一、 工程概況
1.1 工程簡介
場區內為黏性土、濕陷性黃土，填方量1.90×10^7m^3．挖方量1.99×10^7m^3，挖填方總量2.
89x 107m^3，此外．跑道爾南端淨空處理89.5×104m^3。機場最大挖方高度40.
6m，最大填方高度46.6m．坡頂與坡腳最大高差85.8m，控制標高4233.
5m。按平均填方高度23.3m計算，填方面積815451m^2；按平均挖方高度20.
3m計算，挖方面積980296m^2。施工方案包括填方、平整場地、場地強夯、場地壓實等內容。
1.2 施工範圍
根據施工圖紙和合同，強夯施工施工範圍有：ⅰ區6000kn*m能級強夯面積400000m^2,ⅱ區6000/kn*m能級強夯面積為420000m^2。
1.3 進度計畫
本工程計畫於210個日曆天完成ⅰ區內所有強夯施工。具體日程安排見施工進度計畫表。（按6000kn*m能級加固土層厚度為8m計算，豎向分為三個流水施工段）
1.4 強夯設計要求及引數
1、強夯應分層強夯，每層厚度8公尺。點夯夯擊能量不小於2000kn.m。滿夯夯擊能量不小於500kn.m。
2、強夯採取先點夯後滿夯的順序，夯點布置間距6公尺*6公尺梅花形布置。強夯控制要求每遍最後兩擊沉降量之差不大於5厘公尺，達到要求後進行下一遍強夯；周邊土體隆起高度不大於10厘公尺。普夯完成後以壓實度控制質量，4公尺深度範圍內的壓實度要求達到93%，場地平整範圍內壓實度要求達到90%。
3、每遍強夯時間間隔為不小於7天。
4、強夯質量要求為不小於12噸。
5、強夯影響範圍為15公尺，注意周邊15公尺內對建築物的影響。6、做好強夯作業區周邊片石盲溝，保證排水暢通。
二、施工方案
2.1 施工順序
專案經理部組建強夯施工班組，施工人員12人，同時配備專職安全員、技術員定點指揮施工作業。
計畫投入施工機具：帶自動脫鉤落錘裝置的50t履帶式強夯機10臺，門架10臺，同時佩帶10個點夯重錘和10普夯錘。推土機4臺，裝載車10臺。
2.2 施工流程
2.3夯點布置及開行路線
在應經碾壓整平的場地內選擇一塊有代表性的地段作為試夯區，以檢驗裝置及夯擊能是否滿足要求，確定強夯處理的施工工藝；夯點布置為梅花形，間距6公尺，夯擊能為6000kn.m，布置如下圖：
6*5公尺12
強夯梅花樁型布置點位圖
2.4 強夯施工
根據試夯得出的經驗資料參考，做好施工安排，點夯採取跳躍式夯擊，流水式作業。盡量保證第一遍強夯完成後緊接著進行第二遍強夯施工，以滿足施工工期要求。強夯注意事項：
1) 夯擊點偏差不大於5厘公尺；
2) 強夯機械起重臂杆部設定防止落錘時機架傾斜的輔助裝置，配備自動脫鉤裝置。
3) 夯擊錘設定兩個排氣孔，保證通氣暢通，以利於夯擊時空氣排出和減少起錘時的吸力；
4) 強夯過程中，嚴格按照規定和統一**記錄每一夯點的夯擊過程的施工情況。每夯擊一擊均需用水準儀測出夯擊點的沉降量，每次測量時塔尺應位於夯錘正中位置。
5) 當夯坑周邊隆起時，應在夯點收錘時測量記錄隆起量。
6) 強夯施工時要切實注意安全，有專人統一指揮機台作業。夯擊時所有人員應退至安全線外，各種機械裝置施工前認真檢查，確保效能良好。
2.5 滿夯施工
滿夯施工用鎚直徑3公尺，夯擊能500kn.m。滿夯施工要點：滿夯按錘印搭接1/3夯錘直徑，每次2擊，對區域性位址較差的部位，可以增加滿夯一遍，保證施工質量。
3.5 施工監測
