專業： 藝術設計
班級： 09級（5）、（6）班
指導教師
完成日期 ： 2023年6月30日
一、實訓題目
專業綜合實訓
二、實訓地點
本次實訓以校外實習基地為實訓場所，主要以海口景達鑫彩色印刷****為主，視具體生產實際情況，也可到海口市永發印刷廠，海口市永安印刷廠等進行實訓以完成三大工序的實訓任務。
三、指導教師
四、實訓目標
1．熟悉印前部分、印中部分和印後部分的各種印刷裝置、器材和常用印刷材料。
2．明確從原稿設計到生產出印刷品的一系列工藝流程。
3．掌握各工序的具體操作內容及要求。
4．培養學生的實踐動手能力和自我學習的能力。
5．促使學生把理論知識與生產實踐相結合。
五、實訓任務
了解和掌握彩色印刷品或書刊的整個生產製作工藝過程。整個生產製作工藝流程包括：
1．印前製作工藝流程。
2．印中操作工藝流程。
3．印後加工整飾的各種工藝流程。
六、實訓要求
要求掌握三大工序的具體工藝製作內容和要求。
1. 印前設計與製作
根據產品的特點，設計製作出滿足印刷要求的樣稿，製出c m y k四張單色陽**，按製版工藝流程曬製出合格的上機印刷版。
2．印中操作
明確印前準備工作的內容和要求，能做好印前的準備工作，能看懂機台上的施工作業單，會檢查印版質量，能正確的將印版安裝到印刷機的印版滾筒上，並能採用正確校版方法進行校對印版，使印版的絕對伸長保持在極小值，會計算滾筒包襯，避免出現速差過大降低印版耐印力、降低印刷品質量，會根據印品上網點變形狀態判斷包襯的正確與否，根據版面結構正確使用潤版液，會正確裁切橡皮布和安裝橡皮布，並根據所要印刷樣稿的風格特點、印刷材料的印刷適性，確定印刷色序和印刷工藝，並能按印刷工藝進行初步的簡單操作。
3．印後加工整飾
根據客戶對產品所提出的具體要求，將印刷好的產品按照具體的要求選用適宜的操作工藝流程並按著質量標準嚴格進行印後整飾加工，並達到客戶的滿意。
七、實訓內容
一、柔性版印刷的特點
與凹印、膠印以及傳統的凸印相比較，柔性版印刷方式具有自己鮮明的特點：
1、裝置投資少，見效快，效益高。與相同色組的凹版印刷機及相應有膠印機相比，柔版印刷機的**要低許多。此外，柔版印刷機集印刷、模切、上光等多種工序於一身，多道工序能夠一次完成，不必再另行購置相應的後加工裝置，具有很高的投資回報性。
2、裝置結構比較簡單，因此操作起來也比較簡單、方便。
3、生產效率高。柔性版印刷採用的是捲筒材料，不僅能夠實現承印材料的雙面印刷，同時還能夠完成聯線上光（或者覆膜）、燙金、模切、排廢、收卷等工作。大大縮短了生產週期，節省了人力、物力和財力，降低了生產成本，提高了經濟效益。
4、承印材料範圍比較廣泛，例如紙張、塑料薄膜、鋁箔、不幹膠紙等等。
5、印刷品***，印刷精度可達到150線/英吋，並且印刷品層次豐富、色彩鮮明，視覺效果好，特別適合包裝印刷的要求。
6、採用新型的水性油墨和溶劑型油墨，無毒、無汙染，完全符合綠色環保的要求，也能滿足食品包裝的要求。
二、柔性版印刷工藝流程
主要包括製版和印刷兩大步驟，製版過程一般為：
原稿 —— 菲林（正陰圖）—— 背**—— 主**—— 顯影沖洗—— 乾燥 —— 後處理—— 後**—— 貼版供上機印刷。
印刷過程一般如下：
承印材料—— 印刷（包括反面印刷）—— 上光油或者覆膜等—— 模切 —— 切斷 —— 檢驗—— 入庫
三、生產注意事項
1、根據原稿和客戶要求，選定合適的印刷色數、色序、幅面及相應的版輥（齒數、網線數等）。
目前，柔性版印刷的原稿有許多是由膠印轉過來的，這兩種印刷工藝之間有著很大的區別，因此不能夠照抄照搬膠印的工藝（尤其是分色製版工藝），要根據柔性版印刷工藝自身的特點，結合本公司柔版印刷機的效能來處理原稿，並同客戶協調好。
2、印刷壓力、印刷速度以及各部分張力的調整要適當。
因為柔性版是由一層較硬的聚酯版基和高彈性的感光材料構成的，因此其最明顯的特點就是具有彈性。在印刷過程中又需要施加一定的印刷壓力，儘管在柔性版印刷中採用輕壓印刷，但是，印刷壓力的輕微變化也會引起色彩和層次複製的變化，導致印刷品上影象網點的擴大。而且，印刷壓力大，則網點擴大嚴重。
