專業教室網架屋蓋專業分包工程
技術標投標單位:
法定代表人：
2023年7月1日
一、工程概況
專，工程結構為鋼結構焊接球型網架，採用分片吊裝。
二、工程特點
1． 網架形式為正放四邊角錐焊接球型網架；
三、工程目標
1． 質量目標：合格工程
2． 安全目標：無**事故
3． 工期要求：按工期提前3天完成
4． 文明施工：達到省級文明施工標準
四、施工準備工作
1． 建立組織機構
專案經理：
技術員：
質檢員：
安全員：
施工用主要機械裝置：
施工用機械裝置表
2． 建立質量控制機構
在組織機構上，建立由專案經理直接負責，專職質檢員作業檢查，班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入專案承包的崗位合同中，並制定嚴格的獎罰標準，使施工過程每一道工序、每個部位都處於受控狀態，並同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。
3． 主要勞動力計畫
主要勞動力計畫表
4． 施工技術準備：
a． 組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾；
b． 編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規範、質量標準、操作規程、編制施工進度計畫作為組織施工的指導檔案；
c． 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細的施工計畫；
d． 做好各工種的技術交底，做好進場工人的安全、技術、質量、特殊工藝的交底工作。
5． 施工物資準備：
a． 按照設計及規範要求預訂採購材料；
b． 成品、半成品加工；
c． 依據施工進度，按需要分期組織施工機具、腳手架材料等進場。
6． 施工現場準備：
a． 做好三通一平；
b． 現場控制網測量；
c． 搭設施工用暫設設施及各種機具、材料貯存場地；
d． 做好防水、防風工作。
五、施工執行的規範及標準
a． 工程材料採購執行標準：
《鋼結構設計規範》（gbj17-88）、《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-2001）、《網架結構設計與施工規程》（jgj-91）
b． 施工及驗收執行標準：
《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-2001）、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb5021-2001）、《網架結構設計與施工規程》（jgj-91）
六、施工工藝及主要施工方法
網架先在地面拼裝，採用10噸導鏈吊裝。
網架結構施工工藝流程：
材料採購→焊接球製作→桿件下料→防腐處理→現場拼裝→吊裝→防腐→面漆→交工驗收
6.1鋼構件加工、製作及安裝方案
6.1.1鋼結構採購
a. 安排有豐富經驗、懂技術的人員負責採購定貨，必須依據材料計
劃單嚴格按照圖紙要求和規範規定的材質進行採購。並經過**
把關。b. 鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。
c. 鋼材的質量保證書是否與鋼材上列印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械效能。
對鋼材的各項指標可根據國標（gb 700-79）和（yb 13-69）的規定進行核驗。
d. 核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國際或治標中的規定進行核對。
e. 鋼材的表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、摺疊和分層等缺陷。
如有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的鏽蝕深度，不得超過其厚度公差。
f. 經檢驗凡發現「鋼材質量保證書」上資料不清不全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，檢驗員需上報廠材料質量的職能部門請求複核，職能人員根據工程的重要性及鋼材質量的具體情況作出裁決和進行複驗鑑定。經複驗鑑定合格的材料方准予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。
6.1.2鋼結構構件檢驗
1． 放樣和號料
放樣誤差控制
號料公差
2． 鋼結構構件加工的具體要求如下：
a. 質量達到《鋼結構工程施工及驗收規範》（gbj2058）
b. 採用機械除鏽；
c. 所有構件表面除鏽後，塗一道醇酸底漆；
d. 切口或坡口邊緣的缺稜，當其為1-3mm時，可用機械加工或修磨平整，坡口不超過1/10；當缺稜或溝槽超過3.0mm時則應用φ3.2以下的低氫型焊條補焊，並修磨平整；
e. 螺栓孔直徑的允許偏差必須控制在0-1mm之間；公稱直徑為13.5、17.
5mm時，圓度（最大和最小直徑之差）允許偏差為1mm；公稱直徑為22、24、26、30、33mm時，圓度（最大和最小直徑之差）允許偏差為1.5mm；螺栓的垂直度不得大於0.03t且不大於2.
