一、 工程概況1
二、 專案經理和專案經理部的組成1
三、 施工方案3
四、 進度計畫和工期目標48
五、 質量、安全保證體系53
六、 新技術、新工藝、新產品、新材料應用…………………66
七、 施工部署及總平面布置69
八、 主要機具裝置**計畫85
九、 勞動力安排88
一十、 文明施工保證措施90
附表：施工進度計畫表
附圖：總平面布置圖
第一章專案經理和專案經理部的組成
1、精選專案經理，根據本工程特點及各項預期目標選派同類工程施工經驗豐富的專案經理上場。對施工專案從開始準備至竣工驗收實行全過程，全方位的組織管理。
2、現場設立專案經理部，建立以專案經理為首的施工管理系統以專案部分工為主的技術管理系統，下設五科一室（即施工技術科、安全質量科、計畫科、財務科、資料辦公室），具體負責現場協調指揮技術控制，安全質量控制、施工進度計畫控制，裝置物資**保障。現場使用資金鐵保障及勞動力充足配備等工作。
3、建立、健全專案管理機制，根據國家頒發的《建設工程專案管理規範》制定管理人員崗位責任制度。技術、質量、安全管理制度、現場管理制度，定人、定崗，分工明確，責任到人，責任到位，實現整體專案管理的計畫化、程式化、制度化。
4、專案經理部的組**員見下表1.1.1：
表1.1.1 專案經理部的組**員表：
第三章施工方案
第一節編制說明
一、 編制依據
1、 工程施工招標檔案；
2、 施工圖紙；
3、 國家、行業和陝西現行有關技術規範、規程及標準；
4、 通過現場調查、採集、諮詢所獲得的資料；
5、 投標單位《質量手冊》、《環境職業安全健康管理手冊》及《程式檔案》；
6、 投標單位編制的《施工技術管理辦法》。
二、編制原則
1、遵照招標檔案以及招標單位的要求。
2、執行招標單位所明確的設計規範、施工規範及驗收標準。
3、堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經濟實用。
4、堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理。
5、優化施工方案，強化質量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優先採用建設部推廣的建築業10項新技術、新工藝，確保工程進度及質量。
三、編制範圍
施工圖紙所涉及的土建、安裝工程包括的全部內容。
第二節施工方案總說明
1.安排：施工隊伍進場後，盡快形成施工態勢，按照施工方案及施工工序全面展開施工。合理安排工序交叉作業，均衡排程生產要素，圓滿完成施工任務。
2.施工方法：
（1） 鋼筋工程按照圖紙設計要求，採用等強直螺紋套筒連線、閃光對焊連線技術。竹膠板、全木、大模體系，包括柱、梁、板、樓梯均採用覆面竹膠合模板。
（2） 現場製作砼，輸送幫浦輸送到工作面；
（3） 內腳手架採用多功能碗扣式腳手架；
（4） 外手架採用雙排手架，密目網全封閉。
第三節施工工序流程
一、 主體施工工序流程
圖4.4.2 主體工程施工工序流程圖
第五節基坑開挖及地基處理
一、基坑開挖
1、施工準備
①認真編制基坑開挖施工方案，施工前，編寫詳細的作業指導書，做好施工前的技術交底和安全交底，確定堆土地點。
②進場後立即進行測量複核工作，布置觀測點，施放基坑開控線。
③了解地質情況和地下管線情況，對各種情況採取不同的措施進行保護。
④機械準備：反鏟挖掘機3臺，自卸汽車15輛。
2、開挖
基坑土方開挖按1：0.15放坡開挖，開挖時隨時測量標高，並留出200㎜厚基底土用人工清底整平。
3、清坡、清底
預留800㎜厚的基底土，用小型機械清理，人工清理邊壁時，需將鬆動的部分清理乾淨，做到邊壁基本順直、平整，符合設計要求的坡度。周邊要掛網噴砼漿護壁。邊坡鋼錨桿支護措施（由專業施工隊承擔）。
第六節鋼筋工程
根據招標檔案要求，縱向鋼筋連線採用等強直螺紋套筒連線新工藝，其它部位水平鋼筋採用閃光對焊連線電弧焊，本施工組織設計中著重介紹等強直螺紋套筒連線工藝。
一、鋼筋施工下料應注意的幾點事項
1、鋼筋下料：嚴格按設計及施工規範要求進行，配料單必須經技術部門審核後才能進行加工。原材料進場以後，必須有批號、質量認證書、原材料進場試驗報告，並經監理單位核准合格後才能使用。
2、鋼筋在現場集中製作，下料時推廣應用北京建研究院研製出的功能齊全，符合規範要求的最新微機翻樣軟體。
3、柱鋼筋：柱插筋與底板筋交接處要增設置位筋，並與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要增設置位箍筋，確保位置準確。柱子主筋按圖紙要求，必須錯開接頭。
4、節點部位鋼筋：柱、梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁紮前需放樣，以保證該部位鋼筋綁紮質量。
5、鋼筋保護層採用專用塑料環形保護層塊，間距：梁、柱不大於1m，板不大於1.2×1.2m，梅花布置。
6、鋼筋預留:框架柱主筋的預留，盡量錯開節頭，豎向鋼筋接頭分成2排，為防止豎向鋼筋在基礎砼施工時移位、偏向，將豎向筋和連梁主筋點焊。基礎砼施工完畢後，當砼初凝、具有一定塑性時，在砼面上插入ф25的短鋼筋，用以固定牆模底部，防止模板移位、跑模、爛角。
柱子每邊至少埋入短鋼筋2個，鋼筋插入砼深度100㎜，外露100㎜。如下圖所示4.6.