滿夯施工完成後，立即用推土機整平，可以用壓路機碾壓一遍，請專業檢測單位進行竣工檢測，檢測滿足壓實度不小於93%，回填區域壓實度不小於90%。
強夯機安裝現場
強夯機施工現場
3.1.1場地平整碾壓
3.1.2土方開挖施工方案
3.1.3填方工程施工方案
3.2強夯法地基處理施工技術
3.2.1強夯施工的一般規定【強夯地基處理技術規程】
1.施工前應具備下列資料
(1)強夯地基處理設計檔案及圖紙會審記錄；
(2)主要施工機具及其配套裝置的技術效能資料；
(3)強夯試驗的有關資料，當地有關強夯施工的經驗資料。
2.施工前應完成的工作
(1)強夯地基處理的施工組織設計；
(2)對粘性土地基、濕陷性黃土地基，必要時測定地基處理深度內的含水量；
(3)對填土地基詳細了解填土的成分、構成、級配合土石比等；
(4)做必要的顆粒分析、固體體積率、擊實試驗，確定填土粗顆粒的粒徑控制和級配，以及細顆粒料的最大幹密度和最佳含水量，為填土的夯實提供質量控制依據；
(5)對山區地基應了解地下徑流、泉水和裂隙水的出露情況，並做好記錄，標出座標位置；
(6)設定測量控制網，建立現場座標平面控制點和高程控制點。
3.施工前，對進入施工現場的裝置應進行效能認定，並對夯錘質量、尺寸進行核對和確認，對控制落距的牽引鋼絲繩進行位置鎖定，做出標記。
4.強夯施工側向擠壓水平變形對人工邊坡、海堤、擋牆等構築物產生的影響應通過現場強夯施工深層水平位移測試確定，安全施工距離可按施工經驗和現場變形監測確定。
3.2.2強夯施工場地準備
1.強夯處理範圍為本工程道槽區道槽影響區，其中道槽區寬度45m，影響區為道肩邊線外延1m處按1：07【】向下放坡至原地面區域。
2.施工前，必須查明施工區周圍及場地範圍內需要保護的建築物、地下構築物、擋土牆和地下管線等的位置及標高，並採取必要的保護措施。
3.施工範圍確定後，應清除場地耕植土、汙染土、有機物質、植物、樹木和拆除建築物的基礎等，由積水的窪地應進行排水、清淤。
4.整平場地至起夯面標高，整平後的施工場地平整度、密實度應能承受施工機械的重量，滿足施工裝置行走運轉和運輸的要求。
5.應用20m×20m方格網測量夯前場地標高。
3.2.3強夯設計要求及引數
1.強夯應分層強夯，每層厚度4公尺。點夯夯擊能量不小於2000kn.m。滿夯夯擊能量不小於500kn.m。
2．強夯採取先點夯後滿夯的順序，夯點布置間距5公尺*5公尺梅花形布置。強夯控制要求每遍最後兩擊沉降量之差不大於5厘公尺，達到要求後進行下一遍強夯；周邊土體隆起高度不大於10厘公尺。普夯完成後以壓實度控制質量，4公尺深度範圍內的壓實度要求達到93%，場地平整範圍內壓實度要求達到90%。
3．每遍強夯時間間隔為不小於7天。
4．強夯質量要求為不小於12噸。
5．強夯影響範圍為15公尺，注意周邊15公尺內對建築物的影響。
6．做好強夯作業區周邊片石盲溝，保證排水暢通。
3.2.4 強夯施工方案
1.施工班組和施工機械
專案經理部組建強夯施工班組，施工人員12人，同時配備專職安全員、技術員定點指揮施工作業。
計畫投入施工機具：帶自動脫鉤落錘裝置的25t履帶式強夯機10臺，門架10臺，同時佩帶10個點夯重錘和10普夯錘。推土機4臺，裝載車10臺。
計畫投入施工機具：帶自動脫鉤落錘裝置的25t履帶式強夯機三颱，同時佩帶2個點夯重錘和乙個普夯錘。挖掘機、裝載機、推土機、平地機各一台，自卸車5臺。25kj衝擊式壓路機。
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