儀揚河大橋鑽孔灌注工作的施工總結

2021-03-03 21:35:46 字數 2340 閱讀 2332

一、 開鑽前的準備工作

我處在吸收了試鑽過程中的經驗和教訓的基礎上,為1#墩2#樁的鑽孔工作做了充分的準備工作:

(1) 用貝雷片搭設好鑽孔工作平台,使鑽機抬高了1.5m,並且將原1.5m高的護筒改制成2m以上,從而使護筒高出原地面,保證鑽孔時的水頭壓力,上針對淤泥質沙土層易縮頸的有效措施。

(2) 新制了大功率製漿機,大大增強了製漿能力,不間斷執行1小時可以制泥漿6—8m3。

(3) 從鎮江購進了大量優質黃粘土,確保製出的泥漿效能符合規範,並從數量上保證製漿不間斷。

(4) 延長泥漿迴圈沉澱線路,泥漿沉澱池和幫浦池分開,從而可以一邊鑽孔,一邊清除沉澱池的沙層。

(5) 做好了測量、復樣的工作和成孔後的灌注砼工作的一切準備工作(如:導管、大料斗、拌和站、輸送幫浦、輸送管道,以及應急措施等)。

二、 施工過程

1#墩2#樁從3月21日下午16:08開鑽後,一直採用慢速鑽進,且在鑽進前預先製備了約20m3的泥漿。在開鑽過程中定時將黃粘土投入孔中而暫不送漿,這樣利用鑽機自身來做好粘土護壁工作。

鑽進速度保持在1公尺/小時左右,泥漿比重始終控制在1.35—1.45之間。

在鑽進過程中仍不間斷地製漿,以滿足鑽進深度對泥漿的需求。泥漿三大指標的控制在現場進行定時檢測。在整個鑽孔過程中除因清理鑽頭和修理泥漿幫浦停了約5個小時外,其他時間均是緩慢鑽進,至3月23日下午14:

30鑽孔到底,並用測繩測量孔深,確認已達到設計孔底標高後開始清孔工作,而此時泥漿比重為1.40,含砂率達到20%以上,為了保證清孔後泥漿指標達到設計要求,又要保證孔內泥漿的護壁作用,所以清孔工作相當困難。泥漿比重太大,沙子不沉澱,但如果加清水稀釋泥漿,沙子固然會很快沉澱,但會破壞泥漿的護壁作用,造成與試鑽孔相同的縮頸等弊病。

為了避免這種情況的再次發生,我處一邊用製漿機制漿進行換漿,一邊在出漿口加清水降低泥漿比重,使沙子在流動過程中得以沉澱,而送入孔內的泥漿因為是製漿機制出的稠漿與沉澱後泥漿的混合漿,所以含砂率降低而護壁作用不減。另外,還用上一次鑽孔時儲存的一部分泥漿進行換漿法清孔。在採取以上兩種辦法後清孔至3月23日晚21:

00時檢測泥漿指標達到要求後開始拆鑽桿、提鑽。21:45拆桿結束,21:

50至22:10下孔規檢測孔徑和垂直度,確定合格後下鋼筋籠,3月24日凌晨3:30下鋼筋籠結束,隨後下導管並進行二次清孔。

在一切準備工作就緒後5:09分正式灌注砼,在澆灌過程中後台控制好砼配合比和坍落度,前台測量好導管埋深並做好原始記錄,至8:27灌注工作順利結束。

三、 以後工作中需改進和完善的一些地方

(1) 必須開挖二個大一些的泥漿沉澱池,和乙個製漿池(幫浦池),泥漿迴圈線路必須加長,並多做一些s型彎道,泥漿槽中加設數道擋板,使沙子在流動過程中得以沉澱,另外還需在沉澱池和幫浦池間及泥漿槽的終點處加設濾網及擋泥板,過濾掉一些沙子和雜質。

(2) 在鑽進深度至設計孔深的一半時(約20m處),應先進行換漿,使泥漿比重降至1.25左右,含砂率8%以下,換漿的方法與終孔後清孔方法相同。達到要求後,採用正常鑽進速度繼續鑽進,製漿工作不得停止,泥漿比重仍要加大至1.

35—1.4以上。

(3) 下鋼筋籠時間較長,為了將沉澱層降至最小,需進一步縮短下鋼筋籠的時間,以後還應增加一台電焊機,四人同時操作,將下鋼筋籠的時間控制在3小時以內。

(4) 在砼澆灌過程中,特別應加強後台砼攪拌和的控制工作,對砼坍落度控制工作應勤加檢測,不合格砼不允許進入輸送幫浦,以免發生堵管現象。

四、 施工總結

通過試鑽和1#墩2#樁成功的鑽孔灌注工作,我處事後總結得出一些針對該橋地質情況的施工措施,以供隨後鑽孔灌注樁工作中借鑑和參考:

(1) 鑽機必須架高,從而使護筒能相應高出地面80cm,保證孔內有足夠的水頭壓力,有效地防止坍孔和縮頸現象。

(2) 鑽進過程中必須嚴格將鑽進速度控制在1公尺/小時左右,並不簡斷地製漿,這樣既能保證成孔的垂直度和質量,有能保證泥漿的供求平衡。

(3) 保證有足夠的優質黃粘土儲存於施工現場,在鑽進過程中嚴格控制好泥漿比重,保持在1.35—1.45之間。

(4) 有二個符合要求的沉澱池和有足夠長度並且設有「s」型彎道和擋板、濾網的淌漿槽,清孔時能讓沙子盡快沉澱,縮短清孔時間,因為清孔時間越長對孔壁的破壞就越大。

(5) 在鑽進速度達到20m處清一次孔,將含砂率降低至8%以下,以降低終孔後的清孔難度。

(6) 將上一根樁清孔達標的泥漿儲存起來,以備下一根樁清孔時用,這樣迴圈使用可提高清孔的效率。

(7) 每台鑽機配備一套泥漿指標的測試裝置,以便嚴格控制好泥漿的各項指標,保證不盲目鑽孔和清孔。

(8) 加快下鋼筋籠的速度,縮短終孔到澆築砼之間的時間,從而保證孔壁的質量和沉澱層不超標。

(9) 做好鋼筋接頭的焊接工作和鋼筋籠的對中工作,以及澆築過程中控制好砼坍落度和配合比,確保成樁質量。

(10) 做好相關機械裝置保養和維修,並做好相應的應急措施,以避免突發事故造成的停鑽或停灌,為鑽孔灌注工作做好保障。

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目錄1.編制說明 1 1.1編制依據 1 1.2編制原則 1 1.3編制範圍 1 2 工程概況 1 3 施工組織機構 2 4.施工準備工作 2 5 施工總體安排 3 5.1施工任務安排 3 5.2施工工期安排 4 6 鑽孔灌注樁施工方法 4 6.1施工工藝 4 6.2 鑽進過程注意預防事項及處理方法...