1：圖4.6.1加固模板用地錨示意圖
二、鋼筋施工過程控制
1、下料單經專職質檢員審核簽字後，方可下料。
2、半成品製作，先做樣板，經質檢員確認後成批下料。
3、柱鋼筋綁紮，先綁樣板，經專職質檢員和相關人員確認後，再大面積綁紮。
4、板筋綁紮前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格後，再綁紮上層筋。
5、鋼筋綁紮全部完成，安裝固定保護層塑料卡，上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成後，班組自檢，合格後報專檢，專檢合格報監理隱檢。
2、 等強直螺紋工藝流程及操作要點0
（1）等強直螺紋工藝流程
鋼筋下料、端麵平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連線→接頭檢驗→完成
（2）螺紋的加工：
按鋼筋規格安裝和調好滾製刀具，將鋼筋放在加工台上，需加工鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關；轉動手柄輪，使鋼筋開始滾製即可，滾壓到規定螺扣，鋼筋夾具小車就自動停止退出。
①鬆開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷乾清毛刺，操作工作按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾製質量。
②經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不少於10個，如有乙個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。
③已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連線套，防止碰壞或貼上砼面汙垢影響鋼筋連線，再按規格分類堆放，整齊待用。
④滾製時應注意事項：
a、鋼筋平切後端頭的端麵要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。
b、用螺紋通止環規控制絲頭的尺寸大小，端頭滾製時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾製，要及時調整裝置動力頭和剝肋尺寸。不同規格應分批進行加工。
c、每個滾絲輪模具一般在滾製8000～12000個以後模具開始變形，引起套絲時出現絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具的數量，並檢查滾製的質量，根據檢測情況把變形的模具及時更換。
d、滾製前要先對端頭切割情況進行檢查，端麵不平整及端麵與軸線不垂直的不得進行滾製，要重新切割檢驗合格後方可使用。
標準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照下表4.6.1：
表4.6.1 不同直徑、不同接頭型號套絲長度表
⑤套絲注意事項：
a、套絲前要先檢查是否規範，對於不規範的鋼筋絲頭要重新進行切割，經檢驗符合要求後才可進行套絲。
b、套絲切割時要用水溶性切割液，當環境溫度降到0℃以下時，要在切割液中加入15％～20％的亞硝酸納，以提高其活性。
c、套絲完畢經檢驗合格的絲頭要隨手擰上保護帽或擰上套筒，保護好絲頭防止絲頭損壞，影響接頭質量。
d、將套好的鋼筋進行檢驗，合格全按規格和長度分類堆放，並須做好標識，防止用錯。
（3）套筒加工
套筒宜委託定點的廠家進行加工或**商處採購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼，優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標準值不宜小於被連線鋼筋的受拉承載力的標準值的1.
2倍。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連線鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止鏽蝕和沾汙。套筒加工尺寸可參閱下表，加工允許偏差見下表：
表4.6.2標準套筒規格、尺寸表
表4.6.3套筒允許偏差
（4）鋼筋連線
連線前的準備：鋼筋連線前，要先**絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連線套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔、如發現雜物或鏽蝕要用鐵刷清理乾淨。
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第二章工程概況3 第一節工程概況3 第二節工程特點7 第一節工程目標10 第二節管理組織機構11 第三節原則要求14 第四節施工順序16 第五節任務劃分15 第四章施工準備17 第一節技術準備17 第二節物資條件的準備18 第三節現場準備及平面布置19 第四節施工隊伍的選擇20 第五節作業條件準備2...
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編制說明3 第一章工程概況及工程特點4 1.1 工程概況4 1.2 工程特點5 第二章專案管理機構7 2.1 專案管理機構圖7 2.2 專案管理機構配備情況表8 2.3 專案經理部人員職責9 第三章施工管理實施方案13 3.1 專案進度計畫管理13 3.2 確保專案進度的技術組織措施15 3.3 施...