純化水迴圈系統改造方案

2021-03-04 06:42:45 字數 2789 閱讀 5742

藥業****

二0一四年十月

本文旨在闡述純化水系統改造方案(含技術要求)實施以及驗收,確保純化水迴圈水系統符合生產工藝和新版gmp要求。

本文的範圍為***藥業****對液體製劑和提取車間純化水迴圈管路的改造,並符合2010版gmp的最低要求。

三、依據

gb50236-2011版《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》;

dl5017-93版 《壓力管道製造安裝及驗收規範》;

《藥品生產質量管理規範》(簡稱gmp2023年版);

《中國藥典》2010版;

湖北鳳凰白雲山藥業工藝規程、純化水質量標準和2023年gmp申報資料。

4、職責

4.1總工程師:

負責純化水系統改造圖紙改造方案的編制。

4.2、採購部:

負責尋找符合資質的施工方、組織招標,及施工合同的簽訂。

4.2.1技術標評標人

孫磊、彭發揚、吳揚勇、盛健康、吳華、李平

4.2.2商務標評標人

蘇小飛、袁秀麗、漆家莉

4.2.3監督招標:任小琴、王鋒

4.3工程實施

技改辦負責按計畫組織施工,裝置部予以配合。

4.4監督

總工程師、裝置部

4.5工程驗收及工程交接

質量部、生產部、裝置部、審計部負責工程的驗收

4.6驗證工作:

質量部、生產部、裝置部負責驗證方案的起草並完成驗證工作

五、純化水系統改造方案:

5.1純化水儲罐:改純化水儲罐測送水、側回水為底送水、頂回水,並具備**清洗功能。

改儲罐與送水水幫浦鏈結的直徑32mm不鏽鋼衛生級(304)管道為直徑50mmx1.5不鏽鋼衛生級(304)管道。

5.2迴圈管路:改變提取車間直徑25mm不鏽鋼衛生級(304)迴圈管路和液體製劑車間直徑20mm不鏽鋼衛生級(304)迴圈管路為直徑41mmx1.

5(內徑38mm)不鏽鋼衛生級(304)迴圈管路。

5.3臭氧發生器鏈結:改變與總送管道鏈結為與純化水儲罐鏈結,增加不鏽鋼分布器與之相連。(設計院建議採用純蒸汽或巴氏消毒)

5.4增加用水點:衛生潔具間、中控室各增加乙個用水點;化糖間增加乙個用水點、口服液配液間增加兩用水點、糖漿配液間增加兩個用水點,增加的用水點與相應儲罐直接相連,並加裝取樣閥(5個)。

5.5管道及使用點壓力、流速、流量:

● 管道流速:1.5—3.0m/s,末端回水流速大於1m/s。

● 總送水量:16 m3/h±1;

● 使用點壓力:總回水、露劑洗瓶、口服液洗瓶、化糖、口服液配料、糖漿配料壓力不得低於0.2mpa。

5.6各用水點閥門口徑:口服液洗瓶、露劑洗瓶、與配液罐鏈結的(化糖、口服液配液、糖漿配液、純化水儲罐迴圈管路)的閥門直徑為32mm(設計院建議25mm)。

其他用水點均為直徑為15mm。

5.7更換或去除裝置、儀表:清除總送精密過濾器;更換紫外消毒器使之與更換管道管徑相匹配;總送、總回各增加一台不鏽鋼快裝轉子流量計,化糖、總回增加一塊隔膜壓力表;口服液配液、糖漿配液增加各兩塊隔膜壓力表;更換與一台與迴圈管路工藝參相匹配的衛生級輸送幫浦。

5.8管道長度及用水點:直徑40mm的不鏽鋼衛生級(304)管道約400m。

5.9用水點:提取車間工位、潔具清洗(工衛)、器具清洗、物料暫存、收膏、醇沉、煉蜜各1點共7點;液體製劑車間化糖2點、口服液配料3點、糖漿配料3點共8點,洗蓋、中控、潔具、露劑洗瓶、器具清洗、工衣清洗、糖漿灌裝、口服液洗瓶、露劑灌裝各1點共9點。

合計24點。

5.10隔膜閥部分利舊,取樣閥部分利舊。

6、安裝要求

6.1紫外線滅菌器要求

● 處理能力:大於16 m3/h,

● 殼體材質:304不鏽鋼,

● 介面形式:快裝卡盤。

● 波長:254nm。

● 使用時間計數。

● 紫外燈應能耐80℃以上熱水消毒。

6.2輸送幫浦

配衛生級迴圈幫浦,保證滿足系統工作流量、流速和工作壓力(符合5.5管道及使用點壓力、流速、流量項下要求)。

6.3分配系統的安裝方式,應有更好的操作維護,美觀,且節省操作空間。

6.4臭氧消毒管路與純化水儲罐鏈結的設計、安裝應盡可能減少對系統的汙染。

6.5所有的管路系統可以實現全排空。所有的水平管線應該具有3‰的坡度以實現清洗時的全部排放。指明製水裝置的最低點位置,並安裝衛生型閥門,以利排空,提供相應證明材料。

6.6與純化水接觸的閥門均為隔膜閥,所有迴圈管路上安裝的儀器、儀表、uv燈、閥門等應能承受80℃以上熱水消毒,消毒過後能保證其效能、使用壽命不受影響。

6.7裝置與產品直接接觸的管路上安裝的所有閥門、儀表均選用衛生級。所有與純化水接觸的儀表接頭盲管均需符合3d要求,管路死角≤3d,不對純水水質產生二次汙染。

6.8焊接:所有的管道採用自動焊接,並要求符合衛生型不銹鋼管道焊接規範,每天焊接留樣,出焊點圖;自動焊接抽取20%作內窺鏡檢查,手工焊接100%作內窺鏡檢查,並提供記錄和相應影像資料;管道均經管道系統壓力測試,酸洗、鈍化處理; 並提供記錄。

6.9所有密封圈材質均為製藥級聚四氟乙烯和矽橡膠。

6.10所有管道內表面粗糙度ra<0.4m,不鏽鋼衛生級(304)管道直徑為41mmx1.5(內徑38mm)迴圈管路。

7、其他

7.1施工方應提供資質證明材料

7.2施工方應提供純化水管道安裝技術方案

7.3提供詳細材料、裝置明細清單、生產商、材質證明或合格證書等證明資料。

7.4提供管道施工的竣工圖,並進行技術交底。

7.5提供所有驗證需提供的驗證檔案。

7.6施工方應提供不少於1年的裝置保證期。

8、施工工期:

施工工期為不多於5天。

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