摘要：現場管理是乙個企業的企業形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業綜合素質及管理水平高低的重要標誌。搞好生產現場管理，有利於企業增強競爭力, 消除「跑、冒、漏、滴」和「髒、亂、差」狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業經濟效益，增強企業實力具有十分重要的意義。
一什麼是現場管理：
現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（裝置、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（資訊）等進行合理有效的計畫、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。
二、現場管理的基本方法
1.5s現場管理
（1）什麼是5s現場管理： 「5s」活動起源於日本， 主要內容為：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養（****suke）這5個詞的縮寫。
因為這5個詞日語中羅馬拼音的第乙個字母都是「s」，所以簡稱為「5s」 。
（2）實施5s管理的作用：1）提公升品質，減少浪費，降低成本；2）營造融洽管理氣氛，愉悅員工心情；3）工作規範有序，提高工作效率；4）美化工作環境，增強客戶對企業的信心；5）提高企業的知名度和形象。
（3）5s管理的方法要求：（1）整理:所在的工作場所(範圍)全面檢查；制定「需要」和「不需要」的判別基準；清除不需要物品；調查需要物品的使用頻度，決定日常用量；制定廢棄物處理方法；每日自我檢查。
(2) 整頓:要落實前一步驟整理工作；布置流程，確定置放場所；規定放置方法；劃線定位；標識場所物品(目視管理的重點)。（3）清掃:
清掃要領：建立清掃責任區(室內外)；執行例行掃除,清理髒汙；執行例行汙染源,予以杜絕；建立清掃基準,作為規範。清掃的內容：
例行掃除,清理髒汙；資料檔案的清掃；機器裝置的清掃；公共區域的清掃。（4）清潔：將上面的3s實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。
清潔要領：落實前3s工作;制訂目視管理的基準；制訂審核方法；制訂獎罰制度，加強執行；維持5s意識；高階主管經常帶頭巡查，帶動重視。（5）素養：
培養具有好習慣、遵守規則的員工；提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。 素養內容：持續推動前4s至習慣.
化制訂共同遵守的有關規則.規定制訂禮儀守則.教育訓練(新進人員加強).
推動各種精神提公升活動(早會.禮貌運動等)
2 作業標準化
a、作業標準化的定義： 所謂作業標準化，就是對在作業系統調查分析的基礎上，將現行作業方法的每一操作程式和每一動作進行分解，以科學技術、規章制度和實踐經驗為依據，以安全、質量效益為目標，對作業過程進行改善，從而形成一種優化作業程式，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業效果。
b、作業標準化的作用：（1）標準化作業把複雜的管理和程式化的作業有機地融合一體，使管理有章法，工作有程式，動作有標準。 （2）推廣標準化作業，可優化現行作業方法，改變不良作業習慣，使每一工人都按照安全、省力、統一的作業方法工作。
（3）標準化作業能將安全規章制度具體化。 （4）標準化作業還有助於企業管理水平的提高，從而提高企業經濟效益。
c、標準的制定要求： 1）目標指向：即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。
因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。 2）顯示原因和結果：比如「焊接厚度應是3微公尺」這是乙個結果，應該描述為：
「焊接工用3.0a電流20分鐘來獲得3.0微公尺的厚度」。
3）準確：要避免抽象：「上緊螺絲時要小心」。
什麼是要小心？這樣模糊的詞語是不宜出現的。 4）數量化-具體：
每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。 5）現實：
標準必須是現實的，即可操作的。 6）修訂：及時更新與修訂標準。
3、目視管理
a、目視管理的涵義：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。
b、目視管理的內容方法：紅牌、看板 、訊號燈或者異常訊號燈 、操作流程圖 、提醒板 、警示牌、區域線 、警示線 、告示板 、生產管理板等等。
三、生產現場的組織結構設計原則及職能
1、生產現場組織，是公司的最基層組織，其組織結構一般有三種，即直線式、職能式和直線職能式
2、現場組織設計的原則：(1)統一指揮原則 (2)權責對等原則 (3)集權與分權適度原則 (4)因事設職與因人設職相結合的原則
3、生產現場組織的職能一般是根據其具體的工作任務來制定，可參考崗位職責說明書來制定。
4、生產現場組織結構設計的要求是：簡單、責清、便於指揮。下屬單元一般在8-15人或（班組）之間，原則上不設副職。
四、生產現場員工的管理
1、優秀的生產車間管理者的標準:積極推行企業文化;會制定和實施合理的管理制度;倡導者與實施安全生產;避免各種不必要的浪費;向上管理和向下負責 ;善於做好生產現場管理 ;使用現代管理工具的多面手.
2、生產現場管理的內容：（1）嚴格執行制度（2）提高員工技能（3）關心員工（4）積極處理問題（5）上下資訊傳遞（6）修正管理制度（7）設計科學操作流程（8）提高工作效率（9）確定產品質量（10）安全生產 （11）實施員工績效考核
五、生產計畫的制定要求
生產計畫就是企業為了生產出符合市場需要或顧客要求的產品，所確定的生產的時間，生產的數量，生產的質量要求等內容以及如何生產的總體計畫。現場生產管理者是生產計畫制定的主要操作者之一。
1、生產現場管理者參與生產計畫制定的要求:(1)、客觀闡述生產能力;（2）、提供產品質量保證指標；3）、準確評估生產成本。
2、生產計畫實施中對管理者的要求：（1）、優化操作流程；（2）、解決瓶頸問題；（3）、協調機料關係；（4）、提高生產效率；（5）、及時溝通資訊。
六、生產成本的控制
1、生產成本控制的概念：生產過程中的成本控制，就是在產品的製造過程中，對成本形成的各種因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監督，發現偏差就及時採取措施加以糾正，從而是生產過程中的各項資源的消耗和費用開支限在標準規定的範圍之內。
2、生產成本控制的方法：制訂成本標準：計畫指標分解法；預演算法 ；定額法 ;監督成本的形成；及時糾正偏差；用管理控制生產成本。
3、影響生產成本的主要因素：產品質量事故；裝置故障事故；產生流程瓶頸；員工工作消極；生產流程不順；員工技能偏低；生產能力不足；過多生產浪費等。
4、成本管理的有效方法消滅浪費;搞好員工培訓;流程設計;多動因理論
七、現場管理制度
1、生產現場管理制度的作用： 規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗。
2、生產現場管理制度的內容： 質量管理、工藝管理、定置管理、裝置管理、工具管理、計量管理、能源管理、勞動紀律、安全生產。現場管理制度一是科學與可操作性；二是嚴格的執行。
魯迅先生說過:「日本人可怕的是太過認真，中國人可怕的是太不認真」。
參考資料：1.蘇俊.卓有成效的5s管理[m].廣東:廣東經濟出版社2008.
2.東躍明.關於加強現場管理與基礎工作的探索[j].金山企業管理.2008..
3.徐明達.現場管理十大利器:生產主管必備的管理工具[m]北京:北京大學出版社2007.
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