鋼結構網架施工方案

目錄一、編制依據2

二、工程簡介3

三、施工進度計畫安排3

四、網架安裝施工方案4

五、彩鋼板屋面施工5

六、防火塗料施工6

七、裝飾架a施工7

八、質量保證措施10

九、安全文明施工措施11

編制依據

本施工方案是為「***活動中心」屋面網架及裝飾架工程的施工而制定的，編制的主要依據為：

a. ***xx招標檔案；

b. 國內現行有關的施工及驗收規範和標準：

《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001；

《鋼結構設計規範》gbj17-2003；

《建築鋼結構焊接規程》gbj81-91；

《鋼結構高強度螺栓連線的設計施工及驗收規程》jgj82-91；

《建築工程施工質量統一驗收標準》gb50300-2001；

《鋼結構防火塗料應用技術規範》cecs24：90

c. 設計圖紙：***xx公司設計的西***xx活動中心網架施工圖、裝飾架施工圖。

一、工程簡介

本工程為***xx活動中心鋼結構工程，由***xx設計****設計，共分為以下三部分：

1、 ***網架，投影面積1760㎡；

2、 ***網架，投影面積1200㎡；

3、 ***x，約138.5t。

鋼結構屋面採用50㎜彩鋼夾芯板，檁條為c100×50×20×2.5c型鋼；防火等級為二級。

二、施工組織

成立專案部，實行專案經理責任制。專案經理作為公司在專案上的全權代表，對工程的質量、安全、工期等全面負責，專案部其他人員對專案經理負責。專案部組**員如下表：

主要施工管理人員表

三、施工進度計畫：本工程現場施工總控制工期為90天。

四、網架施工技術措施

1、安裝工序：放線及抄平（預埋件驗收）→基準網格拼裝→網架安裝→網架安裝質量自檢→網架驗收。

2、預埋件驗收：在網架安裝前必須對網架支座埋件進行驗收，驗收內容包括支座軸線偏差、支座標高等，驗收標準見下：

①支撐面的中心軸線偏移應小於10mm。

②相鄰支撐面高差應小於3mm。

③最高與最低支撐面高差應小於10mm。

3、基準網格拼裝

基準網格是進行其它部分網架拼裝的基礎，其拼裝質量的好壞直接影響後面網架的安裝，因此必須保證該網格操作台的穩定性。拼裝時在操作台上設臨時支撐把網格撐起，待基準網格拼裝檢查無誤後方可拆除這些臨時支撐點。在安裝完基準網格後必須對網格進行全面的檢查，檢查的各項內容及標準如下：

①單錐體的弦杆長度2.0㎜；

②單錐體的錐體高度2.0㎜；

③單錐體的上弦對角線差3.0㎜；

④拼裝單元支座偏移5.0㎜。

4、網架拼裝：在基準網格拼裝完並檢查無誤後進行網架拼裝。

5、安裝過程中必須隨時觀測網架的位置及方向（通過支座位移偏差來檢查）以便及時進行調整。

6、驗收時，檢查網架的縱橫向邊長偏差，支承點的中心偏移和高度偏差。縱橫向邊長偏差允許值為長度的l/2000，且不應大於30mm；中心偏移允許值為網架跨度的l/3000，且不應大於30mm。施工完成後，應測量網架的撓度值，網架的允許撓度為短向跨度的l/250，即***網架的允許撓度96公釐，舞廳網架的允許撓度128公釐。

五、彩鋼屋面板安裝技術措施

1、施工工藝流程

屋面檁條安裝→50㎜屋面保溫棉夾芯板安裝→屋脊板及屋面收邊、簷口、山牆處理。

2、安裝技術措施

a、屋面:

① 以山牆邊作起點,依順序鋪設。

② 第一片板安置完成後，沿板下沿拉準線，每片板依準線安裝，隨時進行檢查，不使其發主偏離。

3 板麵用自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於檁條上。

b、收邊：

① 屋面收邊斜搭接處，須以鋁拉釘固定及塗止水膠防水。

② 屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，均需塗止水膠防水。

3、其它注意事項:

3.1 彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以避免切割時所產生銼屑粘覆在塗膜表面，引起面層氧化。

3.2 施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏在板谷上，沿檁條方向應踏在檁條上，且須穿軟質平底鞋。

3.3 屋面須作縱向（排水向）搭接時，疊接長度須在150mm以上，其搭接應在檁條位置上。

3.4 自攻螺絲固定於板肋,其凹陷量以自攻螺絲底面與板肋中線齊為原則,±1.5mm為合格,其過松部分應重新鎖緊。

3.5 每日收工時,應將留置在網架、地面上的彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩**牢固。

