一、 裝置管理的歷史發展程序
1) 事後維修（第一代）
兼修階段分工淡化壞了
操作工＝維修工才修
專修階段分工清楚不壞
我操作，你維修不修
事後維修就是企業的機器裝置發生了損壞或事故以後才進行修理資本主義工業生產剛剛開始時，由於裝置的簡陋，一般都是在裝置使用到出現故障時才進行修理，並且是由有經驗的操作工人自行修復，這就是事後維修制度。工業革命以後，隨著工業生產的發展，裝置的數量和複雜化程度增加，裝置修理的技術要求越來越高，修理難度越來越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能滿足要求，因此，逐漸從操作人員中分離出一部分人去專門從事裝置的維修工作， 隨之也產生了較簡單的裝置管理。
2) 預防維修階段（第二代）
計畫預修制強調計畫性維修
前蘇聯強制計畫過剩
預防維修制強調預防性維修
（美國等檢查計畫不足
隨著機器的複雜性不斷提高以及社會化大生產的出現，機器裝置的故障對生產的影響越來越大，特別是經濟上的損失已不容忽視，於是在2023年前後，美國首先提出了預防維修的概念，裝置管理開始進入防止故障、減少損失的預防維修階段。
美國提出的預防維修，其基本含義是對影響裝置正常執行的故障採取「預防為主」、「防患於未然」的措施，即在裝置使用時加強維護保養，預防發生故障，盡可能在裝置發生故障前作預防維修，以降低停工損失費用和維修費用。主要做法是以日常檢查和定期檢查為基礎，從日常及定期檢查中，了解裝置實際狀況，以裝置狀況為依據進行修理工作，以避免突然事故發生。
在美國提出預防維修的概念後，大約在30 年代和40年代初前蘇聯也開始推行裝置預防維修制度，稱為「計畫預防維修制度」，這是以修理複雜係數和修理週期結構為基礎的一種維修制度，按待修裝置的複雜程度制訂出各種修理定額作為編制預防性檢修計畫的依據，除了對裝置進行定期檢查和計畫修理外，還強調裝置的日常維護。
3) 裝置系統管理階段（第三代）
隨著科學技術的發展以及系統理論的普遍應用，2023年，美國通用電器公司提出了「生產維修」的概念，強調要系統地管理裝置，對關鍵裝置採取重點維護政策，以提高企業的綜合經濟效益。到了20世紀60年代，美國企業界又提出了裝置管理「後勤學」的觀點。它是從「後勤支援」的要求出發，強調對裝置的系統管理，裝置在設計階段就考慮其可靠性、維修性及其必要的後勤支援方案。
裝置出廠後，要在圖紙資料、技術引數和檢測手段、備件**以及人員培訓方面為使用者提供良好的、周到的服務，以使使用者達到裝置壽命週期費用最經濟的目標。至此，裝置管理從傳統的維修管理轉為重視先天設計和製造的系統管理，裝置管理進入了乙個新的階段。
4) 各種方式並行階段（***）
綜合工程學強調壽命週期
（英國強調多部共管
全員生產維修強調全員參與
（日本強調基礎保養
裝置綜合管理強調系統綜合
（中國強調相容幷蓄
裝置綜合管理就是根據企業生產經營的巨集觀目標，通過採取一系列技術、經濟、管理措施，對裝置的製造（或選型、購置）、安裝、除錯、使用、維修、改造、更新直到報廢的一生全過程進行管理，以保持裝置良好狀態並不斷提高裝置的技術素質，保證裝置的有效使用和獲得最佳的經濟效益。體現裝置綜合管理思想的兩個典型代表是「裝置綜合工程學」和「全員生產維修制」。「裝置綜合工程學」是由英國的丹尼斯·帕克斯於2023年提出的，並在英國工商部的支援下迅速發展和逐步完善起來的一門裝置管理新學科，它是以裝置壽命週期費用最經濟為裝置管理目標。
在此目標下，裝置管理主要圍繞四個方面進行：
1）對裝置進行綜合管理。即運用管理工程、運籌學、質量控制、價值工程等管理方法對裝置進行技術、組織、財務等多方面的綜合管理；
2）研究裝置的可靠性與維修性。無論是新裝置設計，還是老裝置改造都必須重視裝置的可靠性和維修性問題，以減少故障和維修作業時間，達到提高裝置有效利用率的目的；
3）運用系統工程的觀點，以裝置的一生，而不是其中乙個環節作為研究和管理物件，包括裝置從提出方案、設計、製造、安裝、除錯、使用、維修、改裝、改造直至報廢的全過程；
4）重視設計、使用、維修中技術經濟資訊反饋的管理。一方面是裝置在使用過程中，由使用部門記錄和積累裝置在使用過程中發現的各種缺陷，反饋給維修部門，進行狀態修理。
另一方面把裝置使用記錄和積累的裝置在使用過程中發現的缺陷反饋到裝置製造廠的設計部門，以便在研製下一代裝置時加以改進。
「全員生產維修制」是日本在裝置綜合工程學的基礎上，結合他們的國情，提出的一套全員參加的生產維修方法。其特點是：
