第一章總則
第一條為了適應企業的發展，完善生產、工藝、質量、裝置的管理，規範操作程式，特制定本制度。
第二條生產、工藝、質量、裝置管理的目的是穩定生產，提高產量和裝置運轉率，保證質量，降低生產成本，從而提高產品的競爭力和企業的經濟效益。
第三條浙江水泥****（以下簡稱公司）下屬各控股（子）公司（以下簡稱企業），根據本制度結合本企業的實際情況，制定本企業的實施細則。
第二章組織機構
第四條公司生產技術管理工作實行總經理領導、生產技術部專業管理、總工程師技術負責制度，公司生產技術部主管各企業的生產、工藝、質量和裝置管理工作。各企業在本企業生產副總（總工程師）領導下設定相應專業管理部門，負責全廠的生產、工藝、產品質量和裝置的管理工作。
第三章工作職責
第五條生產技術部主要工作職責
(一) 負責各企業上報公司生產經營、技改技措、裝置大修等年（月）度計畫的審核並編制公司年（月）度生產經營計畫。
(二) 負責審核各企業技改、技措方案。
(三) 負責檢查落實各企業生產經營、技改技措、裝置大修等完成情況。
(四) 負責組織公司重大工藝、質量、裝置事故的調查和處理方案的制訂。
(五) 負責公司工藝、質量、裝置等管理規程、操作規程的編制和各企業相關實施細則的審核。
(六) 負責將各企業上報的檔案、報告等轉報給相關領導並彙總存檔。
第六條公司總工程師主要工作職責
(一) 全面主持公司的技術和質量管理工作。
(二) 負責組織公司年度和中長期技術發展規劃的編制和匯審。
(三) 負責組織公司各企業工藝消耗定額，配料方案等技術指標的編制和匯審。
(四) 負責組織公司工藝、質量、裝置等管理規程、操作規程的編制並匯審。
(五) 負責組織公司生產經營、技改技措、裝置大修等年度計畫的編制並匯審。
(六) 組織重大技改、技措方案的論證。
(七) 負責解決公司生產、工藝、質量、裝置管理等重大技術疑難問題。
(八) 負責公司工藝、質量、裝置重大事故的處理方案和調查報告的審定。
(九) 負責組織公司重要作業指導書等檔案的起草、審核。
第七條企業生產副總（總工程師）職責
(一) 在總經理的領導下，全面主持本企業的生產、技術或質量管理工作。
(二) 負責本企業生產經營、技改技措、裝置大修等年（月）度計畫上報稿的審定。
(三) 負責工藝消耗定額，配料方案等技術指標的審核及上報。
(四) 負責本企業工藝、質量、裝置事故的調查報告和處理方案上報稿的審定和工藝、質量、裝置等管理規程（細則）、操作規程（細則）上報稿的審定。
(五) 負責本企業生產、工藝、質量、裝置管理等技術疑難問題的解決。
(六) 負責本企業工藝、質量、裝置事故的處理方案和調查報告的審定。
(七) 負責本企業作業指導書等檔案的起草、審核及審定。
(八) 負責本企業原燃材料的進廠、過程質量控制及出廠產品質量把關。
第八條各企業專業管理部門職責
(一) 負責本企業生產經營、技改技措、裝置大修等年度（月）計畫的編制；
(二) 負責本企業工藝消耗定額、配料方案、技改技措等方案的制定。
(三) 負責本企業工藝、質量、裝置事故的調查和處理方案的制定。
(四) 負責本企業工藝、質量、裝置等管理規程、操作規程實施細則的編制和實施。
第四章生產管理
第九條生產經營計畫
企業生產經營管理採取計畫與市場相結合的原則，實行目標管理。
(一) 生產經營計畫的種類
1、年度計畫
（1） 產品品種、產量、質量計畫
（2） 產品銷售計畫
（3） 主機裝置運轉計畫
（4） 迴轉窯生產組織計畫
（5） 工藝消耗定額
（6） 大宗原、燃材料採購計畫
（7） 主要備、配件採購計畫
（8） 裝置大、中修及技術改造計畫
（9） 綠化計畫
（10） 安全環保計畫
（11） 職工教育培訓計畫
（12） 生產成本計畫
（13） 資金收、支及利潤計畫
2、月度計畫
（1） 產品品種、產量、質量計畫
（2） 裝置檢修計畫
（3） 產品銷售計畫
（4） 備、配件採購計畫
（5） 大宗原、燃材料採購計畫
（6） 資金使用計畫
（二）生產經營計畫的編制
