8.4每批出廠編號的水泥，均應在監理工程師的監督下現場取樣送檢。取樣應具代表性，可連續取，亦可叢20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。
實驗室三天報告合格後方可用於工程。根據試驗結果填寫試驗彙總表。
8.5水泥出廠日期超過三個月後即不得用於結構工程，但另行取樣試驗合格後可用於非結構工程。
9.鋼筋
9.1具有備案證、採購合同和質量說明書（相當於合格證）。每盤（捆）上應掛有不少於二個標牌，標牌上註明生產廠家或商標、產品名稱、牌號和強度級別、爐號等（帶肋鋼筋還要有級別標誌）。
標牌、質量證書、實物三者必須一致。
9.2鋼筋外觀質量檢查：截面不得有分層及夾雜；表面應光滑，不得有裂紋、摺疊、耳子、結疤。
直徑允許偏差±0.4mm(ф10及以下)或±0.45mm（大於ф10），不圓度允許偏差小於等於0.
05mm（ф10及以下）或小於等於0.6mm（大於ф10）。
9.3取樣試驗：同一牌號、同一規格和同一級別的盤圓鋼筋每50t取樣一組，直條鋼筋每60t取樣一組。根據試驗結果填寫試驗彙總表。
9.4鋼筋鏽蝕起皮時，須做除鏽處理。
9.5用於樓地面整澆層的成品點焊鋼絲網，應具有產品合格證和實驗報告，並提供原材料（鋼筋）的備案證和質量證明書。
10.砼
10.1每個標號均做試配。如同一標號的砼因用於不同部位或不同季節施工，部分砼需使用外加劑，還須另做一次摻外加劑的試配。
10.2試塊留置
10.2.1抗滲砼試塊留置：
連續澆築砼量500m3以下時，應留置兩組（12塊）試塊；每增加250-500m3砼，另增留兩組試塊。試塊在澆築地點製作，一組與現場同等條件養護、另一組標準養護。
10.2.2非抗滲商品砼試塊留置：
施工專案部在澆築地點每100m3砼取樣一次（乙個工作班不足100m3亦按100m3計）；砼攪拌站在攪拌地點每100盤取樣一次（乙個工作班不足100盤亦按100盤計）。
本工程的地上建築物部分可每層豎向構件取樣一次、橫向構件取樣一次。
10.2.3現場攪拌砼配合比控制：施工專案部在澆築現場攪拌的砼每100盤，但數量不超過100m3的砼取樣一次（乙個工作班不足100盤亦按100盤計）。
10.3現場攪拌砼配合比控制：按配合比要求車車過磅計量配置砼、投料順序是先石子、再水泥、最後砂。
10.4填寫實驗報告彙總表和強度評定表，評定結果符合要求。
11.砌築砂漿
11.1每個標號的砂漿均做試配。如同一標號的砂漿因不同季節施工，部分砂漿需使用外加劑，還須另做一次摻外加劑的試配。
11.2試塊留置：每一樓層或每250m3砌體抽樣一組（六塊），標準條件養護。
11.3 按配合比要求車車過磅計量配置砂漿，投料順序是先砂子、後水泥、再加水。
11.4填寫實驗報告彙總和強度評定表，評定順序是先砂子、後水泥、再加水。
12外加劑
12.1具有備案證、採購合同及合格證，包裝上應印有產品名稱、型號、淨重和生產廠名等內容、合格證上印有生產日期和出廠編號並與包裝上的標註一致，隨貨提供使用說明書。
12.2取樣試驗、試驗合格後方可用於工程。
12.2.1減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑：
同品種同批號摻量大於和等於1%時每100t取樣一次（小於100t者亦按100t計）；同品種同批號摻量小於1%時每50t取樣一次（小於50t者亦按50t計）。每批取樣量不少於0.2t水泥所需用的外加劑量。
12.2.2幫浦送劑：每50t幫浦送劑取樣一次（不足50t亦按50t計），每批取樣量不少於0.5t水泥所需用的幫浦送劑量。
12 .2.3膨脹劑：每60t膨脹劑取樣一次（不足60t亦按60t計），每批取樣量不少於10kg。
12.2.4砂漿、砼防水劑：
同品種同批號廠年產量大於50t者每50t取樣一次（小於50t者亦按50t計）；同品種同批號廠年產量50t以下者每30t取樣一次（小於30t者亦按30t計）。每批取樣量不少於0.2t水泥所需用的防水劑量。
12.2.5防凍劑：每50t防凍劑取樣一次（不足50t計），每批取樣量不少於0.15t水泥所需用的防凍劑量。
12.2.6速凝劑：每20t速凝劑取樣一次（不足20t亦按20t計），每批取樣量不少於4kg。
13 pvc塑鋼門窗、鋁合金門窗
13.1具有備案證、採購合同和產品合格證，由質檢站抽樣檢驗合格後方可用於工程。
13.2下列情況下內腔應加襯增強型鋼，且緊固螺絲兩端距邊線不大於100mm、中間距離不大於300mm，拼樘料的型鋼兩邊出頭10mm：
13.2.1平開窗：
a窗框構件長度等於或大於1300mm，窗扇構件長度等於或大於1200mm；
b中橫框和中豎框構件長度等於或大於900mm；
c採用小於50系列的型材，窗框構件長度等於或大於1000mm，窗扇構件長度等於或大於900mm；
d安裝五金配件的構件。
13.2.2推拉窗：
a門構件長度等於或大於1300mm；
