一、施工的準備工作
1、材料準備
（1）水泥強度等級應為32.5以上普通矽酸鹽水泥或矽酸鹽水泥，進場時必須有質量證書、合格證、檢驗報告，進場後必須複試且複試合格才能使用。
（2）砂宜採用中砂，含泥量不大於2.0%，泥塊含量不大於1.0%。其他要求應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》jgj52的規定。
（3）花崗岩石材進場檢查規格尺寸，質量指標符合相應規範標準。
（一）、工藝流程：
檢查水泥、砂、花崗岩石材→ 試驗 → 技術交底 →吊垂直、找規矩彈線 →試拼編號 →找標高 → 基底處理 → 鋪抹結合層砂漿→鋪裝花崗岩板 → 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗收
(二)、操作工藝
1)試拼編號：在正式鋪設前，對圖紙要求的石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼後按兩個方向編號排列，然後按編號碼放整齊。
2)找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周有牆、柱的，彈出面層的上平標高控制線，沒有的要設定定位樁。
3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃乾淨。
4)排出花崗石：按照花崗岩的尺寸，排出花崗岩石材板應放置的位置，並在地面彈出十字控制線和分格線。
5)鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，並在基底上刷一道素水泥漿或介面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的1:2.5幹硬性水泥砂漿。
6)鋪花崗岩石材板：將花崗岩石材板放置在乾拌料上，用橡皮錘找平，然後將花崗岩石材板拿起，在乾拌料上澆適量素水泥漿；同時，在花崗岩石材板背面塗厚度約1mm的素水泥膏，再將大理石或花崗石放置在找過平的乾拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平、坐正。
7)鋪花崗岩石材板時，應施工圖紙規定的鋪設方向，先在圖案中間按照十字線鋪設十字控制板塊，然後按照十字控制板塊向四周鋪設，並隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
8)如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，並做好標記，防止差錯。
9)養護：當花崗岩石材板麵層鋪貼完應進行養護，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養護時間不得小於7d。
10)勾縫：當花崗岩石材板麵層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到1．2mpa)，進行勾縫，應選用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料。
縫要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與石材顏色一致。
11）、當花崗岩石材板麵層鋪裝時，與其它牆、柱或材料不同的交介面留有5mm間隙，詳見施工圖技術要求。
三、各項管理制度及保證措施
1、施工工藝控制
1)開工前組織有關的技術人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設計及主要分項、分部工程的施工方案，並報送監理工程師審批。
2)結合施工圖及技術規範，做好施工前技術交底工作，使所有參加施工的人員掌握各自蔓序的施工要點、施工標準及施工方法。
3)實行分段施工，與個施工單位做好配合、協調，保證工程質量。
2、工程材料控制
1)工程所使用的材料、成品、半成品進場必須有出廠質量證明檔案，並報有關單位批准，方可使用。
2)現場設專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中，如發現不合格的材料及時清理出場。
3)建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場前一律進行驗證。驗證和檢驗中發現材料質量證明檔案內容有缺項或不合格專案時，該材料按不合格處置，清退出場。
4)入場入庫材料在使用前按質量規範和環保要求進行複驗和複試。需經複驗和複試的材料，未經檢驗一律不投入使用。複驗和複試材料的數量、內容按國家現行有關規範、標準確定。
3、施工過程控制
1）在經理部經理、技術負責人領導專職質檢員負責質量管理工作。
2）施工作業隊設專職質檢員負責全隊施工質量檢查，班組設旁站員作為工序控制。
3)開工前專案經理部組織有關人員編制《專案質量計畫》，落實各類人員的職責，確保專案質量目標的實現。
4)施工班組堅持「三檢制」，即自檢、專檢、交接檢。
5)在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工後有驗收的「一條龍」操作管理方法。做到施工操作程式化、標準化、規範化，確保施工質量。
6)每週五由專案經理組織各班組長以上的管理人員參加工程例會，對工程進度、質量、安全文明施工進行分析總結，並對下週的工作進行安排。
4、標識控制
1)確保施工過程、成品、半成品的質量檢驗等級為優良，並在其接受使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠實現其可追溯性。
2)重要材料採用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明「合格」、「不合格」、「未經檢驗」三種狀態。一般材料用紅、黃標識牌區別其有無合格證明。
3)預製加工的成品、半成品經質量檢驗評定為優良時方製作，成品、半成品除用三色標牌標明其質量檢驗情況為「合格」、「不合格」、「未經檢驗」外，還要在「合格品」標牌上註明規格、尺寸、工程部位、製作及出廠時間、試件編號等有關內容，以便實現其可追溯性。
4)機械裝置的標識通過管理編號、記錄**的形式加以實現。質量管理委員會每季度對施工現場的機械裝置進行檢查和抽查。現場裝置操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。
5、成品保護措施
1)運送材料時，門口、拐角部位加設臨時護角，保護牆面、水暖立管、預留孔洞、電線盒等，不得碰壞堵塞。
2)根據裝修的完成情況，張掛特製的成品保護標誌牌。
3)成品、半成品材料進場原則。成品、半成品在進場前對其質量按照國家規範進行驗收，合格後辦好手續接收材料，並且做好材料標識，將貴重成品、半成品入小料庫，單獨儲存。石材按規格、顏色入庫，分類、編號堆碼，標示整齊，嚴禁日曬雨淋。
成品材料放置在離施工現場近的庫區，盡量縮短運距，避免二次搬運。
4)制定相應的施工順序，防止成品保護在工序間的相互干擾。
5)在石材裝飾物上方與附近進行電氣焊作業前，必須把電火花影響到的所有部位進行遮擋後方可進行作業。
6)電氣安裝要戴手套，不得汙染牆、地面及頂棚。
7)油漆時，要保護好其他專業的成品。
8)使用梯子時底腳採取保護措施，以免損壞地面。
9)預埋管口採取可靠保護措施，防止進雜物。
6、工程需要檢測的裝飾材料1)石材2)水泥
7、裝飾材料檢測的過程控制
1)大宗材料報審。
2)選擇合格的材料廠商，與其簽訂材料採購合同；同時，將材料環保的要求和質量要求寫進合同。
3)材料進場設專人按合同條款及國家有關規範驗收，並同時索取材料材質合格證及國家有關環保材料檢測報告。
4)材料在使用過程中的控制。在領用材料時，材料保管員必須出具有害物質限量等級檢測報告和材料合格證。
5)資料員和材料員共同收集有關的環保材料檢測報告和複驗檢測報告，並做好記錄，竣工時進人工程竣工檔案。
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