11 年上半年生產一直不是很穩定，生產控制及生產線裝置存在一些問題，作為自己應該負有很大的責任。生產班組過程控制管理的不嚴格，現場巡檢力度不夠。生產裝置檢修過後缺少檢查造成生產線存在的問題不能能及時排除。
現場出現突發事件解決解決力度不夠造成停機時間長也是影響生產不穩定主要原因。
下半年工作主要放在裝置巡檢檢查工作上。首先合理分工明確責任，有責任就有壓力有壓力就會產生動力。生產線操作人員每天根裝置打交道是裝置異常情況第一發現人，所以要進行相應的裝置培訓工作使操作人員掌握巡檢工作的技能，熟悉巡檢流程。
還要制定必要的激勵機制使崗位工作能長期堅持下去。
裝置檢修驗收工作要提高，對於生產線檢修維護是保證生產的重要過程，檢修後的驗收工作也不能馬虎大意。檢修過後要根據裝置自己制定驗收標準，驗收過程要細緻對重點要與裝置人員進行複檢。這樣才能避免檢修過程中出現的漏洞得到有效地解決減少裝置事故重**生。
生產班組過程控制好對一些經常出現的問題不能有效地解決，這些簡單的問題其實都是很好解決的如壓邊不好 、 上膜時間長 、清理模唇過程時間長清理效果差等這些看似小的問題都難能影響到正常的生產執行。 工作中的 「 細節 」 、 「 小事 」 、 「 小問題 」 說得多，抓得少，喊得多，罰得少，工作力度不大，有的班組甚至對的細節、小事視而不見這種現象說明在一些小的問題上思想疏忽。在今後的工作中一定努力抓好班組內部的小事。
今後的工作中要把現場突發事件根據實際情況做好應急預案補充工作，減少因應急預案不全面造成對生產的影響。組織班組認真學習車間應急預案的內容，要求每位員工都能夠及時的有順序的處理車間現場的突發事件。
市場競爭激烈，浪費的就是成本，節約的就是效益。生產車間想提高生產效益，就一定要把節能降耗工作抓好。第一就是抓好車間用電，車間高溫高濕季節的用電較大，再能控制範圍內儘量減少各種用電裝置的開啟。
消耗物品的領用必須經車間同意簽字後領取，提高消耗品的利用率如膠帶 、紙芯及造粒料袋等。 從細節抓起，從小事做起，要求全體員工養成隨手關燈、下班前關閉電腦等一系列良好的習慣，杜絕浪費，從自身做起。
總之在下半年的工作中還是把抓生產穩定作為工作重點，努力提高自己的管理水平認認真真的學習、踏踏實實的工作，完成好領導交給的各項工作任務。為企業的發展壯大、為構建和諧車間、和諧企業、和諧社會貢獻自己的力量。
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