(一)什麼叫質量？
質量被定義為滿足需求程度，根據這個標準，國家標準下定義為：質量就是反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。
從使用者的角度定義：質量是使用者對乙個產品（包括相關的服務）滿足程度的度量。
簡單地說，我們可以將質量定義為產品能夠滿足顧客期望的能力。
(二)當代質量管理要求：
要求必須將質量活動向市場調查，產品設計，售後服務等過程擴充套件，以實現在產品形成全過程中進行質量控制。
(三)全面質量管理的含義：
1. 全員參與 2.全部檔案化 3.全過程控制。
蘊涵著「預防為主、下工序是使用者、一切為使用者」的管理思想和管理理念。
tqm的含義:
tqm是一種由顧客的需要和期望驅動的管理哲學,tqm以質量為中心,建立在全員參與基礎上和一種管理方法,其目的在於長期獲得顧客的滿意,組織成員和社會的利益。
強烈的關注顧客，從現在和未來的角度來看，顧客已成為企業的衣食父母。以「顧客為中心」的管理模式正逐漸受到企業的高度重視。全面質量管理注重顧客價值，其主導思想就是「顧客的滿意和認同是長期贏得市場，創造價值的關鍵。
」為此全面質量管理要求必須以顧客為中心思想貫穿到企業業務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試製、生產、檢驗、倉儲、銷售、到售後服務的各個環節都應該牢固樹立「顧客第一」的思想。不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。
(四)何謂品質管理：
1.品質管理是企業聯結客戶,有效利用企業資源和不斷改進管理過程,從而提高企業競爭能力的一種紐帶。
2.品質管理是企業確定品質方針和職責，並在質量管理體系中通過諸如質量控制，質量保證和質量改進使其實施的全部管理職能和全部活動。
3.品質管理是把組織內各部門與產品品質有關的各項工作流程，綜合乙個有效的文體體系，使生產服務均能達到最經濟的水準，並確保客戶滿意。
(五)企業實施全面質量管理的必須條件：
1.有一健全和不斷改善的品質管理組織機構
2.公司所有部門、業務均納入品質管理
3.公司所有成員均參與品質管理
4.公司所有成員均受過品質管理教育和培訓
5.普及qcc提案改善活動等先進品質管理方法
6.普及基本統計方法
7.品質管理以客戶為導向
tqm（全面質量管理）可以為企業帶來如下好處：
1.縮短總運轉週期
2.降低質量所需的成本
3.縮短庫存周轉時間
4.提高生產率
5.追求企業利益最大化
6.使顧客完全滿意
7.最大限度獲取利潤
質量管理的工作內容：
1.參與產品的研究開發及試製
2.對產品、原物料、加工品等規格及作業標準，提出改善意見或建議
3.制定進料、加工品、成品檢驗標準確實執行
4.制定製程檢查標準，並審核檢查站檢查人員是否確定實施
5.質量異常的妥善處理，及鑑定報廢品
6.檢驗儀器與量規的管理與校正及庫存品的抽檢
7.原料**商，外協加工廠商等交貨質量的整理與評價
8.督導並協助協力廠商改善質量，建立質量管理制度
9.製程巡迴檢驗
10.製程管理分析，專案研究並作改善，預防等再發防止措施
11.客戶抱怨案件及銷貨退回的分析，檢查與改善措施
12.資料回饋有關單位
13.執行質量管理日常檢查工作
14.做好質量保證作業
15.研究制訂並執行質量管理教育訓鍊計畫
16.制定質量管理規定，推行全面質量管理
17.其它有關質量管理事宜
( 六) 追求卓越品質就是要重視品質管理，就要融入品質管理和企業管理為一體，就要把品質管理作為企業工作之重中之重來抓。
追求卓越品質的幾點原則：
1.領導是關鍵
（1）比如朱蘭博士的8020原則，產品質量有80％出於管理層，而只有20％的問題起源於員工。
（2）石川馨「9010」概理，qc小組曾風靡整個世界，但其作用充其量只能解決10％的品質問題，而90％的問題需要管理層來解決。