1、年度計畫
各企業根據本企業以往兩年的生產經營情況和本年度預計完成情況，於每年11月下旬編制出本企業下年度生產經營計畫，經本企業生產副總（總工程師）審核、總經理簽批後上報公司，公司生產技術部、經營管理部、財務部等部門分別針對相應計畫進行綜合平衡和審核，經理辦公會議審定，公司總經理批准，作為年度生產經營目標下達給各企業進行細化和制定實施方案。
2、月度計畫
各企業以年度計畫為基準，結合本月生產、經營情況於每月20日前提出下月度生產、經營等月度工作計畫，經企業生產副總（總工程師）審核、總經理簽批後報公司職能部門審核，公司主管副總審定，公司總經理簽發，作為月度生產經營考核目標下達給各企業實施。
第一十條生產經營執行控制
(一) 公司經營管理部根據公司下達的生產經營目標計畫，月初檢查各企業上月計畫的完成情況，並據此對各企業進行考核。
(二) 各企業根據公司下達的生產經營目標計畫，制定本企業生產經營責任目標和考核指標，並層層分解落實，由本企業綜合管理部對各部門及員工實施考核。
(三) 各企業綜合管理部負責嚴格貫徹執行公司制訂的各項規程和制度，並據此組織有關部門制定本企業的操作規程實施細則和各崗位技術考核指標等。
(四) 各企業每日（月、年）將生產情況、質量情況、銷售情況、原燃材料進廠及庫存情況、成本情況等上報公司生產技術部，由生產技術部形成綜合報表上報公司，以便公司領導及時掌握生產經營動態，調整生產經營政策（報**式及上報時間公司統一並以公司檔案通知）。
(五) 生產中如發生重大事件或需要協調事件，各企業要及時將情況上報公司生產技術部，公司生產技術部應及時處理並反饋處理結果。
(六) 企業凡發生直接經濟損失5000（含）元以上，致使窯、磨等主機裝置停機4小時（含）以上的工藝、質量、裝置事故，均應本著「四不放過」的原則，在事故處理完24小時內由當事部門的主管領導牽頭進行事故分析，並寫出事故報告，生產排程室審核，綜合管理部實施處罰；重大事故由企業主管副總或總工程師主持進行事故分析，事故報告經企業總經理審批後報公司生產技術部批准，綜合管理部實施處罰；特大事故報公司總經理批准，公司經營管理部實施處罰。具體處理流程按《浙江水泥****事故管理制度》執行。
第一十一條物料進廠管理
（一） 各企業要根據公司技術要求選擇合格的**商，經企業生產副總和總經理批准後，報公司統一招標。原燃材料、混合材料進廠及使用前必須先取樣化驗。
（二） 進廠原燃材料的質量必須滿足工藝技術條件的要求，而且還要充分發揮預均化堆場的作用，堅持"先檢驗，預均化，後使用"的原則，保證原燃材料的質量可靠和穩定。
（三） 當進廠原燃材料無法達到技術要求，需降低標準時，要事先與質量管理領導小組和化驗室取得聯絡，制定技術措施，保證產品質量不受影響，經生產副總（總工程師）批准後，方可讓步接收。
（四） 進廠原燃材料存放到指定的地點，做好標識、記錄，避免混料，未出檢驗結果的原燃材料嚴禁投入生產。
（五） 加強露天堆場的管理，嚴格按化驗室通知的部位、比例上料，嚴禁隨意上料。
（六） 採購的不同品位的礦石要按質量要求搭配進廠。自備礦山外包給其他單位開採，在外包協議書中要寫明質量條款，並能進行有效控制。
（七） 原燃材料應保持合理的貯存量，其最低可用貯量原則上為：石灰石5天；矽質原料、鐵質原料、鋁質原料、原煤、混合材10天；石膏20天，在**波動較大時，可根據具體情況適當調整貯存量。
第一十二條物料盤庫作業管理
(一) 各企業生產量統計以計量資料為基準，每月底進行庫存盤點，以盤點資料對計量資料進行修正。
(二) 計量資料出現較大偏差（5％以上）時，各企業要進行原因分析並上報公司；企業根據盤庫情況和分析結果，提出資料調整意見，報公司生產技術部審核、總經理批准後實施。
第一十三條技術改造管理
（一）各企業的技術改造專案，需按程式報年度技術改造計畫， 計畫外技術改造專案，其方案經企業生產副總（總工程師）審核、總經理簽批後報公司生產技術部審核；對於較大的專案（10萬元以上），公司總工程師組織審核，總經理批准，列入改造計畫。