3.6 自攻螺絲必須垂直於支撐面，緊固墊圈必須完整。

3.7 焊接檁條時要按一定的順序從一側逐點焊接，以免漏焊，且隨焊隨清除焊渣。

3.8 所有檁條安裝完畢後由專門人員再刷一遍防鏽漆，班組進行自檢，看有無漏塗、誤塗之處，自檢合格後通知質檢人員和技術人員驗收，合格後方可進行屋面板的安裝。

3.9 由於板比較長，因此上料時必須對板採取固定措施，保證在上料（人工拉拽或用吊車）過程中不被折斷或破損。

3.10 操作人員在打自攻釘時必須保證所有的釘縱橫向成行成列，自攻釘要打在屋面板的波峰上，不得漏打。

3.11 安裝時要求從屋面的一側向另一側倒退進行，盡量一次完工（包括異型件的安裝，以減少對屋面板的磨損。

六、防火塗料施工

1、施工前，應將基材的灰塵、雜物等打掃乾淨。

2、待塗鋼結構須作防鏽處理（刷防鏽漆二遍）。

3、施工環境應達到cecs24:90規定的條件，雨天或鋼結構表面有結露現象以及空氣濕度超過90％時不宜施工。

4、施工時塗層應避免雨水沖淋。施工工序與屋面板安裝同步進行。

5、注意避免明火，儲存防火塗料場所應防止雨淋及曝曬。

6、採用油漆刷刷塗。

7、現場塗料施工前應充分攪拌均勻。

8、分遍塗刷塗料，每次塗層厚度約為0.2～0.3mm(<0.5mm)，直到使塗料厚度達所需厚度為止。

9、前兩遍刷塗塗層應薄（0.2mm），以增強塗層與鋼基材的粘結強度。

10、嚴格按照cecs24:90《鋼結構防火塗料應用技術規範》進行施工。

11、設一名專職質檢員，做好施工記錄。

七、裝飾架a（餐廳屋頂裝飾架）施工

1、h型鋼梁製作安裝

1.1 零部件下料

條料切割採用多頭直條火焰切割機下料，下料精度要求滿足gb50205-2001。零部件的下料，厚板要求用直線切割機下料，薄板用剪板機下料。下料劃線以後的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

切割完畢後應複查無誤後方可進行下一道工序。

1.2 型鋼組立

h型鋼的組立，要求操作工熟悉圖紙，按圖紙要求進行組立、點焊。

1.3 h型鋼的焊接

h型鋼焊接採用自動埋弧焊機施焊，操作工應嚴格按照埋弧焊機操作規程操作以確保焊縫質量滿足gb50205-2001及設計規定的焊縫要求。

1.4 h型鋼的矯正

h型鋼施焊完成後，必須待完全冷卻方可進行矯正。

1.5 零部件焊接

由於焊接會產生熱變形，因而必須採取相應預防措施。具體措施如下：①盡可能採用能量高密度焊接方法，如co2氣體保護焊，自動焊等。

②採用合理的焊接工藝。

③採用剛性固定法等。

2、裝飾架施工

2.1施工程式：主龍骨定位放線→安裝主龍骨→主龍骨調平→焊接主龍骨→安裝檢查驗收→次龍骨定位放線→安裝次龍骨→連線防雷設施→區域性防鏽處理→金屬結構隱蔽檢查驗收（含防雷連線）→鋁塑板打膠→安裝鋁塑板（含安裝泡沫條）→打膠嵌縫→表面清理→檢查驗收。

2.2 操作要點

（1）測量放線：金屬骨架的主龍骨基本間距1.2m，具體按結構實際尺寸劃分。

（2）主龍骨與主體結構及主次龍骨間連線：焊接。

（3）防雷連線安裝：安裝金屬骨架時，按設計圖紙將金屬骨架與大樓防雷系統進行連線焊牢，金屬骨架安裝完畢或安裝乙個段落，經自檢合格後，會同建設、監理等單位進行隱蔽檢查驗收，經驗收合格後，才能安裝鋁塑板。

3、質量標準

（1）金屬骨架安裝

1 金屬骨架安裝、焊接，必須保證焊縫長度和厚度，不得有夾渣、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊接後應及時清除焊渣，然後刷防鏽漆。

2 金屬骨架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，做到橫平、豎直。

3 金屬骨架安裝質量允許偏差，應符合下表規定：

（2）鋁塑板安裝

1 鋁塑板的品種、規格、顏色必須符合設計要求，顏色應基本一致，無明顯色差。

2 鋁塑板安裝必須牢固，無歪斜、缺邊和裂縫等缺陷。

3 鋁塑板接縫寬度一致，橫平豎直，耐侯膠嵌縫密實，寬窄一致，表面平整。

4 表面應平整潔淨、色澤協調、無變色、汙痕和顯著的光澤受損處。

5 鋁塑板安裝質量允許偏差應符合下表規定：

八、施工質量保證措施

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