寶鋼股份****煉鋼部管理檔案
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1 目的
1.1加強全員維修成本的管理意識，合理使用裝置維修費用，以最少的維修成本投入，獲取最佳的裝置狀態，確保裝置功能、精度達標。
1.2進一步推進各級維修成本中心的建立、完善，規範成本管理，明確崗位職責，落實成本管理責任者。
1.3有效控制維修成本投入，順利完成維修成本目標，以便實現生產效益最大化。
1.4加強維修成本管理的過程跟蹤、控制、平衡、協調，以便維修成本預算有計畫、按步驟地實施。
1.5強化成本管理意識，不斷積累成本經驗、推進點檢基礎管理.
2 維修成本構成
2.1裝置維修費用是指為完成生產裝置點檢維護，由裝置管理部門組織實施的日（含爐、窯）、定、年、搶等常規檢修、專項檢修、改善維修、裝置管理等專案所發生的費用，其中包括備件、資材、人工、（改善）設計、檢測、診斷、測繪等。
2.2責任成本(可控成本)
2.2.1檢修材料費是指裝置維修中消耗的主材、輔材、油脂及工器具損耗所發生的費用。
2.2.2備件庫領費是指維修中從庫存中領取、從廠方直購、由基建購入
2023年7月10日發布2023年7月10日起實施
的上線或進機旁的備件費用。
2.2.3備件製作費是指由裝置車間申請、備管室委託到上檢公司進行機械加工、製作的結構簡單、週期較短的預製件費用。
2.1.4備件修復費是指具有修復價值的下線備件由裝置車間申請、備管室委託到有關廠家進行恢復性修理所發生的費用。
2.1.5檢修協力費是指四冶大隊與寶鋼簽訂的常年合同而進行的常規檢修所發生的檢修人工費用。
2.1.6專用外協費是指涉及專業性較強或常規檢修合同以外的檢修專案所發生的費用。
2.1.7通用外協費主要指除塵與電梯裝置的日常檢修維護、行車與壓力容器年檢、皮帶機皮帶硫化等專案所發生的費用。
2.1.8專業內協費主要指消防裝置、製冷裝置、蓄電池、鋼門窗、行車超載限止器維護、檢修以及行車軌道焊接等專案所發生的費用。
2.1.9改善維修費用於裝置改善所實施的專案費用，其中包括設計、材料、備件、人工等，裝置費不納入維修成本。
2.1.10廠務費主要指由寶鋼檢測公司承擔的檢測、診斷、測繪專案所發生的費用。
2.2 非責任成本（不可控成本）
2.2.1非責任成本主要指由專業歸口的一貫制管理部門組織實施的的專項維修費用、裝置部管理費等。
2.2.2目前所指的非責任成本主要包括土爐外協、土爐材料、計量外協、車輛外協、裝置管理等費用。
3 維修費用管理職責
3.1裝置管理室職責
3.1.1裝置管理組職責
3.1.1.1裝置管理組是煉鋼部裝置維修費用的歸口管理部門，負責制訂、修改煉鋼部裝置維修費用管理制度和辦法。
3.1.1.2 組織、推進裝置系統維修費用預算編製工作，審查裝置車間、離檢車間維修費用預算，編制煉鋼部裝置維修費用預算並上報。
3.1.1.3負責公司下達的維修費用預算指標的分解、平衡和調整。
3.1.1.4協助各車間做好維修費用預算、實施與實績管理。
3.1.1.5對各裝置車間（含離檢車間 ）維修費用基礎管理工作進行推進、跟蹤、檢查、評價。
3.1.1.6負責通用外協、專業內協、改善維修費用管理、協調、控制。
3.1.1.7煉鋼部裝置維修費用實績分析、上報，有關改進意見的提出。
3.1.1.8負責煉鋼部維修費用年度預算總額度的控制與月度總費用的預算執行精度的把握。
3.1.1.9處理與維修費用有關（如備件、資材、人工等）的日常業務。
3.1.2備件、資材管理職責
3.1.2.1協助車間、作業區做好備件、資材費用預算、實績分析，負責編制、報送車間備件、資材費用預算、實績分析資料到管理組。
3.1.2.2備件組負責備件臨時料單的及時結算。
3.1.2.3備件組負責備件採購資金、庫存資金的調查、分析、平衡。
3.1.2.4備件 、資材費用發生過程的跟蹤、協調、平衡。
3.1.2.5廢舊備件、資材的**管理。
3.1.2.6對點檢員的備件、資材臺帳管理工作的檢查、推進。
3.1.3 工效管理職責
