供方質量工程師工作職責

一、供方質量預防

1. 內部不良資訊處理：進貨檢驗及再檢發生的不良，由檢驗員開具不良通知單反饋至供方質量工程師處（重大質量情況必須第一時間通知供方質量工程師到現場確認），供方質量工程師將不良內容反饋至**商進行有效預防及整改，如有必要需到**商處現場驗證。

2. 外部不良資訊處理：售後發生的不良，由質量改進工程師進行分析改進及負責改進的實施。

改進實施到試製產品上後，質量改進工程師將改進資訊反饋至供方質量工程師，由供方質量工程師進行跟蹤驗證改進有效性，並將驗證的階段性資訊反饋至質量改進工程師處。

3. **商績效月度評價:每月初對**商上月的供貨情況進行績效評價，根據不合格項資料指導供方進行整改。

4. 質量罰款：（1）**商出現重複性發生屢教不改的質量問題。（2）重大質量問題且給我司造成一定經濟或者名譽影響。以上根據質量處罰條例進行處罰。

5. 檢驗標準的內外統一：確定我方的檢驗標準及收集供方的檢驗標準，針對在進貨檢驗中發生的檢驗標準不統一的情況，比較差異，指導供方對檢驗標準進行修訂。

6. **商資料建檔：（1）對新選合格供方進行建檔。

二、供方質量保證

1.新**商的匯入：供方質量工程師代表質量保證部參與新供方的質量體系評估並完成評估報告，成為合格供方後，供方質量工程師代表部門與供方簽訂質量保證協議書。

2.樣件跟蹤：以試製、技術通知為依據，通知供方提供樣件試製資料（qc工程表、生產流程圖、作業指導書、原材料材質證明、可靠性實驗報告等），有必要的進行供方現場審核。

在供方提供樣品後，供方質量工程師根據實物評價表對試製車輛進行跟蹤，驗證產品的可靠性，並最終判定試製品是否合格（按整車銷售後工作30日無不良反饋，判定合格，重大部品（如控制器）根據實際情況延長判定時間）。

3.供方年度質量審核：

根據：（1）售後故障反饋及廠內質量反饋的頻發故障

（2）部品零件的重要程度

供方質量工程師選擇相應的供方進行年度質量審核。

1. 蒐集供方的歷史資料（試製通知、實物評價、不良資訊、改善過程及改善有效情況），根據歷史資料及產品特性編寫供方審核關鍵點。

2. 通知審核人召開準備會議，明確工作職責。

3. 去供方實地考察（1）召開首次會議

2）體系、製程現場審核

3）召來末次會議，不合格項與供方進行確認、

4.根據審核結果輸出審核報告

5.在不合格項關閉後進行驗證（必要時審核組去現場確認不合格項是否關閉）。