漢成天地地下室車庫冬季
施工方案
編制審核
審批 **市巨集圳建築勞務****
二○一六年八月
目錄一、工程概況
二、冬期施工期限及氣象資料
三、冬期施工部署
四、主要分項工程的冬期施工措施
（一）鋼筋工程
（二）模板工程
（三）混凝土工程
（四）砌築工程
五、水電暖管道預埋工程
六、安全技術措施
七、質量保證措施
八、熱工計算
一、工程概況
本工程為漢成天地4號樓，工程地點位於重慶路。4號樓工程總建築面積約為35881.5m2，主要建築功能為車庫，地下一層，地上一層，工程結構形式為框架結構；結構設計正常使用年限為50年，建築安全等級為二級，抗震設防裂度為6度。
本工程為甲類人防工程。
本工程擬定有效工期為160天。
二、冬期施工期限及氣象資料
（1）根據《建築施工手冊》中關於冬期施工期限的規定：當冬天到來時，如果連續5 天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5 天的第一天為進入冬期施工的初日；當氣溫轉暖時，最後乙個5 天的日平均氣溫穩定在5℃以上，則此5 天的最後一天為冬期施工的終止日。
（2）施工期間除遵循**地區氣象規律外，專案部應設立由專人負責的每週天氣預報及近期天氣預報的公布欄，並安排專人做好室外環境實測溫度記錄便於安排施工生產。
（3）寒流襲擊的預防：在接近冬期施工和剛解除冬期施工的一段低溫時間內應注意防止寒流突然襲擊對工程施工造成的影響。
三、冬期施工部署
（一）冬期施工專案安排
（1）由於該工程工期要求緊，4號樓主體結構施工處於冬季施工。
（2）做好施工人員的冬施交底工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械裝置及保溫等項工作。
（二）冬期施工準備
（1）編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質量經濟合理、技術上可靠，使增加費用最少，所需材料和熱源有可靠的**，並儘量減少能源消耗，施工進度快，縮短工期。
（2）進入冬期施工前，對現場施工人員專門組織技術培訓，學習冬施規程、施工方法及有關的技術措施，明確各自的職責。
（3）安排專人進行測溫工作，與當地氣象台保持聯絡，及時掌握天氣變
化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防範措施。
（4）作好冬期施工中砌築砂漿及混凝土的配合比工作。
2、現場準備
（1）、冬期施工領導小組成員：
組長：郭隴春
組員：鍾光政、文華朗、王榮平、何江山
（2）現場施工人員：冬期施工前應根據冬期施工方案和有關規範要求對施工人員做好冬期施工的崗位指導教育工作，特別應加強對測溫人員、特殊工種人員的教育指導，使冬期施工人員對冬期施工的技術要點及安全、消防注意事項做到心中有數，確保冬期施工的正常進行。
（3）現場準備：
1、根據工程進度，提前組織有關機具和保溫材料進場。
2、作好臨時用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包岩棉，並用防水絲布纏緊。
3、混凝土幫浦管採用阻燃草簾纏裹，並用16#鐵絲綁牢。
4、牆、柱模板背面貼上草簾進行保溫。
5、基坑底槽抗凍採用保溫材料覆蓋，先在表面灑滿鋸末，再蓋上兩層阻燃草簾。
6、現場設天氣告示牌，由試驗部門測定大氣溫度，並記錄天氣預報，以便在寒流到來前作好各項保溫防凍措施。
7、冬施前，組織各部門有關人員對現場腳手架進行檢查，檢視腳手架各節點連線是否牢靠，支架部分是否穩定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。
8、對各種機械，如塔吊、混凝土輸送幫浦、對焊機、電渣壓力焊機等進行檢查，檢視運轉是否正常，保溫是否到位。
9、準備冬施所用的防凍劑,申請冬施所用的砼配合比工作。
10、做好現場的排水坡度，嚴格控制臨時用水量，避免地面結冰。材料部門在進入冬期施工前進行所需各項材料的準備工作，材料進場後做好各項材料的驗收、保管、發放工作。各項冬施材料需用情況如下表所示，現場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計畫後另行購置。
材料準備計畫表
四、主要分項工程的冬期施工措施
（一）鋼筋工程
鋼筋隨著溫度的降低，屈服點，抗拉強度提高，伸長率和衝擊韌性下降，存在著冷脆傾向，因此鋼筋處在負溫下加工和使用時，要注意考慮這些影響。在負溫下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗。鋼筋在加工過程中要規範操作，輕拿輕放，注意防止產生撞擊，刻痕等缺陷。
1、 鋼筋負溫冷拉和冷彎
（1）鋼筋在負溫下進行冷拉，其溫度不得低於-20c。
（2）鋼筋負溫冷拉方法可採用控制應力或控制冷拉率兩種方法。本工程採用控制應力的方法。
冷拉控制應力及最大冷拉率
（3）鋼筋冷拉裝置儀表和液壓系統的工作油液應根據環境溫度選用，並應在使用溫度條件下進行配套校驗。
（4） 鋼筋的試樣不得少於4個，並取其試驗結果的算術平均值作為該鋼筋實際應用的冷拉率。
（5）在負溫下冷拉後的鋼筋，應逐根進行外觀質量的檢查，其表面不得有裂紋和區域性頸縮。
（6）當溫度低於－20℃時，不得對低合金ⅰ、ⅱ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。