3.1.3.1協助車間、作業區進行檢修協力、專用外協費用預算、實績分析，負責編制、報送車間檢修協力、專用外協費用預算、實績分析資料到管理組。
3.1.3.2檢修工時定額的推進、檢查。
3.1.3.3檢修專案及其內容的審核、檢修人工工時的把關、確認。
3.1.3.4檢修專案發生過程中的現場跟蹤與費用控制、協調、平衡。
3.1.3.5對點檢員的檢修臺帳管理工作的推進。
3.2車間職責
3.2.1裝置車間是維修費用發生的主體部門，是成本管理直接責任者。
3.2.2推進維修成本管理作業長負責制及其維修費用基礎管理，建立、完善車間、作業區、班組成本管理中心、落實有關責任者。
3.2.3 制定車間維修成本管理制度、辦法與其內部維修成本管理評價體系並檢查、考評。
3.2.4審查、調整各作業區維修成本預算，負責編制車間成本預算。
3.2.5 在預算指標內分解、調整、控制、考核至作業區。
3.2.6進行維修費用的協調、平衡與差異分析，每月召開實績分析會，提出、落實改進措施。
3.3 作業區職責
3.3.1作業區應始終以檢修專案為依據，編制作業區、班組年/月度單項與綜合維修成本預算，其中包括責任區域內裝置的日修、定修、年修、爐修、窯修預算以及主要機組、關鍵裝置等預算。
3.3.2在維修成本預算指標內分解、調整、控制、考核至班組。
3.3.3 加強維修成本的過程控制與跟蹤，每月各旬對作業區成本費用實績要進行統計、分析、調整。
3.3.4 建立、完善與成本相關的各類基礎管理台賬，如備件（含機旁
備件）、資材、工時等，並做到填寫及時、規範，資料真實、準確。
3.3.5 進行維修費用發生的過程跟蹤與控制、差異分析，及時向有關部門提供成本資訊；每月召開作業區、班組成本實績分析會，提出、落實改進措施，積累成本管理經驗，要有完整的書面成本分析資料。
3.3.6建立維修成本資訊板報制度，進行動態管理，及時反映作業區月/年度成本預算、成本實績、差異分析等。
3.3.7對作業區、班組成本管理台賬要求：要有單項與綜合成本預算和實績資料、消耗依據、結轉情況、差異分析、管理經驗、存在問題、改進措施、今後目標等。
4 維修成本管理流程
4.1預算管理
4.1.1 預算編製依據
4.1.1.1以裝置狀態與維修專案為依據編制維修成本預算是滿足煉鋼正常生產所實施的裝置維修計畫的保證；是維修成本投入必要性的體現；是控制維修成本的基礎。
4.1.1.2根據公司經營目標、煉鋼產量規模、品種要求等。
4.1.1.3根據近年來裝置維修成本實績，並結合噸鋼維修費用等。
4.1.1.4根據煉鋼裝置的老劣化程度與新增技改專案的投運情況。
4.1.1.5根據裝置狀態，關鍵裝置、部件週期管理等所編制（即為確保裝置正常執行所必需實施）的裝置檢修（含改善項）計畫。
4.1.2預算編製要求
4.1.2.1預算編製要建立在維修專案的基礎上，並根據檢修計畫專案及其備件、資材、人工等各項費用進行編制。
4.1.2.2預算編製要按日、定、年、爐、窯、搶修等不同檢修類別進行分類。
4.1.2.3預算編製要體現出上月/年結轉、本月/年實際發生、本月/年將要結轉等費用。
4.1.2.4各單元月度預算費用必須在其全年維修費用指標內，堅持費用投入的計畫性、均衡性的原則進行編制。若遇特殊、突發費用，要另外說明。
4.1.3 預算編製程式
4.1.3.1每年年底（10月～11月）煉鋼部根據裝置部通知要求部署煉鋼裝置維修費用預算編製工作。
4.1.3.2各車間、作業區根據有關要求編制下年度成本預算（含檢修專案、檢修類別、費用科目、費用計畫等），並報裝置管理組。
4.1.3.3裝置管理組結合維修成本編制依據、煉鋼裝置綜合狀況，進行審核、彙總後報裝置助理或主管部長審定後上報。
4.1.4預算計畫實施
4.1.4.1煉鋼裝置管理組根據公司下達的年度維修費用指標並結合各單元的裝置狀況進行平衡、分解到相應的裝置車間並經裝置助理或主管部長審批後下達。
4.1.4.2 各裝置車間根據下達的費用額度（責任成本管理目標值）分解到所屬作業區、班組，編制每月費用計畫， 報裝置管理組；裝置管理組彙總、確認後上報。
4.1.4.
