目錄1．編制依據 1
2．工程概況 1
2.1．設計概況 1
2.2．工程地質情況 1
3．施工安排 1
3.1．施工進度 1
3.2．勞動力組織 1
4．主要施工方法 1
4.1．施工測量 1
4.2．人工挖孔樁成孔施工 1
4.2.1．樁基施工注意事項 1
4.2.2．樁基人工成孔施工 2
4.2.3．護壁施工 2
4.2.4．終孔檢查 2
4.2.5．挖孔注意事項 2
4.2.6．質量標準 3
4.3．人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝 3
4.3.1．鋼筋籠製作 3
4.3.2．鋼筋籠綁紮施工方法 3
4.3.3．鋼筋籠吊裝施工方法 3
4.3.4．鋼筋籠製作允許偏差 3
4.4．人工挖孔樁樁身砼施工 4
4.4.1．原材料要求 4
4.4.2．混凝土** 4
4.4.3．樁身混凝土澆築 4
4.4.4．基樁檢測 4
5．確保質量的技術措施： 4
6．確保安全的技術措施 5
6.1．安全技術錯 5
6.2．安全管理制度 5
6.3．「三寶、四口、五臨邊」的管理 6
6.4．施工用電 6
6.4．施工機械 6
6.4.1．攪拌機 6
6.4.2．鋼筋機械 6
6.4.3．木工機械 6
6.4.4．潛水幫浦 6
7．成品保護 6
本工程共設計人工挖孔樁53根，樁徑800，擴大頭直徑1100、1200。要求樁端進入石灰岩層不小於500mm。樁身及護壁採用混凝土c30，鋼筋採用hrb400；樁縱筋接頭採用焊接接頭；保護層厚度50mm。
根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：場地地形平坦，第1層為素填土土層，由強分化砂岩、泥岩碎塊（塊徑5-150公釐）和粘土形成；第2、3層為粉質粘土層；第四層為碎石，第五層為頁岩，第六層為石灰岩，樁端持力層為第六層石灰岩。
2023年2月1開工，2023年5月15完工，基樁檢測待混凝土強度等級同條件試塊試驗符合設計要求後定。
根據工程量及總體施工進度要求，計畫安排人工挖孔勞動力22人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁紮人員6名，混凝土澆築5名。專案安排專業技術負責人1名，質量員1名，專職安全員1名。
該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。
在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√h 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。
開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度複核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理複核，認定簽字後開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。
1 、挖孔人員必須有健康證明。
2 、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。
3 、井下照明用電必須使用安全電壓為12v的戴防護罩的燈泡，10m以下必須有送風裝置，16m以下要有專家論證。
4 、挖孔人員上下井必須有安全帶，井下連續作業不得超過4小時。
1．施工流程
土方開挖→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。
2．成孔施工方法
①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或岩石爆破施工，爆破作業人員要持證上崗，爆破時，井口上覆蓋鋼筋網，上面鐵皮覆蓋，在鐵皮上放置土袋，岩石爆破《嚴格按爆破安全規程》（gb6722-2003）操作，並配合公安部門審批方案。
②．垂直運土，用人工或電動機械進行垂直運土；軸線經複核無誤後開始第一節開挖，每進尺1公尺做混凝土護壁一次，即以1公尺為乙個施工段；當樁孔深度超過10公尺時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，作業人員有聯絡裝置，保持通訊暢通。
③．成孔開挖以二人為乙個小組配合，每小組一天安排1~2根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立10個小組交叉施工。
④．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
⑤．成孔過程中，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
⑥．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經複核後應妥善保護，施工中應經常複測。
第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺杆找圓周的辦法進行。
3．質量檢查
檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。
護壁大樣
1．護壁施工
混凝土護壁厚度為100mm,高度為1000mm或500mm。第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便於擋土或定點等。
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規範允許範圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當抽取岩芯試壓合格後，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
1．樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
2．樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
3．遇塌孔，採取在塌方處澆築鋼筋混凝土護壁，配直徑10mm間距100mm單層雙向鋼筋並採取其他有效防護措施，配備應急軟爬梯，確保安全。
1．樁孔位中心線位移允許偏差：
（1）、1-3根、單排樁基垂直於中心線方向和群樁基的邊樁：≤50mm
（2）、條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁：≤150mm
2．樁孔徑允許偏差：+50mm
3、垂直度允許偏差：＜0.5﹪
4．孔底沉渣厚度：不允許。
鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，擴大頭部分井下綁紮成型，樁身部分井上製作成型。
1．材料要求：
鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請建設單位、監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
2．製作鋼筋籠先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為乙個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
1．施工前應具備的條件：
①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
③、用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。
④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。
2．工藝流程：
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁紮螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。
3．鋼筋籠製作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ範圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。
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一 施 人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有 1 捲揚機和提土桶,用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。2 護壁鋼模板。3 潛水幫浦。4 鼓風機 空壓機和送風管。5 鎬 鍬 土筐等挖運工具 若遇到硬土或岩石,尚需風鎬 潛孔鑽。6 插搗工具,用於插搗護壁砼。7 應急軟爬梯。8 照明...