本工藝標準適用於鋼網架螺栓球節點、焊接球節點、焊接鋼板節點的鋼網架結構地面拼裝工程。
2.1 材料：
2.1.1 鋼網架拼裝的鋼材與連線材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，並應有出廠合格證明。
2.1.2 螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規定。
2.1.2.
1 製造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及付種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。螺栓球的質量要求以及檢驗方法應符合表5-14的規定。
螺栓球的允許偏差及檢驗方法表5-14
項次專案允許偏差 (mm) 檢查方法
d≤120 +2.0 -1.0
d>120 +3.0 -1.5
d≤120 1.5
d>120 2.5
3 螺栓球螺孔端麵與球心距 ±0.20 用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查
同一軸線上兩螺 d≤120 0.20
孔端麵平行度 d>120 0.30
5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 ±30′ 用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查
6 螺孔端麵與軸線的垂直度 0.5%r 用百分表
注：r為螺孔端麵半徑。
2.1.2.
2 拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須採用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規定的效能等級8.8s或 10.
9s，並應按相應等級要求來檢查。檢查高強度螺栓出廠合格證，檢查試驗報告，檢查複驗報告。在拼裝前還應對每根高強度螺栓進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋和損傷。
高強度螺栓的允許偏差和檢驗方法應符合表5-15的規定。
高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法表5-15
項次專案允許偏差 (mm) 檢查方法
1 螺紋長度 (t椔菥? +2t 0
2 螺栓長度 +2t -0.8t
3 槽深 ±0.2 用鋼尺、游標卡尺檢查
4 鍵槽直線度 <0.2
5 位置度 <0.5
2.1.2.
3 拼裝用的焊接球材料品種、規格質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護氣體等應符合相應的技術要求和規定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。
拼裝用焊接球應符合表5-16的規定。
焊接球的允許偏差及檢驗方法表5-16
項次專案允許偏差 (mm) 檢查方法
1 球焊縫高度與球外表面平齊 ±0.5 用焊縫量規，沿焊縫周長等分取8個點檢查
2 球直徑d≤1.5 ±1.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球量測各向三個
3 球直徑d>300 ±2.5 數值
4 球的圓度d≤300 ≤1.5 用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互
5 球的圓度d>300 ≤2.5 成90°，以三對直徑差的平均值計
6 兩個半球對口錯邊量 ≤1.0 用套模及游標卡尺檢查，每球取最大錯邊處一點
2.1.2.
4 鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀木得有裂紋、過燒及氧化皮。封板、錐頭、套筒的質量要求和檢驗方法應符合表5-17的規定。
封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法表5?7
項次專案允許偏差 (mm) 檢查方法
1 封板、錐頭孔徑 +0.5
2 封板、錐頭底板厚度 +0.5 -0.2
3 封板、錐頭底板二面平行度 0.1 用百分表、v形塊檢查
4 封板、錐頭孔與鋼管安裝台階同軸度 0.2 用百分表、v形塊檢查
5 錐頭壁厚 +0.2 0 用游標卡尺檢查
6 套筒內孔與外接圓同軸度 0.5 用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查
7 套筒長度 ±0.2 用游標卡尺檢查
8 套筒兩端面與軸線的垂直度 0.5%r
9 套筒兩端面的平行度 0.3
注： 1. 封板、錐頭、套筒應分別進行檢驗評定。
2. r為套筒的外接圓半徑。
2.1.2.
5 鋼網架拼裝焊接用鋼板，必須符合設計要求及相應的技術標準。焊接材料應有出廠合格證及相應的技術標準。鋼板節點的拼裝焊縫應達到設計要求。
其質量要求及檢驗方法應符合表5-18的規定。
鋼板節點的允許偏差及檢驗方法表5-18
項次專案允許偏差 (mm) 檢查方法
1 節點板長度及寬度 ±2.0mm 用鋼板尺檢查
2 節點板厚度 ±0.5mm 用游標卡尺檢查
3 十字節點板間夾角 ±20′
4 十字節點板與蓋板間夾角 ±20′
2.1.2.