印刷速度要結合具體的生產情況來定，機器啟動時從低速開始，調整各個色組印刷版滾筒的位置，達到套準之後再逐漸提高機器速度，並要同油墨的乾燥效能相適應，同時還要注意機器速度不能過快，以防發生濺墨，造成不必要的浪費，甚至影響生產。
張力的調節和控制十分重要，如果張力不當，會導致印刷品套印不准、走料偏斜、收卷不整齊等故障。
3、印刷過程中，要隨時檢查油墨的粘度、ph值和乾燥效能。
對於柔性版印刷油墨的控制，主要就是這三個方面。在生產過程中，由於水分和溶劑的揮發，油墨的效能變得不穩定，粘度公升高，ph值降低，影響印刷適性。因此，在印刷過程中，每隔一定的時間，要加入適量的ph值穩定劑或者相應的溶劑（要結合具體的印刷速度和油墨乾燥情況），調節油墨的ph值和粘度。
同時，由於柔性版是短工位印刷，色與色之間行程比較短，如果油墨中溶劑乾燥不徹底，就會導致疊色不良或者粘連。
四、印刷技術
每一台平版印刷機上，都有125個變數需要得到控制，因此保持印刷的一致性也就成為了乙個很難達到的目標。印刷機上滾筒的硬度過大可能會給你帶來以下問題：階調值的大幅度增長、不均勻的網點密度、機械性鬼影的增加、色彩控制的失敗、網點邊緣的參差不平、網點模糊、半色調圖案的顆粒化、實地色塊的印刷效果不理想。
為了避免這些問題的出現，印刷機操作人員必須保證滾筒的清潔性、吸墨性和柔軟度。我可能會去閱讀一下印刷機製造商對每乙個滾筒提出的硬度要求。有些製造商可能對根據滾筒的功能和它們在印刷機上的位置對它們提出不同的硬度要求，而有些製造商則可能為使用者提供乙個適用於所有滾筒的硬度值。
現在，你必須要為自己的印刷滾筒選擇乙個恰當的硬度值，並盡量把這個數值保持下去。
在受到紫外光照射或處於高溫和易於氧化的環境下時，滾筒就會變硬。因此，最好能把滾筒儲存在乙個黑暗的地方，並讓它們遠離熱源和電動馬達。
要想讓印刷機的滾筒保持柔軟，最好每週用脫鈣溶液或者是含有15%醋的熱水對它們進行一次清洗。此外，每到週末的時候，操作人員還應該用墨輥清洗劑徹底清洗滾筒，並在周一的早晨再對滾筒進行一次沖洗。如果有可能的話，盡量避免在滾筒上使用化學藥劑，而且堅決不能使用鋼墊。
在理想狀況下，最好能每隔乙個季度就把印刷機上的所有滾筒都卸下來進行一次手工清洗，與此同時，還要對印刷機的支架和邊框進行清理。這是一項艱鉅的任務，但是只要你付出了努力，就一定能夠看到汙漬的消失和印刷質量的提高。
正確適合的印刷壓力是印刷質量的關鍵，特別是網版網點網線印刷對印刷壓力的要求高，正確的印刷壓力才能印刷出精美高質量的產品。
1、勻墨裝置的壓力
這個壓力帶是指勻墨輥與網紋輥之間的壓力，它的主要功能是控制水墨傳遞的大小及均勻度。兩輥之間的壓力大（間隙小），網紋輥面上的墨量相對較少，反之則墨量較多。
這一印刷壓力的大小與印刷面積的大小有關，一般而言印刷面積較大的壓力可輕些，以增加水墨量來提高墨層的厚度，鮮豔度。而印刷面積較小和較為細膩的文字圖案，其壓力則要略大一些，以減少墨量提高細小文字的清晰度，這一壓力大小的原則一般視產品的特性而定。網點印刷時，壓力相對大一些，細小文字線條壓力可略大一些，大字及大實地產品可相對小些。
2、傳墨裝置的壓力
傳墨裝置
網紋輥與印版輥之間的壓力的作用是將網紋輥上的墨均勻地傳遞給印刷版面，這一壓力的正確與否，對印刷的清晰度有很大關係。網紋輥對印版輥的壓力大，印出來的文字圖案變粗、雙影、反白、小字型模糊不清，柔版網點印刷出來會出現影象嚴重放大，使階調層次變暗、變深、影象清晰度差，同時壓力過大時，使印刷版耐印率下降，並容易堆墨，印刷時產生「不規則發胖」變形缺陷。壓印力過輕，網紋輥的水墨無法傳遞到印版，就不能印刷，且最佳的印刷壓力應該是網紋輥與印版圓切水平接觸。
3、壓印裝置的壓力
這個壓力是指版輥與壓印輥對紙板的印刷壓力，這個壓力的作用是印版上的墨層準確無誤地轉印到紙板上，在印刷過程中，這是最後關鍵，壓力過大，印出的柔版網點呈鋪展狀，中間色淺，四周呈深圈，對影象層次有很大影響，文字線條版則鋪展印跡雙邊，小字型易模糊，用手觸控有明顯的凹陷感。正確的壓力是當印刷的印刷面（凸出部分）與紙板接觸時候，網點擴大最小，字線清晰，不雙印鋪展，文字影象全部印刷出來，無漏白現象為最佳。壓入紙板深度不超過0.