1）把裝置的綜合效率作為最高目標；
2）強調全體成員參與，即從企業最高領導到第一線工人都參加裝置管理；
3）建立以裝置一生為物件的全系統管理體制，包括裝置計畫、使用、維修、財務等所有部門。並且重視裝置的日常點檢、定期點檢，並運用精度指數公式，作為實行計畫預防修理的依據。突出重點裝置，把重點裝置的計畫預防維修同一般裝置的事後修理結合起來；
4）加強裝置保養的思想教育工作，廣泛進行技術培訓，開展多面手活動。
5) 從預知維修到狀態維修
1) 預知維修
通過檢測、連續資料採集系統和計算機軟體來記錄和評估裝置狀況，**故障，決定維修策略的程式和方法。
最早向以時間為基礎的維修（tbm)模式挑戰的概念！
檢測手段落後－計算機落後
**準確性不夠
2) 狀態維修
基於裝置的檢查和檢測，通過計算機處理資料，掌握和評估裝置狀態、測故障，進行維修決策的管理方法。
是**維修的發展和延續。
是**維修的更完善形式。
3) cbm
cbm（iii）：初級，費用最低。
離線、簡單手提資料採集器，輔之以人工巡迴點檢，計算機分析處理資料。
cbm（ii）：中級，費用中等。
**與離線相結合，效果中等。
cbm（i）：高階，費用較高。
裝置配備永久性**監測系統，計算機智慧型檢測、報警， 專家系統決策
4) 狀態維修技術
振動監測分析：適用於機械轉動裝置；
油液鐵、光譜分析：適用嚙合摩擦裝置；
紅外成像分析：適用於不均勻發熱裝置；
電路測試技術：適用於電子線路、元件
其它手段：無損探傷、聲發射、超聲波、x光衍射…….
6) tpm 重要名詞術語釋義
tpm（total productive maintenance)——全面生產維護
tpm是以裝置綜合效率為目標，以裝置時間、空間全系統為載體，全體人員參與為基礎的裝置保養、維修體制
可動率：對裝置進行保養、點檢，要使機械處於使用時馬上就能用的狀態。
裝置壽命週期費用：它是指裝置在預期的壽命週期內，為其論證、研製、生產、使用、保障及退役處置和材料**所支付的一切費用的總和。
以可靠性為中心的保全：它是按照最小的保全資源的消耗保持裝備固有可靠性與安全性的原則，應用邏輯決斷的方法確定裝備預防性保全要求的過程。
自主保全 ：生產運轉部門承擔的防止裝置劣化的活動被稱為自主保全。
故障 ：裝置失去了規定的功能。
pm小組
推進pm活動的第一線的小集團稱為pm小組。自我保全一般是以該pm小組為核心而展開的。
pm領導
常因企業的不同而有各種各樣的用法，但一般常用於以下情況。
（1）pm小組的領導。
（2）為推進自我保全而特別推選的負責人。有專職的，也有兼職的。
自然劣化
它是指雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，裝置發生了物理性變化，初期的效能開始下降。比如，雖按適當的量和週期給規定部位加油，但裝置的物理效能仍漸漸老化。
強制劣化
它是指未按應有的方法作業，人為地促使了劣化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或週期過長。
保全 它是對系統、器械、部門等維持使用或運用可能的狀況，或者為了恢復故障、缺陷等進行的所有處理或者活動。
裝置管理解決方案說明
一 整體業務步驟說明 1 建立完整的裝置檔案 即裝置臺帳 2 制定裝置管理的年度維修保養計畫，將裝置管理的年度維修保養計畫提交領導審批。3 審批通過以後，根據年度工作計畫，生成裝置管理的月度維修保養計畫。4 根據月度維修保養計畫，記錄裝置的維修保養工作。二 業務解決方案 1 裝置檔案 裝置檔案目前系...
IT裝置全面資產管理解決方案
電腦裝置專案服務承諾書 一 裝置安裝除錯服務 1 安裝服務 我司 乙方 負責把產品送至客戶 吉之匯，甲方 指定的地點，及裝置安裝範圍廣 較分散的特點，我司將安排所屬各地經銷商提供及時上門服務，完成裝置的上門安裝和除錯。同時指定所屬各地的服務分支機構的負責人，專人專線隨時響應安裝過程中出現的意外情況。...
網路管理解決方案
熱電聯供中心網路 山東萬洲軟體科技 2011年8月22日 目錄1 系統簡介 4 2 構架及方案 4 2.1 架構 4 2.1.1 資料採集模組 5 2.1.2 資料儲存和分析模組 5 2.1.3 b s視覺化人機介面模組 5 2.1.4 預警模組 6 2.1.5 擴充套件模組 6 2.2 方案 7 ...