紅橋新區行政中心主樓
屋頂網架施工
組織設計
方案****
二零年月日
編制審核批准
目錄一、 編制依據
二、 工程概況
三、 施工組織機構框圖
四、 施工總平面布置圖
五、 施工網路圖
六、 施工方案
七、 資源配置
八、 工期保證措施
九、 安全保證措施
一十、 文明施工措施
一十一、 質量保證措施
一十二、 竣工驗收工作
一十三、 工作回訪、保修工作
一、方案編制依據
1．甲方施工現場實際尺寸
2．工程藍圖
3.《建築結構荷載規範》（gb50009—2001）（2006版）
4.《建築抗震設計規範》（gb50011—2010)
5.《空間網格結構技術規程》（jgj7—2010）
6.《鋼結構設計規範》（gb50017—2003）
7.《網架結構工程質量檢驗評定標準》（jgj78—91）
8.《建築結構可靠度設計統一標準》（gb50068—2001）
9.《屋面工程技術規範》（gb50345—2004）
10.《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205—2001）
11. 《鋼網架螺栓球節點用高強螺栓》（gb/t16939—1997）
12. 《鋼網架行業標準》（jgj75.1-75.3-1991）
二、工程概況
1、本工程為紅橋新區行政中心主樓（屋頂網架），完工後頂面展開面積550 m2，工程結構是雙層螺栓球節點網架，多點支撐。
2、設計荷載
屋面恆荷載： 0.85 kn/ m2
屋面活荷載： 0.50kn/ m2
風荷載： 0.35 kn/ m2
雪荷載 0.35 kn/ m2
檁條施工或檢修集中荷載：1.0 kn/ 根
建築安全等級： 二級
抗震設防烈度： 6度
三、施工組織機構框圖
機構框圖
四、施工總平面布置圖
本工程較為集中，其施工平面布置見附圖
五、施工網路
施工網路圖略
六、施工方案
（一） 鋼梁等構件的製作
1. 熟讀圖紙，並執行嚴格的圖紙會審制度，做好圖紙會審紀要。按照施工圖編制施工技術交底書施工工藝卡。
2. 材料：
2.1 鋼管：選用q235b鋼或q345b鋼（大於等於114×4管為235b
無縫管）。
2.2 螺栓球：45#鋼應按《鋼網架螺栓球節點》（jg10-1999）的規定
採用。2.3 高強度螺栓：10.9級，40cr應按《鋼網架螺栓球節點用高強螺
栓》（gb/t16939-1997）的規定採用。
2.4 封板、錐頭：選用q235b、q345b鋼（大於等於114×4管為235b
鋼）。連線焊縫以及錐頭的任何截面應與連線的鋼管等強，厚度
應保證強度和變形的要求，並有試驗報告。
2.5 支座、支托：選用q235b鋼。
2.6 套筒：選用q235b鋼。
2.7 焊接材料：q235b與q235b鋼焊接時，焊條選用e43系列；q345b
與q345b鋼焊接時用e50系列；q235b與45#鋼焊接時用e43系
列；q345b與45#鋼焊接時用e50系列。
2.8 螺栓球：q235b鋼。
2.9 加工之前請確認加工單位所用材料庫與設計人員所用材料庫相
同，其他見相關大樣要求。
2.10 材料代用：鋼結構備料及製作過程中,根據鋼材型號的**情況
若需要進行料代用，則須與設計部門協商並同意後，才可進行。
3. 螺栓球節點網架的製作：
3.1製作工藝流程：
3.2錐頭製作：放樣、下料後，毛坯經模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然後進行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差＋0.
5mm，錐頭底板厚度允許偏差為＋0.5mm/-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大於0.
1mm。
3.3高強螺栓進貨檢驗：高強螺栓及頂絲由專業定點廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質證明書與質量保證書。
高強螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴禁有裂紋或損傷。高強螺栓絲杆長度公差不大於lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.
