四、質量通病防治4.1混凝土澆築
4.1.1混凝土強度偏低[原因分析]：
1）水泥存放時間較長，水泥標號降低，影響混凝土強度。2）不同規格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標達不到要求，砂石料的含泥量過大，含有較多的雜質，級配差。
3）砂、石料的拌和用水計量不準確或根本就沒有計量。4）混凝土拌和用水不符合要求。5）未按審批的混凝土配合比進行施工。[預防措施]：
1）對存放時間較長的水泥重新試驗，降低標號使用。2）對進場用砂石料進行自檢優選，選用含泥量低的砂石料，擴大砂石料的堆放場地，並硬化，分類堆放，用高壓水幫浦對含泥量高的粗集料進行沖洗。
3）現場應設定計量裝置，混凝土澆築前應測定砂石料含水量。4）應選擇合格的拌和及養生用水。5）嚴格按審批的混凝土配合比進行施工。
4.1.2混凝土構件出現裂紋、裂縫[原因分析]：
1）水泥安定性不合格。
2）大體積混凝土未採用緩凝和降低水泥水化熱的措施。3）未及時養生。
4）同一結構物的不同位置溫差大，導致混凝土凝固時因收縮所產生的收縮應力超過混凝土極限抗拉強度，或內外溫差大表面抗拉應力超過混凝土極限抗拉強度而產生裂縫。
5）基礎與支架的強度、剛度、穩定性不夠引起的裂縫。[預防措施]：
1）採用安定性合格的水泥。
2）大體積混凝土應優選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥。3）優化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑。
4）採用遮陽涼篷的降溫措施以降低混凝土水化熱、推遲水化熱峰值出現。
5）及時養生。
6）同一結構物的不同位置溫差應在設計允許範圍內。7）基礎與支架應有較好的強度、剛度、穩定性並應採取預壓措施。
4.1.3混凝土構件出現冷縫[原因分析]：
混凝土分層澆築時，混凝土澆築間斷時間較長，下一層澆築的混凝土已經初凝才澆築上一層的混凝土，將導致澆築的混凝土形成低強度的夾層。
[預防措施]：
1）混凝土分層澆築時間較長，應增加攪拌能力。2）摻入緩凝型減水劑。
3）改善澆築工藝以確保分層澆築的間斷時間小於前層混凝土的初凝時間。
4.1.4混凝土離析[原因分析及預防措施]：
1）集料級配不合格引起混凝土離析。
2）振搗時，混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿即可，不得超振。
4.1.5混凝土表面有蜂窩、麻麵、氣孔[原因分析]：
1）混凝土澆築時欠振、漏振。2）模板漏漿。3)脫模劑使用不當。4）外加劑使用不當。[預防措施]：
1）混凝土澆築過程中插入式振動器的移動間距不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模應保持5~10cm的距離。
2）表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。
3）控制混凝土分層澆築厚度，對於插入式附著式振動器不宜超過30cm。
4）模板拼接緊密，採取堵縫措施，防止漏漿。
5）按施工要求，選用合適的脫模劑，並按說明書正確使用。6）加強外加劑摻量的試配及穩定性的觀察。
4.1.6混凝土施工縫處理質量差[原因分析]：1）施工縫未鑿毛。2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。
3）施工縫鑿毛時間過早導致混凝土表面鬆散。[預防措施]：
1）應在設施工縫的先澆混凝土強度達到2.5mpa後進行鑿毛。2）鑿毛後毛面應用清水洗刷乾淨。
3）後澆砼入模接觸前，可先用水泥漿潤接頭縫處。
4.1.7混凝土漏漿、表面平整度差[原因分析]：
1）模板周轉次數較多表面不平整。2）模板剛度不夠而造成變形。3）相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理。4）模板的槽嵌接不緊密造成跑模。[預防措施]：
1)採用平整度好、剛度符合要求的模板。2)處理好模板拼縫。3)將模板的槽嵌接緊密。
4.1.8混凝土構件表有沁水現象、色差大[原因分析]：1）砂、石料級配差。2）礦渣水泥沁水性大，導致混凝土保水性差。3）振搗過度。[預防措施]：
1）應確保砂、石料具有良好的級配。2）採用沁水率小的水泥。3）振搗恰當。
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