11產品和過程特殊特性；
2.3設計驗證2.12 樣件控制計畫
2.4設計評審2.13量具/試驗裝置要求
2.5樣件製造-樣件控制計畫；2.14小組可行性承諾和管理者支援。
2.6工程圖樣(包括數學資料)；
2.7工程規範；2.8 材料規範
2.9圖樣和規範的更改。
3階段：過程設計和開發
輸入(即第2階段的輸出)
輸出：3.1包裝標準3.7試生產控制計畫；
3.2產品/過程質量體系評審；3.8過程指導書；
3.3過程流程圖3.9測量系統分析計畫
3.4車間平面圖3.10初始過程能力研究計畫；
3.5特性矩陣圖3.11管理者支援。
3.6 pfmea
4階段：產品和過程確認
輸入（即第3階段的輸出）
輸出：4.1有效生產4.5生產確認試驗；
4.2測量系統評價4.6包裝評價；
4.3初始過程能力研究； 4.7生產控制計畫；
4.4生產件批准4.8質量策劃認定和管理者支援。
5階段：反饋、評定和糾正措施
輸入（即第4階段的輸出）
輸出：5.1減少變差
5.2顧客滿意；
5.3改善交付和服務。
表2 各階段的輸入、輸出和所需工具
新品開發先期策劃表（apqp計畫）
注：顧客沒要求ppap批准，送顧客代表，由顧客代表與顧客協商，可作內部批准（包括此計畫）。
五大工具培訓心得
4.spc 相對於msa來講，在之前的工作中，對其有一定的接觸和使用，比如對工程良率的分析來判斷其有無技術缺陷等。通過此次培訓，跟進一步了解了spc的含義和作用，了解到spc在生產中不但可以提高品質生產管控的準確性也能提高管理的效率和對成本與質量關係的把握，不但提高生產的效率和良率也能減低成本的浪費...
標準及五大工具變化
工具iso ts16949 2009fmea 4 發布時間2009 6 152008 7 主要變化說明 只限於iso 9001條文自2000年版修改為2008年版，ts 16949規範的額外條文部分完全不作更動。清楚地說明如何進行強健的失效模式後果分析的各個步驟。清楚地說明如何連線產品失效模式後果分...
質量管理五大工具 APQP
apqp apqp 產品質量先期策劃和控制計畫 apqp 一 基本概念 1 什麼是apqp 1 qp是為了開發新產品 更改產品做準備的活動。2 apqp是一種結構化的策劃方法。a 策劃過程包括了從市場調研至批量投產全過程。b 該方法明確了確保產品使顧客滿意的各策劃步驟。c 該方法明確了每一步驟的工作...