（川化集團）
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一、川化集團的發展史
川化集團有限責任公司（原四川化工廠）始建於2023年，經過四十多年的發展，已成為乙個以生產化肥和化工原料為主的綜合性特大型化工企業，是全國18個大型化工基地之一。
公司是於2023年9月經國家經濟體制改革委員會"體改生[1997]157號"檔案批准，根據《中華人民共和國公司法》等有關法規，由川化集團有限責任公司作為獨家發起人，以川化集團公司下屬的第一化肥廠、第二化肥廠、三聚氰胺廠、硫酸廠、硝酸廠、催化劑廠、氣體廠、**公司、銷售公司及相關部門經評估確認的淨資產折股，發起設立的股份****；公司於2023年10月20日經四川省工商行政管理局核准登記註冊成立。肥料製造、基礎化學原料製造及銷售；生產食品新增劑；道路運輸經營；專用鐵路兼辦鐵路貨物運輸，化學試劑和助劑、塑料製品製造；商品批發與零售；進出口業；倉儲業；工程機械租賃；貨運**；國內勞務派遣；房地產經營；建築裝飾裝修工程；科技推廣和應用服務業；環境治理；專業技術服務業；金屬製品、機械和裝置修理業；人力資源管理服務。主要產品：
硫酸;硫酸(98%);濃硝酸;燒鹼;亞硫酸銨(固體);硝酸銨(多孔粒狀);過氧化氫;二氧化碳(食用);二氧化碳(液體);氧氣;氬氣;氯氣(液);液氨(工業用);電石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工業用);硝酸銨;結晶硝酸銨;聚氯乙烯樹脂;催化劑;天然氣一段轉化催化劑z102;天然氣二段轉化催化劑z204;中溫變換催化劑b109;中溫變換催化劑b110-2型;甲烷化催化劑;低溫變換催化劑;低溫變換催化劑b204;烴類蒸汽轉化催化劑;氧化鋅脫硫劑ct305;氨合成催化劑a110;硫酸生產用釩催化劑s101;硫酸生產用低溫釩催化劑。
川化集團有限責任是乙個以生產化肥為主的綜合性特大化工企業，是我國目前最大的氮肥、三聚氰胺和賴氨酸生產廠。共生產90個品種200多個型號的產品，產品均採用國際比標準和國外先進標準組織生產，國家和部級優質產品率達87%以上。公司擁有進出口權，產品暢銷全國各省、市、自治區，部分產品還遠銷日、韓、俄、美等二十多個國家和地區。
公司地處四川省成都市青白江區，距成都市區約30公里，距成都雙流國際機場約60公里，均高速公路直達。廠區專用鐵道與寶成鐵路青白江站接軌，廠區公路與成綿高速公路、川陝公路接道。公司擁有川化股份****、川化永達建設工程有限責任公司、川化潤嘉置業有限責任公司、成都望江化工廠、深圳榮生化工****等5家全資、控股子公司和中外合資企業川化味之素****、川化青上****。
公司現有在冊職工7350人（其中各類專業技術人員1020餘人），資產總額25億元，占地220公頃，生產57種100多個型號的產品，是我國目前最大的合成氨、氮肥生產企業之一及最大的三聚氰胺和賴氨酸生產企業。公司以其規模優勢、技術優勢、管理優勢、人才優勢和地域優勢，在全國化工行業中處於領先水平。"川化"（scw）這一企業品牌和"天府牌"商標，在國內外享有較好知名度和聲譽，產品暢銷全國各省、市、自治區，部分產品還遠銷國外。
公司先後榮獲"全國產品質量優秀企業"、"全國環保先進企業"、 "全國五一勞動獎狀"、"中國企業管理傑出貢獻獎"、"全國精神文明建設工作先進單位"、"全國先進基層黨組織"等稱號。
二、工廠生產流程及控制系統
制酸廠川化制酸廠包括三個分廠：硫酸廠生產濃硫酸；一硝車間生產40~45%的稀硝酸，進一步生產高純度的99.7%硝銨產品；二硝車間不同工藝手段，生產48~53%硝酸，與二化生產的氨反應產生硝銨。
1、硫酸工藝
（1）、產品介紹
硫酸，化學式為h2so4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發的強酸，易溶於水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學工業中重要產品之一。
它不僅作為許多化工產品的原料，而且還廣泛地應用於其他的國民經濟部門。硫酸是化學六大無機強酸（硫酸、硝酸(hno3)、鹽酸（hcl，學名氫氯酸）、氫溴酸(hbr)、氫碘酸（hi）、高氯酸(hclo4)之一，也是所有酸中最常見的強酸之一。
硫酸廠是以硫磺為原料，以五氧化二釩為主體的催化劑催化，通過接觸法生產98%的濃硫酸及副產品。硫酸廠在****，而硫酸**持平的情況下，基本處於虧損狀態，但是由於硫磺制酸工藝過程會產生大量的能量，除供給自身外，還要供給硝酸車間、合成氨工藝、尿素生產工藝，所以仍在持續生產。
（2）、主要工藝流程介紹
·硫磺熔融及過濾原料固體硫磺先通過熔硫系統，利用蒸汽熔化成液態，經過利用矽藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的灰分、渣子等。通過過濾的液硫在幫浦的壓力下進入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的幫浦出口呈槍型，對液硫進行物理霧化，使之進入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產生的so2氣體約在400℃進入轉化器。
·焚硫轉化轉換器內自下而上分成四層，每一層都裝滿了v2o5，氣體從底部進入轉換器首先進入的是一層，在這一層的轉化率達到60%，氣體溫度公升至600℃，換熱後，氣體進入二層，在二層的轉化率達到80%，反應後的氣體溫度上公升至500多℃，通過熱熱換熱器將溫度降至420~440℃。再進入三層，此時轉化率公升高不多，仍舊是80%多，溫度上公升至400多℃（高於440℃）原料固體硫磺先通過熔硫系統，利用蒸汽熔化成液態，經過利用矽藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的灰分、渣子等。通過過濾的液硫在幫浦的壓力下進入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的幫浦出口呈槍型，對液硫進行物理霧化，使之進入焚硫爐可以更加完全的燃燒。
產生的so2氣體約在400℃進入轉化器。反應後的氣體經過冷熱換熱器將溫度降至200多℃。經過三層轉化，反應已經基本平衡，很難再提高轉化率，此時需要吸收已經生成的so3使反應繼續進行。
·三氧化硫吸收 so3的吸收98.3%的濃硫酸在經過吸收塔吸收之後，濃度更高，若濃度高於99.3%，會破壞鐵等金屬表面的鈍化膜，所以必須控制硫酸的濃度在99.