6 鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規格、質量，必須符合設計規定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連線，必須符合設計要求，焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規範》中的二級質量標準。鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行強度檢驗，其承載能力應滿足設計要求。
鋼管桿件的質量要求及檢驗方法應符合表5-19的規定。
桿件允許偏差及檢驗方法表5-19
項次專案允許偏差 (mm) 檢查方法
1 角鋼桿件製作長度 ±2 用鋼尺檢查
2 焊接球網架鋼管桿件製作長度 ±1
3 螺栓球網架鋼管桿件成品長度 ±1
4 桿件軸線不平直度 l/1000且≯5
5 封板或錐頭與鋼管軸線垂直度 0.5%r
注：l一桿件長度，r一封板或錐頭底半徑。
2.2 主要機具
電焊機、氧-乙炔裝置、砂輪鋸、鋼管切割工具機、鋼捲尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵鎚、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。
2.3 作業條件：
2.3.1 拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。
2.3.2 拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形餘量，防止拼裝桿件變形，角度變形。
2.3.3 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定。
2.3.4 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。
2.3.5 拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。
3.1 工藝流程：
作業準備 → 球加工及檢驗 → 杆加工及檢驗 → 小拼單元 → 中拼單元 →
焊接 → 拼裝單元驗收
3.2 作業準備：
3.2.1 螺栓球加工時的機具、夾具調整，角度的確定、機具的準備。
3.2.2 焊接球加工時；加熱爐的準備，焊接球壓床的調整，工具、夾具的準備。
3.2.3 焊接球半圓臉架的製作與安裝。
3.2.4 焊接裝置的選擇與焊接引數的設定，採用自動焊時，自動焊裝置的安裝與除錯，氧-乙炔裝置的安裝。
3.2.5 拼裝用高強度螺栓在拼裝前應逐條加以保護，防止小拼時飛賤影響到螺紋。
3.2.6 焊條或焊劑進行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應有專門烤箱。
3.3 球加工及檢驗：
3.3.1 球材下料尺寸控制。並應放出適當餘量。
3.3.2 螺栓球的劃線與加工，經銑平面、分角度、鑽孔、攻絲、檢驗等。
3.3.3 焊接球材加熱到600～900℃之間的適當溫度，加熱應均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。
3.3.4 加熱後的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應儘量減少壓薄區與壓薄量，採取措施是加熱均勻，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎位內能變換位置。
3.3.5 半圓球出胎冷卻後，對半圓球用樣板修正弧度，然後切割半圓球的平面，注意按半徑切割，但應留出拼圓餘量。
3.3.6 半圓球修正、切割以後應該打坡口，坡口角度與形式應符合設計要求。
3.3.7 加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同，故對鋼網架重要節點一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多種，有加單助的，還有垂直雙肋球等等，所以圓球拼裝前，還應加肋、焊接。
注意加肋高度不應超出圓周半徑，以免影響拼裝。
3.3.8 球拼裝時，應有胎位，保證拼裝質量，球的拼裝應保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。
3.3.9 拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一小孔固定圓球，並能隨著工具機慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道，調整焊絲高度，調整各項焊接引數，然後用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要餘高。
3.3.10 焊縫外觀檢查，合格後應在24h時之後對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。
3.4 杆加工及檢驗：
3.4.1 鋼管桿件下料前的質量檢驗：
外觀尺寸、品種、規格應符合設計要求。桿件下料應考慮到拼裝後的長度變化。尤其是作傳球的桿件尺寸更要考慮到多方面的因素，如球的偏差帶來桿件尺寸的細微變化，季節變化帶來杆的偏差。
因此桿件下料應慎重調整尺寸，防止下料以後帶來批量性誤差。
3.4.2 桿件下料後應檢查是否彎曲，如有彎曲應加以校正。桿件下料後應開坡口，焊接球桿件壁厚在5mm以下，可不開坡口。螺栓球桿件必須開坡口。
3.4.3 鋼管桿件與封板拼裝要求：
桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長度一致性。桿件與封板定位後點固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應各開30°坡口，並有2～5mm間隙，保證封板焊接質量。封板焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.4 鋼管桿件與錐頭拼裝要求：
桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保持拼裝桿件長度一致，桿件與錐頭定位點固後，檢查焊道寬度與深度，桿件與錐頭應雙邊各開30°坡口，並有2～5mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應在旋轉焊接支架上進行，焊縫應焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。
3.4.5 螺栓球網架用桿件在小拼前應將相應的高強度螺栓埋入，埋入前對高強度螺栓逐條進行硬度試驗和外觀質量檢查，有疑義的高強度螺栓不能埋入。
3.4.6 桿件焊接時會對已埋入的高強度螺栓產生損傷，如打火、飛濺等現象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應對埋入的高強度螺栓作好保護，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入絲扣，故一般在埋入後即加上包裹加以保護。
3.4.7 鋼網架桿件成品保護：鋼桿件應塗刷防鏽漆，高強度螺栓應加以保護，防止鏽蝕，同一品種、規格的鋼桿件應碼放整齊。
3.5 鋼網架小拼單元：
鋼網架小拼單元一般是指焊接球網架的拼裝。螺栓球網架在桿件拼裝、支座拼裝之後即可以安裝，不進行小拼單元。
3.5.1 鋼網架小拼前應對已拼裝的鋼球分別進行強度試驗，符合規定後才能開始小拼。
3.5.2 對小拼場地清理，針對小拼單元的尺寸，形態位置進行放樣、劃線。根據編制好的小拼方案製作拼裝胎位，拼裝胎位的設計要考慮到裝配方便和脫胎方便。
3.5.3 對拼裝胎位焊接，防止變形，複驗各部拼裝尺寸。
3.5.4 焊接球網架有加襯管和不加襯管兩種，凡需加襯管的部位，應備好襯管，先在球上定位點固。
3.5.5 鋼網架焊接球小拼形式：
3.5.5.1 一球一桿型是最簡單的形式，應注意小拼尺寸和焊接質量。
3.5.5.2 二球一桿型，拼裝焊接後應防止桿件變形。
3.5.5.3 一球三桿型，拼裝後應注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接變形。
3.5.5.4 一球四桿型，拼裝後應注意焊接變形，防止碼放時變形，一般應在支腿間加臨時連桿，保持角度與尺寸。
3.5.6 焊接球網架小拼後應焊接牢固，焊縫飽滿、焊透，焊坡均勻一致。焊縫經外觀檢查後，還需進行超聲波檢查。
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