1 目的
為進一步貫徹落實裝置檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求及《裝置檢修作業許可證》的管理。確保裝置檢修作業安全，有效地避免事故，保障職工作業時的人身與財產安全，特制定本制度。
2 適用範圍
本制度適用於雲南國能化工****對生產儲存、區域內的裝置大、中修與搶修作業。
3 術語和定義
3.1 裝置檢修
為了保持和恢復裝置、設施規定的效能而採取的技術措施,包括檢測和修理。
4 職責
4.1 安全科為本制度的歸口管理部門、負責對制度的執**況進行監督檢查。
4.2 生產排程室負責特殊裝置檢修方案的審核，報請公司領導審批。依據公司有關規定對發現的違章現象進行處理。
4.3 基建科負責為施工單位施工方案的審批協調、監督及違章處理。
4.4裝置所在部門應提出裝置交出的安全措施，並填寫《裝置檢修作業許可證》中相關欄目。
4.5檢修專案負責部門應提出施工安全措施，並填寫《裝置檢修作業許可證》相關欄目。
4.6裝置所在部門、檢修施工部門、安全負責人應對《裝置檢修作業許可證》進行審查，並填寫審查意見。
4.7涉及一級動火、抽堵盲板、進入受限空間、高處作業、吊裝作業的檢修，由相關部門進行審批。
4.8凡整台裝置拆除更換型號的檢修，由生產副總進行終審審批。
4.9檢修專案負責部門應將辦理好的《裝置檢修作業許可證》自留乙份後，交安全科、裝置所在部門各乙份。
5管理內容與方法
5.1檢修前的準備
5.1.1裝置檢修作業開始前應辦理《裝置檢修作業許可證》。
5.1.2檢修現場應根據gb 2894 的規定設立相應的安全標誌。
5.1.3根據裝置檢修專案要求，應制定裝置檢修方案，落實檢修人員、檢修組織、安全措施。
5.1.4檢修專案負責人應按檢修方案的要求，組織檢修作業人員到檢修現場，交待清楚檢修專案、任務、檢修方案，並落實檢修安全措施。
5.1.5檢修專案負責人應對檢修安全工作負全面責任，並指定專人負責整個檢修作業過程的安全工作。
5.1.6裝置檢修如需高處作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入受限空間作業等，應按有關規定辦理相應的作業許可證。
5.1.7裝置的清洗、置換、交出，由裝置所在部門負責。
裝置清洗、置換後應有記錄。檢修專案負責人應會同裝置技術人員、工藝技術人員檢查並確認裝置、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。
5.2檢修前的安全教育
5.2.1檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。
5.2.2安全教育內容：
5.2.3檢修作業必須遵守的有關檢修安全規章制度。
5.2.4檢修作業現場和檢修過程中可能存在或出現的不安全因素及對策。
5.2.5檢修作業過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。
5.2.6檢修作業專案、任務、檢修方案和檢修安全措施。
5.3檢修前的安全檢查和措施
5.3.1應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
5.3.2應採取可靠的斷電措施，切斷需檢修裝置上的電器電源，並經啟動複查確認無電後，在電源開關處設定安全警示標牌或加鎖。
5.3.3對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通訊裝置、照明裝置等器材裝置應經專人檢查，保證完好可靠，並合理放置。
5.3.4應對檢修現場的爬梯、欄杆、平台、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
5.3.5對檢修用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。
5.3.6對檢修所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
5.3.7對易燃易爆、有腐蝕性介質的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
5.3.8對檢修現場的坑、井、窪、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設定圍欄和警告標誌。
5.3..9應將檢修現場的易燃易爆物品、障礙物、油汙、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理乾淨。
5.3.10應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻。
5.3.11需夜間檢修的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5.4檢修作業中的安全要求
5.4.1參加檢修作業的人員應穿戴好勞動保護用品。
5.4.2檢修作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程的規定。
5.4.3電氣裝置檢修作業應遵守電氣安全工作規定。
5.4.4多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，採取相應的防護措施。
5.4.5夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。
5.4.6當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，裝置使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全後，檢修人員方可恢復作業。
5.4.7在生產和儲存化學危險品的場所進行裝置檢修時，檢修專案負責人應與當班班長聯絡。
如生產出現異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時，生產當班班長應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全後，檢修專案負責人方可通知檢修人員重新進入作業現場。
5.4.8嚴禁塗改、轉借《裝置檢修作業許可證》，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業地點。
5.4.9對《裝置檢修作業許可證》審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。
5.5檢修結束後的安全要求
5.5.1 檢修完畢後必須做到：
1) 一切安全設施恢復正常狀態。
2) 根據生產工藝要求抽加盲板，檢查裝置管道內有無異物及封閉情況，按規定進行水壓或氣密試驗，並做好記錄備查。
3) 檢修任務書歸檔儲存。
4) 清理現場。
5.5.2 檢修專案負責人應會同有關檢修人員檢查檢修專案是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在進入受限空間。
5.5.3 檢修專案負責人應會同裝置技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
5.5.4 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄杆、防護罩等安全設施應恢復正常。
5.5.5 檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明裝置等應及時拆除。
5.5.6 檢修部門應會同裝置所在部門和有關部門對裝置等進行試壓、試漏、調校安全閥、儀表和連鎖裝置，並做好記錄。
5.5.7檢修部門應會同裝置所在部門和有關部門，對檢修的裝置進行單體和聯動試車，合格後，生產和檢修雙方辦理交接手續。
6 相關/支援性檔案
6.1 gb 2894 安全標誌 （gb 2894-1996， iso 3864-1984,mod）
6.2 aq 3021—2008 化學品生產單位吊裝作業安全規範
6.3 aq 3022—2008 化學品生產單位動火作業安全規範
6.4 aq 3023—2008 化學品生產單位動土作業安全規範
6.5 aq 3024—2008 化學品生產單位斷路作業安全規範
6.6 aq 3025—2008 化學品生產單位高處作業安全規範
6.7 aq 3027—2008 化學品生產單位盲板抽堵作業安全規範
6.8 aq 3028—2008 化學品生產單位受限空間作業安全規範
6.9 aq 3026-2008 化學品生產單位裝置檢修作業安全規範
7 記錄
7.1《裝置檢修作業許可證》
7.2《檢修任務書》
裝置檢修作業許可證
第一聯：交安全科
注：1、此證一式三份，裝置所在車間、檢修部門、安全科各乙份。
2、對關鍵裝置的檢修須報生產副總審批。
3、此證由作業負責人辦理。
4、符合打√
裝置檢修作業許可證
第二聯：交生產排程室
注：1、此證一式三份，裝置所在車間、檢修部門、安全科各乙份。
2、對關鍵裝置的檢修須報生產副總審批。
3、此證由作業負責人辦理。
4、符合打√
裝置檢修作業許可證
第三聯：交裝置所在車間
裝置檢修安全作業證管理制度
制定單位 安全部 分發單位 總經辦 生管部制膠部裝置管理部安全部 工藝部 生產部 採購部 人事行政部 1 目的 進一步貫徹落實裝置檢修作業前的準備 安全教育 安全檢查和措施 檢修作業中的安全要求及 裝置檢修安全作業證 的管理。確保裝置檢修作業安全，有效地避免事故，保障職工作業時的人身與財產安全，特制...
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