2015-**-**發布2015-**-**起實施
技術質量部編制
1. 範圍
本標準規定了公司質量管理的獎勵與懲處辦法。
本標準適用於對公司員工在質量管理工作中取得成績或發生異常時的獎勵與懲處。
總則 為了加強質量管理，提高產品質量，根據公司的生產經營和質量管理執行狀況，制定該制度。
我們的質量管理方針是「向質量要效益」。質量管理要堅持「預防為主」的方針，堅持自檢、互檢、專檢「三檢」制度，全員樹立明確的質量觀點，自覺重視產品質量，生產出能滿足使用者要求的產品，做到「低成本、低損耗、高質量、高效益」。
2. 技術管理工作標準
2.1 新產品（模具）設計要達到技術管理的工作標準，結構合理、安全可靠、好造、好修、好使用，高效率、長壽命，並考慮其經濟性、通用性。
2.2 凡涉及到圖紙及工藝更改的，必須通過技術部門相關技術人員確認後處理，並按技術管理工作流程進行。
2.3 對加工複雜或較複雜的產品，技術部門必須編制生產工藝，設計工裝量（檢）具，以保證產品的質量及生產效率。
2.4 工藝流程是進行工種及班組的分工、編制工藝檔案、轉移產品的依據，公司所有生產活動必須按工藝流程進行組織、編排生產計畫、核算定額、工藝裝備等管理工作。
3. 生產過程控制的質量管理
3.1 管理人員必須熟悉工藝檔案要求，凡有工藝要求的產品，工藝檔案應同步發行到相關工序。
3.2 對原材料、外購件、外協件等必須進行檢驗。堅持「四不」，即：原材料不合格不投產、毛胚件不合格不加工、零部件不合格不裝配、成品不合格不出廠。
3.3 對無計畫、無有效圖紙（工藝檔案）的產品，作業員有權拒絕生產。
3.4 作業員加工產品前，須熟悉產品特性，嚴格按工藝加工，首件確認合格後，方可批量生產。堅持「三檢」制度，保證產品質量。
3.5 技術人員必須經常深入現場，了解加工工藝的執**況，發現問題及時解決處理。
3.6 加強工裝治、量具的管理，應定期維護保養和送校，以確保精度。
3.7 檢驗人員要經常深入工序現場進行巡查，發現問題立即制止並要求解決。
3.8 生產中，如需代料的，必須經技術部門認可，並在工藝檔案或圖紙上簽字後，方可執行。有特殊要求的按相關流程進行變更。
3.9 產品加工堅持上工序轉下工序，嚴格轉移制度，產品必須僅檢驗人員認真檢驗合格蓋章（簽字），才能轉入下工序。
4. 不合格品的管理
4.1 凡不符合圖紙或工藝要求的產品，應視為不合格品。
4.2 不合格品只是區域性非重要尺寸超差，但不影響後續裝配及使用效能時，經相關技術人員確認，並與客戶溝通得到認可，則可按《不合格品管理控制程式》辦理特採或讓步接受。
4.3 不合格品在重要部位嚴重超差，經質量技術部門確認無法返修，則視為廢品，操作員必須填下報廢單。廢品應由檢驗人員標識後，放置於廢品箱，由倉管嚴格控制收管，不得流入下道工序。
4.4 出現不合格品或廢品後，必須查明原因，屬圖紙或工藝失誤的，有技術人員負責；屬操作異常的，由相關作業員負責；屬漏檢、錯判的，由相關檢驗人員負責，成品出貨由質量部負責，並視損失及影響程度追究責任。
5. 管理內容和方法
5.1 獎勵
5.1.1 員工有以下情況之一者，予以質量獎勵：
a) 通過主觀積極努力，能有效提高工作或產品質量，並取得好的效益；
b) 及時發現、制止或防止重大質量事故的發生，使公司避免或降低了損失的；
c) 發現嚴重質量事故隱患後，能採取有效補救措施使公司減少損失的；
d) 維護公司質量信譽或避免較大不良影響發生的；
e) 其他應予以獎勵的。
5.1.2 對員工的獎勵，分為一等獎、二等獎、三等獎三個級別，對於符合上述條件的員工予以獎勵時，可一次性發放獎金。
5.1.3 獎勵標準如下：
5.1.4 質量管理獎勵程式：
a) 產品質量右質量部門考核，工作質量由部門經理考核，提出獎勵意見，經總經理批准；
b) 人事和財務部門按審批決定予以辦理；
c) 質量部和人事部做好《質量管理獎勵記錄》。
5.2 處罰
5.2.1 凡違反公司質量管理體系程式與規定，造成產品質量或工作質量事故，給公司造成的損失，視其責任大小，追究其經濟損失賠償責任，並可同時給與行政、經濟處罰。
5.2.2 公司對造成經濟損失的直接責任人和相關人員，根據直接經濟損失數額，分段計算賠償額：
a) 1k元（含）以下的部分，按20%賠償；
b) 1k～10k元（含）的部分，按10%賠償；
c) 10k～100k元（含）的部分，按5%賠償。
5.2.3 對違規員工的行政處罰，按《廠紀廠規》的相關規定執行。
5.2.4 對造成質量事故責任人員應劃分責任，以作為懲處的依據，公司沒有確定的部分，由部門經理與行政人事部門研究決定。責任劃分依據下列標準：
a) 不合格品流入下道工序並造成經濟損失的，由當班作業員負70%責任，當班檢驗員負30%責任；
b) 批量產品入庫或成品出貨的不合格低於公司規定的合格率時，可免予追究賠償責任；
c) 班組集體作業出現的質量事故，由班組長負50%的責任，班組其他成員共同負50%的責任，是上工序不合格品違規轉來的，班組長盲目組織生產的，班組長想後續損失負100%的責任；
d) 檢驗人員因工作不負責任而失職、失查、失控，對造成的質量事故損失應付直接責任：
d.1 生產產品出現不合格，經檢驗後流入下道工序而造成質量事故的，由檢驗人員負100%責任；
d.2 生產產品出現不合格，未經檢驗流入下道工序而造成質量事故，檢驗人員事先已知而未採取措施的，除處理當事人外，檢驗人員同時也負50%責任；
d.3 公司生產的產品經檢驗並蓋章（或簽名）出廠後出現批量質量問題的，由檢驗人員負100%責任。
e) 管理或技術人員違反質量規定，盲目指揮造成質量事故損失的，由指揮人員負80%責任，同時被指揮人員負20%責任；
f) 中層或以上管理人員因管理防範措施不力或管理不善，對造成的質量事故損失應負的責任：濫用職權強行瞎指揮或因主觀原因而做出錯誤決定，造成下屬出現產品或工作質量事故的損失，由管理人員負100%責任；
g) 出現重大質量事故的，除處罰直接責任外，其相關管理人員應付5～10%的連帶責任。
5.3 對違規員工的處理程式：
5.3.1 公司責成專人調查質量違規事件或質量事故產生的後果及損失，查明直接責任人，分析原因，提出處理建議。
5.3.2 處理決定由總經理審批，由人事和財務部門按相關決定辦理 。
5.3.3 質量部和人事部門做好《質量事故處理記錄》。
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