「買方市場」的逐漸形成導致企業競爭呈現白熱化，誰的**最低、服務及質量最好，誰就有可能在這場戰爭中獲得市場，為此，企業必須對生產經營活動實施全面、有效的經營管理，成本管理做為企業經營管理系統的重要分系統，以實現企業總體經濟效益為目的，以企業成本控制為核心，對企業發生的成本進行核算、分析、控制、**、考核，依靠成本資訊的傳遞和反饋將企業各部門結合為乙個有效運轉的有機整體
k/3中的成本管理模組的總的設計思想：圍繞「費用物件化」的基本成本理念，與相關模組整合，通過費用歸集、費用分配、成本計算的過程來實現實際成本處理的業務流程；同時，在完整的成本核算基礎上，結合成本管理理論，建立了成本**、成本控制、成本分析和考核體系，實現全面、科學的成本管理體系。
k/3中的成本模組核算的是企業生產成本，因此參與核算的物料屬性為外購件、自製件及配置件，參與核算的部門屬性為基本生產部門和輔助生產部門，參與核算的物流單據為領料單和產品入庫單。
通過成本物件與物料的對應關係，按成本計算方法的不同，將成本物件分為分類法、分批法、品種法，分步法根據成本物件的相互領料關係貫穿三種方法之中。分類法也就是車間所說的聯副產品，比較多見於化工行業等生產工藝過程類似，但產出產品不同的情況；分批法對應的物料的計價方法必須是分批認定法，比較多見於按訂單生產等企業；品種法則是在新增非分批認定法物料時系統自動生成的成本物件，各製造行業都可用。
產量錄入中的完工產量錄入和費用錄入中的材料費用錄入與倉儲模組的產品入庫單、領料單完全整合；投入產量可從生產任務單、產品入庫單中取數，費用錄入可從總帳、工資模組、固定資產模組取數；在產品數量為系統計算得出
分配標準是用於對車間發生的共耗費用分攤到具體產品的標準，在系統中將分配標準分為部門間費用分配標準、費用分配標準、在產品成本分配標準、分類法成本分配標準，各適用範圍不同。部門間費用分配標準用於跨部門費用錄入的分配；費用分配標準用於部門內部各共耗費用的分配；在產品成本分配標準用於成本計算中對於在產品和完工產品成本的分配；分類法成本分配標準用於成本計算中分類法成本物件生產成本反寫到產品入庫單時的分配。各分配標準支援使用者自定義。
大部分的費用分配都有自動分配、手工分配、嚮導分配，支援使用者在分配時的個性化需要；輔助費用分配為二次分配，首次為互動分配，將輔助部門的費用分配到生產部門，第二次為將分配到生產部門內部的輔助費用分配到具體產品
成本計算為嚮導式，有21項合法性檢查，如成本期間與核算期間是否一致、費用是否已分配、bom是否齊全、有費用發生的產品是否有投入產量等等，資料合法後，系統根據物料之間的領料關係判斷計算步驟，每一步驟均會進行分配在產品成本、分類法成本物件計算、入庫核算、出庫核算、材料費用重新分配、廢品計算，根據選擇的引數，進行成本還原、委外入庫核算等功能，最後會將計算的各產品生產成本反填入產品入庫單中
成本計算完後各產品的資料將做為成本分析、考核、控制、**的基礎資料。成本考核是將部門組的各產品的成本專案設定為可控成本和不可控成本，方便管理者對可控成本進行深入分析；成本**按期間數制定了兩個**模型：移動平均法和時序移動平均法成本**；成本控制是標準成本與實際成本的對比差異的量差及價差的分析，標準成本計算也為嚮導式，有3項合法性檢查，資料合法後，系統根據標準成本計算公式計算各個產品的標準成本，並將實際成本專案和標準成本專案分為四類，以方便分析
成本模組也可生成憑證，直接傳遞到總賬系統，從成本模組生成的憑證，其核算專案可取到成本專案，領料單和產品入庫單在存貨核算生成了憑證就不能在成本模組重複生成憑證。
成本管理系統的最大特色是實現了明細產品的實際成本計算，能根據各企業不同的狀況制定個性化分配標準，詳細準確的計算出產品實際成本，並通過標準成本的對比分析各成本專案的量差和價差，不同於國外軟體的標準成本，對於差異原因無處可尋
在應用成本模組前需先分析使用者的行業特點、清楚使用者對成本核算希望的明細程度，再制定成本中心的範圍。成本中心的範圍可大可小，可以是具體的使用者的行政級的部門，也可以是車間的關鍵工序，班組，也可以是好幾個車間虛擬的組織，因此在此基礎上可實現工序成本、abc成本等，除了正常標準的成本流程外，系統還能解決下述問題：
能進行輔助生產部門的費用分攤到產品的計算。需注意是乙個輔助部門對應一項勞務，其它部門按領用的勞務量進行分配。輔助部門的費用可以通過領料單和費用錄入單進行歸集
能進行廢品成本的計算。廢品費用的歸集與分配與正常產品走並行線，有單獨的廢品產量、廢品費用的錄入和單獨的分配功能，廢品成本歸集方向在v10.2版本，廢品的成本在完工產品和在產品間進行分配，在之前的版本，廢品的成本歸集在完工產品成本上，沒有完工產品則歸集到在產品成本上。
能進行返工成本的計算。返工成本走可修復廢品流程，返工成本在完工產品和在產品中進行分配。如購買了車間系統，返工數量可以從返工生產任務單上獲取，如未購買車間系統，返工數量可以手工在廢品錄入中錄入
能進行訂單成本跟蹤。前提是訂單的物料為分批認定法，在訂單上可指定成本物件，或從成本物件上指定對應訂單，並有11張報表如訂單成本計算單、訂單費用歸集報表、訂單費用分配報表來反映訂單的費用歸集、分配及成本計算的過程，實現跟蹤過程
能進行標準成本控制。通過對物料標準材料單價錄入、標準工時、工資率、變動製造費用率的錄入、固定製造費用預算及標準產量的錄入，經過一系列的bom卷集，計算出產品的標準成本，提供與實際成本差異成本的量差及價差分析報表，起到成本控制功效。
除了以上功能實現外，k/3成本管理模組提供個性化分配標準的設定，使成本分配貼合使用者實際。費用分配除了從車間到產品的正向分配外，還可以從物料到產品的逆向分配，還可以通過分配嚮導實現區域性個性化分配；在產品成本分配中除了傳統的八種分配方式外還加入了現代科學的分配方式，。
對於資料**，投入產量可以從生產任務單、產品入庫單中取數；實際工時可以從車間的工序匯報或生產任務單匯報中取數；費用可以從總賬、工資系統、固定資產系統取數，如使用者購買了相關模組，在使用成本時可考慮從相應系統中取數，實現系統整合。
費用流向與基礎資料的關係圖
成本管理流程及各明細功能關係圖
費用歸集與分配的流程圖
實際成本計算流程圖
廢品成本計算流程圖
作為國內管理軟體第一品牌，k/3製造系統的典型客戶燦若繁星，其中不乏各自業內首屈一指的企業，並且已經做到了成功應用。
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