（二）每項技術改造專案由本企業做出可行性方案報告和通過論證，報公司批准。投資10萬元以下的專案，由公司生產技術部審批；投資10萬元以上的專案，由公司生產技術部初審，總工程師審核，總經理批准。具體管理辦法參照《浙江水泥****裝置管理規程》。
（三）方案實施後，使用部門要寫出執行報告，經本企業生產副總（總工程師）審核，總經理簽批後上報公司相關職能部門驗收，根據技改實際效果由公司職能部門寫出申請獎罰報告，報公司生產技術部審核，技術委員會審定，總經理批准。
（四）技術改造專案驗收合格後，對新增的價值，由企業財務部辦理固定資產增值手續。
（五）技術改造專案的計畫、論證報告、審批檔案、施工圖紙和驗收報告移交檔案室存檔。
第一十四條生產值班、排程會和班前會制度
（一）各企業在休息日和正常工作日班後安排公司領導值班，生產值班可與行政值班一起安排，主要任務是保障公司生產正常進行和正常工作秩序不間斷。值班人員必須做好值班記錄，認真交**，將值班情況和待辦事宜向**人員匯報，重大情況必須及時通知公司主管領導。
（二） 各企業建立每週一次生產排程會制度，目的是通過這種形式加強各部門溝通，掌握生產經營情況，協調解決存在的問題，促進生產經營正常進行；各企業
第一十五條執行總結
（一）各企業每月30日前對本月生產運**況進行技術分析，總結月度生產運**況，上報公司生產技術部和經營管理部；某項經濟指標偏計畫指標5％以上，責任部門要做專題分析，將原因分析、整改措施與實施計畫形成報告，報企業生產副總（總工程師）批准後實施。企業生產副總（總工程師）定期跟蹤執**況與改善效果，對措施有效性進行評估，並形成書面報告上報公司生產技術部。
（二）公司生產技術部對各企業月度運**況進行彙總分析，對存在的問題與各企業充分交流，提出實施方案，報公司總經理批准後實施。
第五章工藝管理
第一十六條工藝管理的任務是：通過生產過程的管理，尤其是對質量和主機裝置的執行管理，取得生產上最佳的經濟、技術效果，達到產品優質、高產、低消耗的目的；開展科學研究，推廣、應用新技術、新工藝；加強檢測、定額等基礎工作；不斷提高全過程的工藝管理水平。
第一十七條公司在總經理領導下，由生產技術部負責公司的工藝管理工作，各企業根據工藝管理需要，設定相應職能部門負責本企業的工藝管理工作，並建立健全生產部門和生產班組工藝管理體系。
第一十八條迴轉窯工藝管理
(一) 各企業根據迴轉窯規格，遵循生產技術規律，制訂合理的台時產量、工序電耗、耐火材料消耗等技術指標，確定料、煤（油）、風、窯速及篦冷機篦速的合理技術引數，穩定熱工制度，提高運轉率，延長安全運轉週期；加強密閉堵漏，充分發揮預熱器和分解爐的作用，提高熱效率和收塵效率，實現優質、高產、低消耗，完成公司下達的熟料產量和能耗指標。
生產技術管理制度
第一節總則 第一條為認真貫徹落實 中華人民共和國煤炭法 礦山安全法 煤礦安全規程 煤礦安全監察條例 煤炭工業技術政策 煤炭工業設計規範 煤礦技術操作規程 等國家技術政策 質量標準及規定，進一步加強我礦生產技術管理工作，更好地為煤礦生產建設服務，結合我礦實際，制定本制度。第二條煤礦企業生產技術管理是對...
生產技術管理制度
一 總則 第一條生產技術的改進 生產經理向總經理提出改進生產技術的方案，由總經理對此研究並做出決定。第二條生產技術的引進 當本公司從外面引進技術時，生產部經理要研究引進合同的原文。並要求承擔這項工作的部門說明引進外來技術後成本與成果之間的關係。第三條技術轉讓 本公司向外部轉讓技術時，生產部經理要研究...
生產技術管理制度
第一條生產技術的改進 生產經理向總經理提出改進生產技術的方案，由總經理對此研究並作出決定。第二條生產技術的引進 當本公司從外面引進技術時，生產部經理要研究引進合同的原文，並要求承擔這項工作的部門說明引進外來技術後成本與成果之間的關係。第三條技術轉讓 本公司向外部轉讓技術時，生產部經理要研究檢查轉讓的...