員工所能解決的，只是基層所發生的一些實際問題而諸如技術革新，裝置換代等問題不是員工所能左右和改變的，它們往往需要管理層科學、正確的引導和決策。
(3)管理層不重視品質,員工何以重視
(4)管理層不配置、提供各項資源，員工只能作無公尺之炊
(5)管理層不重視培訓員工品質意識，品質技能，員工怎麼不出差錯
(6)管理層上樑不正，下樑怎能不歪
2.以使用者為導向
「使用者永遠是對的」海爾人語。使用者需要什麼產品、服務，企業就要採用怎麼樣的服務。
3.全員參與是保障
只有確保全員參與品質管理，品質才有保障，企業才有希望
4.追求品質,pdca是方法
pdca 是一種科學的工作程式，通過pdca迴圈，提高產品服務和工作質量。
品質檢驗方法：pdca 計畫實施控制改進
pdca又稱戴明迴圈，戴明是美國人，世界著名的質量管理專家,以戴明命名的「戴明品質獎」至今仍是日本品質管理的最高榮譽。作為質量管理的先驅者，戴明學說對國際質量管理理論和方法始終產生著異常重要的影響。
p（plan）：計畫，
即進行一項工作，開展一項業務先規劃設計，拿出乙個成熟的方案。
方案一般包括：
1.主題、專案
2.參與組織、部門、人員及職責分工
3.需配置的各種適宜資源
4.開展專案之計畫步驟及時間安排
5.計畫各步驟化指標、考核方式
d（de）：實施，
即按照既定方案執行專案
c（control）：控制，
即按各種步驟之量化目標,考核方式對實施結果進行控制
a(action):改進，改善
通過檢查，發現實際執行狀態中的不足，對計畫加以改進
p d c a 反應了乙個開展專案迴圈漸進的一般規律，是進行品質管理的必須遵循的原則
pdca迴圈的四個過程不是執行一次就完結,而是周而復始地進行.乙個迴圈結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進行下乙個pdca迴圈依此類推。
pdca迴圈應用了科學的統計觀念和處理方法。作為推動工作、發現問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為「四個階段」「八個步驟」和「七種工具」。四個階段就是pdca八個步驟是：
1.分析狀況、發現問題 2. 分析質量問題中的各種影響因素 3.
分析影響質量問題的主要原因4.針對主要原因，採取解決的措施：a.
為什麼要制定這個措施?b.達到什麼目標?
c.在何處執行?d.
由誰來負責完成?e.什麼時間完成?
f.怎樣執行? 5.
執行,按措施計畫的要求去做 6.檢查,把執行結果與要求達到的目標進行對比 7.標準化,把成功的經驗總結出來,制定相應的標準8.
把沒有解決或新出的問題轉入下乙個pdca迴圈中去解決。
通常，七種工具是指在質量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關圖、分層法和統計分析表等。
戴明學說反映了全面質量管理的全面性，說明了質量管理與改善並不是個別部門的事，而是需要由最高管理層和推動才可奏效。戴明學說的核心可以概括為：
1.高層管理的決心及參與
2.群策群力的團隊精神
3.通過教育來提高質量意識
4.質量改良的技術訓練
5.制定衡量的尺度標準
6.對質量成本的分析表認識,不斷改進運動
7.各級員工的參與
5.追求品質,系統管理是途徑
推行iso體系制定出公司的質量方針,質量目標
推行iso體系(國際質量體系)表現為
1.客戶為導向
2.最高管理者積極參與
3.全員參與
4.全過程控制
5.系統管理
6.持續改進
7.以事實決策依據
8.預防為主
(七)品檢組織機構的設定
1.iqc 原材料檢驗
執掌內容:
1.公司所有原材料進廠檢驗
2.公司所有外協件進廠檢驗
3.妥善處理不良品及報廢品
4.對原材料原協件檢驗方法、標準提出意見或建議
5.倉儲原材料、外協件的品質盤點工作
6.填製相應記錄、上報相關部、科。
2.ipqc 製程檢驗
執掌內容:
1.公司所有工序產品檢驗
2.關鍵特殊工序品質的控制、檢驗、監督