1d以上，螺栓頭直徑公差為±lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要圓角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。
3.4桿件製作：
3.4.1桿件製作工藝：
3.4.2鋼管桿件與錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載力檢驗係數應滿足規範規定的要求。
錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。
桿件長度允許偏差為±1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強螺栓直徑與錐頭、封板內孔徑允許偏差為1.5mm。
3.5螺栓球製作：
3.5.1工藝流程：
3.5.2毛坯球由定點廠供貨，毛坯球進廠後，檢查出廠合格證、試驗報告，有問題時抽樣複查。
用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。每種規格抽查5％，且不少於5個，一旦發現裂紋則應逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為±１mm，球的圓度偏差不大於2.
5mm。
3.5.3球在車床上加工時先定基準螺孔，再加工其他螺孔的端麵，用分度夾具加工其他角度的螺孔。
同一軸線上兩螺孔端麵平行度偏差不大於0.3mm，螺孔端麵與球心距允許偏差±0.2ｍｍ，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為±30ˊ，螺孔端麵與軸線的垂直度允許偏差為0.
5％螺孔端麵半徑。
3.5.4成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（ｄ為螺栓的公稱直徑）。
4 塗裝、編號
4.1除鏽：在製作前，鋼材表面應進行拋丸除鏽，除鏽質量等級達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》（gb8923－1988）中的sa2.5級。
4.2塗漆：鋼材經除鏽處理後，在工廠噴塗防鏽漆。
4.3編號：塗裝完畢後，在桿件中部根據配料單標註編號，焊接球節點用白油漆塗寫編號，螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。
5 包裝和發運
5.1包裝應在塗層乾燥後進行，包裝應保護構件塗層不受損傷。網架桿件包裝成綑，節點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。
5.2螺栓螺紋應塗防鏽劑並應包裹，螺栓孔採用塗抹黃油的保護措施。
5.3包裝箱上應標註構件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，並應填寫包裝清單。
6. 質量保證措施
6.1嚴把原材料質量關：
6.1.1本網架採用的鋼材品種、規格較多，為確保原材料質量，選擇正規的大中型企業作為進貨渠道，並按iso9001標準對材料**廠進行評審。
6.1.2嚴格材料進廠檢驗，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗報告，並按規定抽樣複驗各種鋼材的化學成分、機械效能，合格後方能使有。
6.2嚴格管理：
6.2.1生產製作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。
6.2.2嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持「三不放過」，即質量原因沒有找出不放過，防範措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。
6.3保證焊接質量：
6.3.1鋼管兩端與錐頭的連線焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。
在網架桿件的焊接加工中採用雙頭自動焊接工具機及與之配套的自動切割剖口工具機，焊接工藝採用二氧化碳氣體保護焊，焊接引數及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按100％進行外觀、幾何尺寸的檢驗，並以《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205－2001）為評定依據。
6.3.2受拉桿件按規格抽取5％(至少5根)成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（gb50221—2001）規定的ii級焊縫標準。
取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全係數k≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測裝置：cts-26型超聲波探傷儀；100t、500t拉力機。
6.4保證高強螺栓質量：
高強螺栓是網架桿件與螺栓球連線的傳力件，必須絕對保證安全。每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書、複驗報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度(硬度值為hrc32—36)和表面缺陷的檢驗，合格後方可入庫使用，並由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。
同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批(不足600只仍為一批)每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗係數允許值。
主要檢測裝置：swg-1數字式鋼鐵材質無損分選儀；100t拉力機。
6.5保證螺栓球的承載力符台要求：
按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批(不足600只仍按一批計)每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向抗拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到《網架結構工程質量檢驗評定標準》(jgj78—1991)中的規定。
主要檢測裝置：100噸拉力機或500噸壓力機。
6.6保證加工精度措施：
足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高於現行國家規範要求的原則制定加工精度要求，並採取措施予以保證。
6.6.1螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±l5ˊ之內(國家標準為±25ˊ)主要措施是：
毛坯球不圓度控制在2mm以內，所有毛坯球全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣複驗。定期檢查工夾具精度(誤差±2ˊ)，嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1％，並不少於5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部複驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。
6.6.2桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內。
主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣複測作出評定。
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