b安裝五金配件的構件。
13.2.3推拉門：
a門框構件長度等於或大於1300mm；
b門扇構件（上、中、邊框）長度等於或大於1300mm，以及門扇下框用構件長度等於或大於600mm；
c安裝五金配件的構件。
13.3玻璃厚度滿足抗風壓計算要求（詳見各標準圖）。
14防水材料
14 .1具有備案證及採購合同，隨貨提供合格證和出廠檢測報告，產品上印有生產廠名、商標、產品標記、生產日期及生產許可證號。
14.2質檢站抽樣檢驗、合格後方可用於工程。
15牆地面鑲貼材料（瓷磚、地面磚、馬賽克），內外牆塗料。
15.1具有備案證合格證和採購合同，檢查包裝上的標識與合格證是否一致。
15.2塗料取樣檢查，其它材料對產品質量有異議時取樣複檢，複檢一般只做出廠檢驗專案。
16砂、石子
16.1根據驗收規範檢查粒徑、級配、含泥量、質地情況等，合格後方可卸車。
16.2每200立方公尺取樣一組送試驗室試驗，合格後方可用於工程。
17磚、瓦
17.1具有合格證、出廠檢測報告和採購合同，外觀質量和燒結度滿足要求。
17.2磚每15萬塊，合格後方可用於工程。
18保溫材料、防盜門、成品門扇等其他建材
18.1具有合格證和採購合同，檢查包裝上的標識和外觀質量。
19給排水管材、管件
19.1具有備案證、採購合同。
19.2現場檢查驗收
19.2.1熱鍍鋅焊接鋼管（管件）
19.2.1.1主要質量問題：用黑管和電鍍管代替熱鍍管，或因管壁太薄、焊縫質量差以及鍍鋅不合格等引起的管子爆裂、滲漏、流黃黑水和使用壽命太短。
19.2.1.2檢查標誌（鋼管上應印有鋼的牌號、規格尺寸、廠名或商標和執行標準的編號等）、標牌和質量證書。
19.2.1.3一般管上無標誌、包裝上無標牌、壁薄重量較輕、鍍鋅層很薄為劣質管。
19.2.2排水用鑄鐵管及管件
19.2.2.1主要質量問題：管壁太薄、厚度不均勻、重量不足、規格尺寸和標誌不符合標準規定。
19.2.2.2檢查標誌（管上應鑄出或印上廠名商標）質量證明書（內容包括廠名、產品名稱、規格、型別、標準編號及技術指標的檢驗結果）。
19.2.2.3一般管上無標誌、壁薄重量較輕、規格尺寸偏差較大的為劣質管。
19.2.3.1主要質量問題：管壁薄、強度不夠、標誌不符合標準規定。
19.2.3.2 檢查標誌（產品上應有產品名稱、標準編號、規格、廠名或商標、生產日期）
19.2.3.3一般管上無標誌、壁薄、壓扁或碰撞時易碎、規格尺寸偏差較大的為優質管。
19.2.4給水和塑料管材、管件（u-pvc、pp、pp-c、pp-r、pe、pb和鋁塑復合管）。
19.2.4.1主要質量問題：管壁薄，耐彎曲性較差，韌性差。
19.2.4.2檢查標誌（產品上應印有廠名、廠址、產品名稱、規格尺寸、標準編號、生產日期）。
19.2.4.3產品名稱一定要註明「飲用水」，「非飲用水」產品不得用於給水工程；規格尺寸一定要標明壓力、外徑、壁厚等技術指標。
19.3由質檢站取樣試驗合格後，方可用於工程。
20.採暖散熱器（鑄鐵、鋼製、鋁合金三類）
20.1具有備案證和採購合同。
20.2檢查標誌（鑄鐵散熱器應鑄有本廠的註冊商標或標誌，其它散熱器上也應印有本廠的註冊商標或標誌（和合格證（應用廠名，產品名稱、規格、工和壓力和試驗壓力，本批產品的檢驗時間、檢查人員標記和出廠日期）。
20.3質檢站抽樣檢驗，試驗合格後方可用於工程。
20.4一般無註冊商標或標誌及無合格證的為假冒或偽劣產品。
21衛生器具（便盆、洗池、浴盆）
21.1具有備案證和採購合同。
21.2檢查產品上的商標和等級標記，合格證中內容齊全（有廠名、產品名稱、等級和出廠日期）。
21.3對質量有異議時抽樣複檢。
22電纜、電線
22.1有備案證及採購合同。
22.2電纜護套上有連續印刷的標誌（廠名、產品型號和額定電壓）合格證內容齊全，線芯光滑均勻且線徑滿足要求。
22.3對質量有異議時送樣複檢。
23電器外掛程式（開關、插座）
23.1具有備案證及採購合同。
23.2檢查主要部件上的標誌（額定電流、電壓、電源性質符號、廠名或商標、型號以及電工認證標誌），外觀規整、光滑、不燃燒，合格證內容齊全。
23.3對質量有異議時送樣複檢。
24照明配電箱（開關箱、插座箱、計量箱、漏電保安箱、配電箱）
24.1 具有備案證、合格證及採購合同。
24 .2檢查箱體上的銘牌（廠名或商標、型號或標誌號）和技術檔案（執行標準、電流型別、額定工作範圍、絕緣電壓、額定電流、防護等級、使用條件、外形尺寸、接線圖和說明書）。
24.3對質量有異議時送樣複檢。
25絕緣電工套管
25.1具有備案證、合格證及採購合同。
25.2主要質量問題：內外壁不光滑，管壁薄，易破裂，標誌不符合要求（印刷字跡模糊或粘著不牢）。
25.3檢查標誌（產品上應註明型號、廠名或商標，外包裝上還要加上產品名稱和生產日期）和外觀質量。
25.4對質量有異議時送樣複檢。
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