3.妥善處理工序產品不良品
4.對工序品質、工序產品品質檢驗方法、標準提出改善意見或建議
5.倉儲工序產品的品質盤點
6.填製相應記錄，上報相關部、科。
3.oqc 成品出廠檢驗
執掌內容：
1.公司成品出廠檢驗
2.對成品檢驗方法、標準提出改善意見或建議
3.成品品質異常的妥善處理
4.倉儲成品的品質盤點工作
5.填製相應記錄，上報相關部科
4.qa 品質稽查
執掌內容：
1.制定原材料、外協件、工序產品、成品檢驗規範
2.制定關鍵、特殊工序操作標準
3.妥善處理客戶抱怨
4.監督、指導iqc ipqc oqc工作
5.對各部門工作進行內部品質稽查
6.指導協作廠商改善品質
7.負責重大品質問題的分析、改善及糾正
(八)如何做好各項檢驗工作
1.如何做好原材料檢驗:關鍵做到三點
1.切實做好原材料檢驗
2.切實做好協力廠商的控制與輔導]
3.切實把好原材料流品質關
原材料進廠檢驗包括三個方面:
1.庫檢：
檢驗原材料品名、規格、型號、數量等是否符合實際。一般由倉管人員擔當
2.質檢：
檢驗原材料物理、化學等特性是否符合相應原材料檢驗規程，一般宜採用抽檢方式
3.試檢：
取小批量試樣進行試生產，檢驗和生產結果是否符合要求
2.如何做好製程檢驗
製程檢驗指製造過程的檢驗、包括工序產品檢驗及工序品質檢驗
在乙個企業內部，ipqc往往是最關鍵的。iqc oqc往往蛤涉及到產品，而ipqc則不同，它檢驗範圍包括：
1.產品：製成品質量
2.人員：操作員工、工藝執行質量，裝置操作技能等
3.裝置：裝置執行狀態，負載程度
4.工藝、技術：工藝是否合理，技術是否符合產品特性要求
5.環境：環境是否適宜產品生產之需求
對產品的檢驗可以把它視為工序產品檢驗；對人員、裝置、工藝、技術、環境則視為工序品質檢驗。
1.質檢員全檢：
關鍵工序需全數檢驗，方可入庫，不合格品即返工或維修
適用範圍：多品種、小批量，單價高有致命缺陷專案之工序產品
利：可最大程度限制不良品的轉序和入庫
弊：工作量大，損耗人員多
2.質檢員抽檢:
工序產品在一般工序轉序時,確定抽檢方案,不合格即返工或返修
適應範圍:大批量,單價低,無致命缺陷之工序產品
利:抽樣方案制定恰當,即能達到有效把關的目的,又能最大限度地降低檢驗成本。
弊：抽樣方案制定不恰當，抽樣數量少則將達不到檢驗之目的,抽樣數量大則又及加重檢驗負擔，增加成本。
3.員式自檢：
員工自檢可提高產呂流轉合格率和減輕質檢驗員的工作量。
適用範圍：員工素質高、無致命缺陷之工序產品。
利：減輕檢驗員的工作量，可調動員工的積極性。
弊：不易管理和控制，有可能出現不合格或突發異常現象。
4.員工互檢：
樹立「下道工序即使用者」的品管理念，下道工序操作人員可不予接收上道工序的不良品
適應範圍：員工素質高，生產流水作業，無致命缺陷之工序產品。
培訓與全面質量管理
一 全面質量管理 1 從廣義上來講，全面質量管理包括下列因素 1 持續解決問題的活動 2 一種結構以給出質量程式的焦點 3 統計的控制和衡量 4 強調內部和外部客戶 5 廣泛培訓 2 英國質量協會給出全面質量管理的三種選擇性定義 1 一種定義強調軟的質量特徵，比如，客戶傾向優秀文化 排除績效障礙 團...
全面質量管理
科技名詞定義 中文名稱 英文名稱 total quality management tqm 定義 對乙個組織，以質量為中心，全員參與為基礎的管理方法。應用學科 通訊科技 一級學科 政策 法規與管理 二級學科 百科名片 全面質量管理 total quality management tqm 是指在全面...
全面質量管理
企業存在的現象 01 企業的產品質量責任由質量部門來承擔 02 企業的質量部門與生產部門的關係一直是對立03 企業的產品質量最終決定而不在質量部門04 質量部門與其他部門的運作基本不是很融洽05 除質量部門外其他人員對質量基本上是事不關己高高掛起06 企業的產品質量怎麼檢測與控制總是還有不良品課程時...