榮成博隆金灣·城市廣場工程
鋼筋工程作業指導書
審批人審核人
編制人編制日期：二0一二年二月十日
中建七局二公司
目錄一、工程概況 1
1、鋼筋工程概況 1
2、施工條件 1
二、施工總體安排 1
三、主要施工方法 2
（一）、原材採購與** 2
（二）、配筋及相關要求 2
（三）、鋼筋加工 3
（四）、施工方法（工藝） 3
1、準備及基本方法 3
2、鋼筋擺放位置線的標定 4
3、鋼筋綁紮及安裝工藝流程 4
a、底板鋼筋 4
b、框架柱鋼筋 5
c、牆鋼筋綁紮及安裝 8
d、梁鋼筋綁紮及安裝 9
e、頂板鋼筋的綁紮： 10
f、樓梯鋼筋綁紮 11
四．技術質量保證措施 11
五．成品保護 13
六．安全消防措施 13
七．環保與文明施工措施 14
鋼筋工程作業指導書
一、工程概況
「榮成博隆金灣·城市廣場」工程規模大,建築面積10萬㎡，其中地上四棟22+1層，地下1層。集地落車庫、公寓式酒店、住宅、商場和商鋪為一體的高層建築群體。商場裙樓部分為密肋梁，主樓為框剪結構。
1、鋼筋工程概況
筏板、牆柱、梁板、樓梯採用一級hpb235級鋼筋fy=210n/㎜2, 二級hrb335級鋼筋fy=300n/㎜2, **hrb400級鋼筋fy=360n/㎜2，鋼筋直徑ф6.5~ф32。
2、施工條件
本工程基礎實行大開挖，施工場地空間有限，根據現場實際情況，分東、西地塊設定鋼筋集中加工場，其中西地塊鋼筋加工場設定在a1、a2#樓北側，臨時主幹道南側，作為西地塊基礎及主體鋼筋堆放、加工場地；東地塊基礎施工期間設定流動加工場地，待基礎施工完成，將鋼筋加工場轉移到b1、b2間，基礎頂板上適當位置作為東塊鋼筋堆放及加工場地；相關二級電箱布置到加工場，詳見總平面布置圖。
二、施工總體安排
1、施工手續
現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內），對焊鋼筋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作裝置。
2、材料進場計畫：
材料進場計畫隨工程進度，每月28日前根據專案部進度安排報出下月需用計畫。
a、成型鋼筋：進場的鋼筋應配合專案試驗員取樣送檢，合格後方可加工，加工按經專案部審核的料表執行，表面無老鏽及油汙；
b、扎絲：用20～22號鍍鋅鐵絲或綁紮鋼筋專用火燒絲，不應有鏽蝕和過硬情況；
c、其他：水泥砂漿墊塊，50㎜見方，厚等於保護層，或塑料卡，鋼筋撐腳，支撐筋等。
3、圖紙會審
施工前認真查閱圖紙（包括與建築圖對應情況）、方案、相關安全、質量規範，做到圖紙上問題提前與專案施工，技術人員聯絡解決。
4、管理人員及勞務人員培訓
專案設計技術部按規定對專案相關部門及分包進行方案、措施交底包括書面作業指導書和口頭通知；每週二下午1:30利用簡短時間由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），並由專案設計技術部和質量部參加。
5、測量準備：
根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎底板、牆、柱位置線；（如下圖）鋼筋位置在該線範圍內並保證保護層厚度，鋼筋必須垂直：
三、主要施工方法
（一）、作業條件
1、原材採購與**
鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳i級、ⅱ級、ⅲ級鋼筋，嚴格執行is09001:2000質量標準和相關程式檔案。
1 鋼筋的堆放：鋼筋應按規格、型號、分類堆放，並設定標識牌，註明廠家、合格與否。
2 鋼筋的檢驗：鋼筋進場後試驗員應檢查是否有出廠證明，同時取樣進行檢測，檢測合格後方可通知作業班組加工使用。
3 鋼筋加工成型之後的檢查：首先應按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確，再檢查鋼筋有無鏽蝕現象，除鏽之後再運至綁紮部位。
2、熟悉圖紙與平法規則
受力筋保護層：
各構件中採用同相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊來控制主筋保護層厚度。層間使用鋼筋馬凳，馬凳型號和尺寸詳見設計圖紙。
、鋼筋錨固：縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳見：那些部位使用墊塊與馬凳明確列出來。
、鋼筋接頭：
底板鋼筋的連線方法：直徑ф≥20採用閃光對焊和單面電弧焊，其餘採用搭接；
地下室牆柱鋼筋連線：豎向鋼筋直徑ф≥16採用電渣壓力焊，水平鋼筋ф≥16單面電弧焊，其餘採用搭接；
、梁筋大約ф≥20電弧焊對焊，其餘搭接，板筋接長搭接。
、所有接頭錯開50%。
、後澆帶鋼筋直接通過，不斷開。