3每月下旬各車間編制下月成本預算（責任成本），於26日前遞交裝置管理組，裝置管理組平衡、核定後上報。裝置車間每月根據其上報的並經煉鋼部、裝置部審定後下達的預算執行指標進行控制。
4.2預算執行
4.2.1各成本中心必須做好月度維修成本發生的過程控制，及時作出平衡與調整，並做好實績資料的收集與跟蹤管理工作。
4.2.2月度預算的執行應進一步實行委託、領用單預算管理，每月將開單費用額度與月計畫費用額度對照計算精度。
4.2.3各作業區、班組乃至點檢人員必須及時做好工程委託與實施後的備件（庫領、製作、修復）、材料消耗與檢修工時等原始記錄，建立台賬， 做到專案明確、物帳一致、資料準確、費用清晰，以實現各項維修費用實績的有效管理。
4.2.4 堅持維修專案的計畫管理，所有檢修計畫至少提前1月編制，工程委託申請單根據檢修類別不同分別提前向裝置管理部門提出：
日修提前1周，定修、爐修、窯修提前2周～1月，年修提前1～2月。
4.2.5檢修專案的申請、立項要堅持必要、有效原則，各級責任者與管理部門要嚴格審核、把關。
4.2.6裝置管理部門對專案實施過程進行現場跟蹤，對追加專案嚴格控制，對檢修專案的計畫完成率進行分析、評價。
4.2.7 備件、資材的領用或消耗必須跟著檢修專案走，備件、資材管理人員要進行確認、跟蹤。
4.2.8 推進、完善檢修工時定額標準，堅持檢修工時定額覆蓋率不斷擴大的原則直至全面推廣、執行。
4.2.9 推進備件無庫存管理與備件國產化工作，備件請購要將相應零部件**狀況與其庫存量二者充分結合來考慮，加強備件計畫的審核、把關，控制備件採購資金。
點檢、備件人員對備件請購及備件上機情況進行全過程跟蹤，確保新品質量。
4.2.10加強**零部件的日常檢測、維修，提高使用壽命。
點檢人員要準確掌握**零部件使用週期，並充分利用下線備件殘值，規範備件修復管理，各級嚴格控制把關，確保備件修復質量，同時還要對修復件上機率及使用情況進行跟蹤。
深化檢修管理降低維修成本
通過近一年幾年的實踐摸索 複合肥豐公司不斷深化裝置管理體系和符合複合肥裝置檢修模式，逐步建立起了以裝置治理為主線，以風險評估為核心，各級人員責任清晰，裝置檢修趨於合理化，提高了裝置檢修後的可靠性穩定性進而降低了檢修維護費用。複合肥裝置特點是固體粉塵物料在系統內迴圈 液態介質濃度高 雜物多 腐蝕性強 ...
裝置維修管理制度
一.目的 為加強全廠裝置的維修工作,確保裝置及時修復,減少停機時間，確保全年生產計畫的順利完成,特制定本標規程。二.適用範圍 本檔案適用於廠區所有裝置的維修。三.職責 1 本制度由工程技術人員編寫或修改,由分管經理審批 2 本制度由裝置管理部協同崗位操作人員和裝置維修人員執行 3 本制度由裝置管理部...
裝置維修管理制度
1 分管裝置的經理每月召開一次裝置工作會議檢查平衡有關裝置維修的工作進度 質量情況，分析研究並能解決重點問題。2 每年指定一項公升級規劃，分管裝置的廠長對本廠裝置公升級規劃負領導責任和全面責任，年終進行檢查。3 裝置維修人員認真貫徹預防為主，保全保養並重的原則，使裝置經常處於完好狀態，嚴禁拼裝置 指...