3mm，同時在印刷過程中，要根據印刷的具體情況而隨時加以調節，使之保持在最佳狀態。
在印刷領域，三維空間再現物體立體影象的印刷——立體印刷，已成為特種印刷行業中乙個重要的內容，下面就談談這方面的技術特點及發展前景。
立體印刷原理就是模擬人兩眼間距，從不同角度拍攝，將左、右畫素記錄在感光材料上，**時，左眼看到左畫素、右眼看到右畫素，按照這一原理製作出的印刷品稱為立體印刷。
立體印刷具有如下特點：（1）能逼真地再現物體，具有很強的立體感。產品影象清晰、層次豐富、形象逼真、意境深邃；（2）立體印刷的原稿往往是造型設計或景物拍攝而成，而印刷品一般選擇為優質的銅版紙和耐高溫油墨印刷，所以光澤度好，顏色鮮豔，不易褪色；（3）印刷產品表面覆蓋一層凹凸柱鏡狀光柵板，可以直接**全景畫面的立體效果。
從人們對物體產生立體視覺上來說，對物體產生的立體視覺主要是從人的生理因素、經驗和心理因素等方面而來的。實際上，立體視覺是人在視覺過程中把上訴這些複雜因素綜合在一起而形成的立體資訊。從生理因素上來說，有視差（兩眼視差和單眼運動視差）、輻輳、調節等。
具體地說，兩眼視差是人們獲得立體視覺的根本因素，就是在日常生活中，人們觀察物體時由於兩眼間的視角等原因，左右兩眼所看到的物體影象就會產生差異，即視差，它給予人們立體感。
立體影象的效果必須由顯示技術來體現。這裡所說的立體顯示是指對影象三維空間的立體資訊進行再現，這是獲得立體視覺的又一基本條件。實現立體顯示主要有兩種方法，即兩向顯示法和多向顯示法。
（1）兩向顯示法。可分為立體鏡法、雙色濾色片法、偏光濾色鏡法及交替分割法。無論採取哪種方法，都是利用兩眼視差左右眼分別觀察影象而獲得立體視覺的。
立體鏡法：立體鏡法的基本原理是使用立體鏡來觀察左、右的圖形而形成的立體感。這種方法自19世紀出現以來一直被廣泛採用，但必須使用特殊的立體鏡，否則就沒有立體視覺。
雙色濾色片法：將左、右影象分別用紅、藍油墨印刷在同一平面內，通過紅、藍濾色片觀察印刷影象的方法。由於濾色片與油墨互為補色關係，所以通過濾色片觀察的影象不是紅色和藍色而是黑色。
因此，這種方法僅限於黑白**，不適於彩色印刷物。再加上不同波長的光分別進入兩眼，容易使眼疲勞。所以，這種方法除了製作航空地圖使用外，一般很少使用。
偏光濾色鏡法：將左、右影象分別通過相互直交的偏光濾色鏡投影在同一平面上，左、右眼也用同樣的偏光濾色鏡進行觀察。這種方法雖然需要專用眼鏡，但是在立體電影和立體電視中已得到廣泛應用。
交替分割法：將左、右影象交替呈現在同一平面上並將同期不必要的部分進行遮蔽，從而產生立體感。由於殘像效果會引起閃光，遮蔽用的眼鏡**較高，所以，這種方法至今未能普及。
印刷實訓報告
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