3、鋼筋加工
熟悉圖紙，按圖紙中設計的規格、形狀、數量編制下料單，並上報專案部技術負責人審核，按審核批准後的下料單進行鋼筋加工成型。成型後按規格、部位、編號分別加墊木堆放，以便吊運。
、鋼筋調直
採用冷拉方法進行鋼筋調直，ⅰ級鋼筋冷拉率為不宜大於4%；ⅲ級鋼筋不宜大於1%。由於鋼筋冷拉加工區場地有限，應採用專用冷拉機進行冷拉，嚴格控制其冷拉率。
、鋼筋彎曲成型
a、鋼筋的彎鉤和彎折：ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎弧內直徑2.5d(d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；ⅱ、ⅲ級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，ii級鋼筋的彎曲直徑為4d, ⅲ級鋼筋的彎曲直徑為5d。
b、箍筋末端的彎鉤：i級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤鬥直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°或135°。
4、作業人員培訓
進場人員作業前必須先接受專案部的技術安全交底及簽訂勞務用工合同。
5、現場作業條件
綁紮鋼筋前應清掃作業面。
（二）、施工方法（工藝）
1、準備及基本方法：
a、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均採用塑料墊塊來保證。
b、牆柱插筋採用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除後要立即清理乾淨，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。
c、直徑≤12mm鋼筋採用22號鐵絲綁紮，直徑＞12mm鋼筋採用20號鐵絲綁紮。長度見下表。
2、鋼筋擺放位置線的標定：
在防水保護層上放出軸線、基礎梁和牆柱、門洞位置線，並標出底板鋼筋以及牆柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，牆柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁紮完以後，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、牆門洞位置線（控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。
3、鋼筋綁紮及安裝工藝流程：
a、底板鋼筋：
a、底板鋼筋的連線方法：直徑ф≥20採用閃光對焊和單面電弧焊，其餘採用搭接；
b、鋼筋排放順序：底板鋼筋雙層雙向hpb400直徑22@180，按照施工圖紙設計要求施工，無施工要求按圖集04g101-3要求。底板鋼筋排列順序為：
保持短向外側、長向內側，即放置順序：下部短向→下部長向→上部長向→上部短向。（即短向鋼筋位於最下和最上層，兩層長向筋位於短向筋中間）。
底層鋼筋與面層鋼筋之間採用鋼筋支撐。
c、底板鋼筋綁紮工藝流程：對筏板鋼筋進行外觀及物理檢驗→進行技術交底→進行鋼筋放樣、下料→防水保護層上放線→下部短向鋼筋放置→下部長向鋼筋放置→放置底板墊塊→下部鋼筋綁紮→層間鋼筋支架焊接→上部長向鋼筋放置→上部短向鋼筋放置→上部鋼筋綁紮→牆柱插筋放線→放置剪力牆暗柱插筋、綁紮固定→剪力牆豎向筋、水平筋綁紮安裝→調整、固定牆柱插筋→隱蔽驗收。
d、底板支架製作、施工：
1400mm厚底板支架採用hpb400直徑22鋼筋製作，施工時沿短向通長布置，排距為1.0公尺，支架立桿的間距為1.0×1.0公尺，形狀如下圖：
350mm厚底板採用ⅲ級φ14鋼筋製作馬凳，施工時沿短向通長布置，排距為1.0公尺，馬凳立桿的間距為1.0×1.0公尺，形狀如上右圖。
e、墊塊：鋼筋保護層墊塊採用同砼強度的**砼墊塊，間隔1200×1200㎜設定。底板底層鋼筋與墊層之間採用70mm厚墊塊。
f、筏板封邊：按照設計圖紙施工。
g、底板後澆帶：鋼筋不斷開。
b、框架柱鋼筋：
a、工藝流程：
套柱箍筋→連線豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋
b、操作要點：
1)根據柱邊線檢查預留鋼筋的位置是否正確，有偏差的，按1：6的比例上彎校正。
2)用鋼絲刷將鋼筋表面的砂漿清理乾淨。
3)採用綁紮連線接長柱子主筋，按箍筋的間距在對角線的主筋上劃線。從柱頂部把箍筋套上。
鋼筋作業指導書
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