3%以下。經過吸收塔的濃硫酸首先通過乾燥塔，利用濃硫酸吸水的特性除去空氣中的水分，這些經過乾燥的空氣再通過壓縮風機進入焚硫爐。通過乾燥塔的硫酸進入混酸器，加入脫鹽水使硫酸濃度維持在98.
3%，多餘的酸作為產品輸出，其餘的酸則進入酸迴圈槽，經由幫浦以及冷卻裝置，再次進入吸收塔吸收so3。
（3）、工藝流程框圖
空氣固體硫磺
中壓蒸汽
再迴圈降溫
降溫再迴圈冷卻
冷卻降溫
爐氣放空
硫酸工藝生產流程圖
2、硝酸工藝
（1）、產品介紹
硝酸（nitric acid）分子式hno3，是一種有強氧化性、強腐蝕性的無機酸，酸酐為五氧化二氮。硝酸的酸性較硫酸和鹽酸小（pka=-1.3），易溶於水，在水中完全電離，常溫下其稀溶液無色透明，濃溶液顯棕色。
硝酸不穩定，易見光分解，應在棕色瓶中於陰暗處避光儲存，嚴禁與還原劑接觸。硝酸在工業上主要以氨氧化法生產，用以製造化肥、炸藥、硝酸鹽等，在有機化學中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑。
硝酸是工業上的「三酸」之一，在國民經濟和國防工業中占有重要地位。我國2023年產量為41.2萬噸，2023年為56.
3萬噸（以100%hno3計）增長速度很快。純硝酸是無色的液體，工業產品往往含有二氧化氮，所以略帶黃色，但硝酸可以與任意體積水混合，並放出熱量，目前工業硝酸的生產均以氨為原料採用催化氧化法。氨催化氧化反應為氣固相催化反應，包括反應物的分子從氣相主體擴散到催化劑表面，在催化劑表面進行化學反應，生成物從催化劑表面擴散到氣相主體等階段。
工業上生產硝酸的原料主要是氨和空氣，採用氨的接觸催化氧化的方法進行生產的。其總反應是式為：
nh3+2o2=hno3+h2o
此反應由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮；一氧化氮進一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反應式表示：
4nh3+5o2=4no+6h2o， 2no+o2=2no2， 3no2+h2o=2hno3+no
氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。
（2）、工藝流程
一硝車間川化硝酸廠第一硝銨車間的稀硝酸生產裝置採用綜合法工藝，即常壓氧化、加壓吸收。氧化為併聯的總管系統，吸收則是分別以3 臺透平各自為主的單系統。
綜合法是採用氧化爐與廢熱鍋爐聯合裝置，因而裝置緊湊，節省管道，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；採用帶有透明裝置的壓縮機，使電能消耗降低；採用泡沫篩板吸收塔，吸收率高，可達98%；與常壓吸收相比較，吸收容積大為減小，並省去了酸幫浦，因而裝置費用降低，但紙板過濾器易燒壞。綜合法氧化壓力低，氨氧化率高，鉑損耗率較低，但是吸收壓力低，排出尾氣nox含量較高，需要用氨還原來處理。
氨與空氣在常壓下進行氧化，反應生成的氮氧化物氣體被冷卻。形成的冷凝酸濃度盡量低於2%。氮氧化物氣體經氧化塔與60%硝酸接觸，no被氧化成no2。
硝酸則按下式反應分解為no2，從而增加了氣體中no2濃度。
2hno3+no==3no2+h2o
然後氮氧化物氣體中加入含no2的二次空氣，並加壓到0.25mpa。氮氧化物氣體經第一吸收塔吸收後，殘餘的no2經第二吸收塔進一步吸收。
（3）、流程框圖
空氣氣氨
空氣廢氣排放
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