0mm；
f. 孔距的允許偏差：
同一組內相鄰兩孔間距的允許偏差必須控制在±0.7mm內，同一組內任意兩孔間距的允許偏差必須控制在±1.0mm內，相鄰兩組的端孔間距的允許偏差必須控制在±1.2mm內；
g. 機械校平合格後按順序編號。
6.1.3鋼結構構件運輸及貯存
a. 配件按型號順序組織運貨。運貨採用汽運，裝卸應平穩避免亂扔和相互撞擊。
b. 貯存庫應平整、防雨、防水，材料下面應墊平。按順序編號整齊堆放，方便領取。
6.1.4鋼結構焊接工程
焊接偏差控制目標（mm）
a． 焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定；焊條、焊劑等受潮不得使用；
b． 必須保證施工溫度在+5℃以上；
c． 焊工必須經考試合格，並取得相應施焊條件的近期合格證；
d． 承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫，其結果必須符合設計要求、施工規範和鋼結構焊接的專門規定；
e． 焊縫表面嚴禁有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔點性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規定，焊波要均勻，焊渣和飛濺物清除乾淨；
f． 接焊縫數量抽查5%，每條焊縫檢查一處，但不少於5處；
g． 焊縫尺寸的允許偏差應符合《建築工程質量評定標準》（gbj301-88）第八章表8.1.7規定；
h． 焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因，訂出修補措施後方可處理；
i． 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
6.1.5鋼結構油漆工程
a. 鋼結構油漆工程施工主要工序
鋼結構油漆施工順序:
機械除鏽→噴塗第一道防鏽底漆→區域性刮膩子→磨光→→第二遍底漆→復補膩子→復補底漆
（a） 各種防腐材料均應符合國家有關技術指標的規定和產品出廠合格證；
（b） 向施工班組做技術（質量）交底；
（c） 鋼結構構件上不得有鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物；鋼材表面應露出金屬光澤；
（d） 除鏽合格構件即刷塗底漆一道，待乾透後再刷塗第二道底漆；
（e） 安裝完工驗收合格後，對構件進行清理；對燒去、碰去漆的構件進行補漆，
（f） 塗層應顏色一致，色澤鮮明、光亮、不起疙瘩、不流墜；塗層時工作地點溫度應為5-38℃之間，相對濕度不應大於85%，雨天或構件表面有結露時，不宜作業；塗後四小時內嚴禁雨淋；
（g） 乾漆模厚度應符合（gbj301-88）第八章表8.5.8規定；
6.1.6施工順序安排：施工前期準備工作就緒後，辦理開工報告，隊伍進場正式開工，整個網架施工分為網殼拼裝和組裝二大部分。
網架拼裝施工順序如下：
場地平整—鋪設腳手架平台—網架控制點定位—網架組對拼裝—拼裝檢測—網架焊接—網架吊裝
6.1.6.1施工技術措施
6.1.6.1.1網架結構安裝的允許偏差如下：
6.1.6.1.2縱向、橫向長度：±l/2000，±30ｍｍ。
6.1.6.1.3支座中心最大高差：l/3000，30ｍｍ。
6.1.6.1.4周邊支承網架相鄰支座高差：l/400，15ｍｍ。
6.1.6.1.5支座最大高差：30ｍｍ
6.1.6.1.6多點支承網架相鄰支座高差：l/800，30ｍｍ。
6.1.6.1.7桿件彎曲矢高：l/1000，5ｍｍ。
6.1.6.1.8材料進場的二次複驗。
6.1.6.2焊接球檢驗：
6.1.6.2.1證件檢查包括材質（鋼材、焊材）證件、產品出廠合格證、超聲波探傷報告。
6.1.6.2.2實物檢測按表所列專案進行檢測。
焊接球製作質量控制
6.1.6.2.3檢查數量，每種規格抽查5%，且不少於5個球。
6.1.6.2.4桿件的檢驗：
6.1.6.2.5桿件軸線直線度的允許偏差為l/1000，且不大於5ｍｍ，l為桿件長度，每種桿件抽測5%，且不少於5件。
61.6.2.6桿件下料
注：桿件與鋼球夾角45度資料引自《鉚工》中國建築工業出版社p353。
6.1.7網架的組對焊接：
6.1.7.1依據網架網格圖，結合現場實際，定出地面製作網架時各下弦球位置，搭設鋼管支撐。
6.1.7.2網架拼裝完成後，應按《鋼結構施工規範》所列的專案進行檢查，如不合格應立即進行返修。幾何尺寸檢測合格後，對焊縫進行超聲波探傷。
七、保證質量措施
a. 認真貫徹「保質量、重信譽、使用者至上、竭誠服務，建精品、創一流、科學管理、躋身中外」的質量方針，按本公司根據iso9002質量保證體系標準建立的各項程式檔案的要求各負其責，做好施工全過程的質量控制和管理工作；
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度假社群 會館網架工程施工 組織設計 編制單位 審批人 編制日期 2011年11月1日 目錄 第一章編制依據 第二章工程概況 第三章工程管理目標 第四章施工部署 第五章網架安裝方案 第六章網架結構防腐補塗和防火塗料施工 第七章工程質量保證措施 第八章施工工期措施 第九章安全生產措施 第十章文明生產 ...