***五金產品生產工藝品質計畫
1新產品工藝計畫
對投產的新產品,在車間生產之前,技術部門應提供相應的技術資料、bom表和確認正確的樣品,然後交本人進行樣品生產分析並制定相應的生產工藝流程,關鍵工序檢驗標準,制定相應的生產技術品質標準及生產瓶頸控制程式
2裝配工藝計畫
品質對產品進行拆裝分析,確定正確的加工組裝步驟
記錄生產製程難點
記錄產品製程瓶頸控制,設定產品控制目標,對難點及容易出錯的地方進行改善建議,制定相應的改善方案和sop、sip方案
3產能分析
根據產品計畫及產品產能的要求制定單條線的產能
根據目標產能計算作業時間
根據目標時間及動作分配並制定操作步驟
操作步驟分配完成後直接產生工藝流程圖
根據生產安排及人員,裝置等因素,制定階段性產能目標達成率
4工藝檔案
根據工藝流程圖及作業步驟的分析,製作產品試行工藝
進行試行工藝的評審,逐步修定,改進生產工藝使之合理正確制定最終工藝標準
推行工藝受控並改進最終實現產品生產標準化
對生產線員工進行工藝技術,品質標準要求的基礎培訓
5裝置及夾具
根據目標產能負責督導加工裝置的安裝和除錯
根據工序及操作要求制定工裝夾具需求
對裝置進行裝置操作指導書
根據操作指導書對員工進行裝置操作培訓
對涉及人身安全的裝置要制定警示說明書並進行必要的安全培訓
6產品的物流開式
根據工藝流程圖確定每道工序之間的物流周轉方式
確定半成品,成品.廢棄物,不良來料,報損物料的存放或周轉箱
製作已確定的周轉工具或申購必須的周轉裝置，（如防止在製程過程中人為損傷鍋體所使用的防護措施如珍珠棉泡沫等）
7不良品維修及控制
對新產品投產進行全程跟蹤並進行相應首件確認，確保產品正確合格避免批量不良品的產生
根據產線產生的不良品進行技術原因分析，對超過標準不良率的產品要及時開具異常報告並及時採取糾正預防措施
及時統計不良品的數目並分類進行控制
對不良作業因素及時反饋並制定處理措施並對**作業員進行教育培訓
對技術資料錯誤及時通知技術部門更改並制定後期糾正預防措施
8品質報表的建立
建立iqc來料檢驗標準及aql允收標準
建立ipqc製程巡檢記錄報表
建立fqc檢測不良統計報表
建立qa出貨驗驗收品質保證報表
建立qe製程異常不良處理及糾正預防措施報表
建立品質各職能崗位崗位職責
五金產品拉絲檢驗規範
一 目的 為確保每一製程質量穩定度及滿足客戶的需求,每一站均需嚴格製程檢驗,並將檢驗之記錄值填寫記錄表中,使製程中每一動作均能符合標準作業程式。二 範圍 適合本公司所有五金產品的拉絲檢驗。三 檢驗環境 光源800 1200lux 四 檢驗內容 五 流程說明 1 產品批量生產前，生產應先送3 5pcs...
五金產品檢驗標準書
一 目的 為規範五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二 範圍 適用於公司所有五金件的進料檢驗。三 抽樣方案 採用gb t2828.1 2003單次抽樣，檢查水平 il 和接收質量 aql 遵循如下規定 四 定義 4.1 a面 指組裝成整機後的正前面 上表面...
產品生產工藝說明
單體支柱及鉸接頂樑產品說明 1 單體支柱加工工藝 我們公司生產的單體液壓支柱加工系統主要為 a 熱處理採用中頻爐調質。優點是通過這種加工工藝能夠保證整個油缸 活柱 柱頭硬度均勻，保持每個點都在圖紙要求之內。b 油缸內孔和活柱的外表面均採用滾擠壓。這種加工工藝能夠保證加工表面的加工精度，緻密性更強，有...