2、鋼筋負溫焊接要求:
（1）施工現場冬期負溫條件下焊接鋼筋，可採用閃光對焊、電弧焊及電渣焊等焊接方法。當環境溫度低於－20℃時就，不宜進行施焊。施工現場冬期負溫條件下焊接鋼筋，其環境溫度不得低於－20℃。
如需施工，
（2）雪天或施焊現場風速超過5.4m/s（**風）焊接時，應用編織布圍護攔風，當遇雨、雪惡劣天氣時，應搭設防護棚，防止雨、雪接觸焊點，如無法防護時，應停止焊接工作（3）熱扎鋼筋負溫閃光對焊採用預熱閃光對焊。
（4）鋼筋負溫電弧焊採取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度應控制在150℃～300℃之間。根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。
（5）負溫幫條焊或塔接焊，其焊縫厚度不應小於鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應小於鋼筋直徑的0.7倍。
（6）熱扎鋼筋ⅱ、ⅲ級鋼筋多層施焊時，焊後採用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應比前一層焊道在兩斷各縮短4～6mm。
（7）每天正式生產前對加工機械進行檢查、除錯，並進行試加工確保機械運轉正常，保證加工質量。
（8）焊接時還需注意以下事項：
①負溫焊接與常溫相比應適當增加焊接電流，通電時間及接頭保溫時間。
②當電源電壓下降大於5%時，不宜進行焊接。
③焊劑可採用hj431或其它效能合適的焊劑。
3、在混凝土澆注之前，將鋼筋上的冰雪採取措施清理乾淨。
（二）模板工程
模板的保溫措施：柱、梁模板採用掛草簾或毛氈保溫，頂板砼隨砼澆築鋪一塑料薄膜，上覆蓋保溫材料，砼達到設計強度的3%後可撤去保溫材料。砼內的溫度與表面溫度和與外部養護溫度之差在15℃內安全。
模板使用中如有破壞應及時補充；脫模劑必須採用油性脫模劑，但不得汙染鋼筋。
（三）混凝土工程
1.混凝土冬期施工方法
（1）本工程冬期施工階段需進行暗柱和剪力牆、擋土牆及梁現澆板的砼澆築，並採用混凝土幫浦送工藝。
（2）剪力牆、擋土牆、現澆板的表面係數為3.3m-1，採用蓄熱法進行養護，即在混凝土中摻加krt幫浦送抗凍劑，利用給水加熱和水泥水化熱的熱量，通過保溫，延緩了混凝土的冷卻，使混凝土溫度降到0℃ 或外加劑規定的溫度以前，達到臨界強度，即-15℃ 及以上時，臨界強度達到4mpa。
2.混凝土的配合比設計要求
（1）水泥使用強度等級為p.0 42.5的普通矽酸鹽水泥。
（2）砼中應摻加幫浦送防凍劑。
（3）外加劑使用符合國家規定的正規廠家生產的外加劑。
（4）上述外加劑的摻量在施工前均由實驗室提前做出預配，攪拌時專人配製，嚴格掌握摻量。
3.混凝土的攪拌
（1）混凝土的攪拌為商品砼公司攪拌站，廠家應控制混凝土攪拌時水溫控制在50～60℃。粗骨料、砂不加熱，混凝土灌車採用覆蓋或攪拌措施，以最終保證入模溫度符合要求。
（2）混凝土攪拌必須符合下列要求：
1）骨料必須清潔，含有冰、雪等凍結物的需用蒸汽化開。
2）嚴格控制水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應從拌合水中扣除。
3）攪拌時間比常溫攪拌時間延長50%。
4）當氣溫低於－15℃時，停止攪拌混凝土。
5）當氣溫低於0℃時，骨料需用塑料布覆蓋。
6）商品混凝土攪拌站技術負責人要求記錄每天的大氣溫度及混凝土的出盤溫度，並納入技術部歸檔資料中。
4.混凝土的運輸
混凝土的運輸採用幫浦管，對間斷使用的幫浦管內的混凝土需清洗乾淨。另外，冬期施工期間幫浦管應使用毛氈片覆蓋，減少運輸過程中混凝土熱量的損失，並且盡量在幫浦送期間不停機。
5.混凝土澆築
（1）混凝土在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和汙垢。
（2）冬期施工混凝土的澆築方法與常溫相同，但幫浦管和混凝土幫浦應採取保溫措施，幫浦管採用毛氈片進行包裹覆蓋，混凝土幫浦應搭設保溫棚，以減少熱量損失。
（3）混凝土攪拌好後必須盡快澆築，避免混凝土熱量損失。
6.混凝土的養護
混凝土採用覆蓋保溫養護，即混凝土澆築後，不再加熱，僅作保護性覆蓋。為防止熱量及水份散失過快及風雪侵襲，抵禦氣溫驟降，採取下列措施：
（1）現澆板混凝土養護：砼初凝後，先用一層塑料布覆蓋表面，再用毛氈片覆蓋，一層操作人員由一側開始向另一側推進，對已覆蓋好的砼，終凝前嚴禁堆放材料及機具。
（2）暗柱、剪力牆、擋土牆混凝土養護：延長拆模時間，充分利用模板自身保溫，澆築完畢的混凝土牆立即覆蓋一層毛氈片。
（3）易受凍的部位應覆蓋二層毛氈片。
7.混凝土質量控制及檢查
冬期施工的混凝土除必須符合現行的國家標準《混凝土結構工程及施工驗收規範》（gb50204-2015）及其他國家標準的要求外，還應符合下列要求：
（1）外加劑的質量和摻量必須符合要求。
（2）拆模時間要求
1）牆柱模的拆除時間控制：應在混凝土達到臨界強度以上時拆模，並以同條件試塊的試壓強度做為檢驗。
（a）頂板模板的拆除時間控制：頂板混凝土強度需達到設計強度的100%，方可拆除並頂好支撐，以同條件養護試塊強度為準。
標冬季施工方案
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