川化生產實習報告

生產實習報告姓名學號：

目錄前言 4

1 實習目的 5

2 實習工廠——四川化工總廠 5

2.1概述 5

2.2實習工段——h2so4、hno3 6

2.2.1 h2so4生產工藝 6

2.2.2 hno3生產工藝 8

2.3實習工段——三聚氰胺、動力車間 12

2.3.1三聚氰胺工藝 12

2.3.2動力車間 13

2.4實習工段——nh3、尿素 14

2.4.1氨氣的合成 14

2.4.2尿素合成工藝 16

3實習工廠——巨集達股份磷化工公司 18

3.1 概述 18

3.1.1公司概況 18

3.1.2公司主旨 19

3.1.3主要產品 19

3.1.4實習工段 19

3.2實習工段——磷酸二氫銨 19

3.2.1性質與用途 19

3.2.2反應式與簡要流程圖 20

3.2.3要點說明 20

3.3實習工段——磷酸氫鈣 20

3.3.1性質與作用 20

3.3.2反應方程式 21

3.3.3中和方式 21

3.4 實習工段——複合肥 21

3.4.1 性質與用途 21

3.4.2 部分流程圖 22

3.4.3 要點說明 22

4 實習總結 23

4.1 心得體會 23

4.2實習建議 25

2023年5月，我們進行了為期乙個月的生產實習。在實習指導老師的帶領和指導下，我們分別到了四川化工總廠、巨集達股份磷化工公司生產實習。在工廠裡實習完之後，我們又在學校的**化工模擬實驗室，進行了化工生產**模擬、中控模擬控制。

乙個月實習中，我們對實際化工廠的生產裝置，工藝流程，中控控制等有了乙個實際感受。初步了解了化工生產是如何完成的，我們從枯燥乏味的課本上的理論知識脫離了出來，完成了理論和實際的聯絡。通過工廠的工程師的詳細、耐心的講解，讓我們完成了理論知識到實際生產的昇華，並認識到了化工廠安全的重要性！

下面我將把這個月實習以來到工廠裡學習到的工藝流程路線，裝置設施，管道布置，車間布置，以及實習的心得體會總結如下，望老師提出批評和建議！

了解集團概況，以及學習川化集團和巨集達的幾個主要工藝。各個工藝概述和對應的流程框圖。畫出上述工藝中的工藝流程圖。

其中涉及的工藝主要有合成氨工藝，合成尿素工藝，硝酸製備工藝，硝酸銨製備工藝，硫酸製備工藝，三聚氰胺合成工藝，動力車間工藝，磷酸氫鈣，磷酸氫二銨，複合肥工藝。

四川化工集團介紹

川化集團有限責任公司（原四川化工廠）始建於2023年，

經過四十多年的發展，已成為乙個以生產化肥和化工原料為主

的綜合性特大型化工企業，是全國18個大型化工基地之一。

主要產品：硫酸;硫酸(98%);濃硝酸;燒鹼;亞硫酸銨(固體);硝酸銨(多孔粒狀);過氧化氫;二氧化碳(食用);二氧化碳(液體);氧氣;氬氣;氯氣(液);液氨(工業用);電石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工業用);硝酸銨;結晶硝酸銨;聚氯乙烯樹脂;催化劑;天然氣一段轉化催化劑z102;天然氣二段轉化催化劑z204;中溫變換催化劑b109;中溫變換催化劑b110-2型;甲烷化催化劑;低溫變換催化劑;低溫變換催化劑b204;烴類蒸汽轉化催化劑;氧化鋅脫硫劑ct305;氨合成催化劑a110;硫酸生產用釩催化劑s101;硫酸生產用低溫釩催化劑。

川化集團有限責任是乙個以生產化肥為主的綜合性特大化工企業，是我國目前最大的氮肥、三聚氰胺和賴氨酸生產廠。共生產90個品種200多個型號的產品，主導產品年生產能力為：合成氨50萬噸、尿素62萬噸、硝酸銨24萬噸、濃硝酸1.

5萬噸、工業硫酸10萬噸、三聚氰胺2.58萬噸、催化劑2500噸、雙氧水1.4萬噸、硫酸鉀2萬噸、賴氨酸1萬噸、皮革化學品8000噸、氨基塑料4500噸。

產品均採用國際比標準和國外先進標準組織生產，國家和部級優質產品率達87%以上。公司擁有進出口權，產品暢銷全國各省、市、自治區，部分產品還遠銷日、韓、俄、美等二十多個國家和地區。

1) 主要資料

主產物：h2so4**：500￥/t；

副產物：蒸汽，**200￥/t，生產1t h2so4能產生1.42t蒸汽；

原料：硫磺，**2000￥/t，純度99.5%，1t硫磺能生產3t h2so4；年產量：30萬t/a；

現目前經營狀況：虧損。

2) 主要工藝流程介紹

硫磺熔融、so2製備：原料固體硫磺先通過熔硫系統，利用蒸汽熔化成液態；精製後，物理霧化，使之進入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產生的so2氣體約在400℃進入轉化器。

四段轉化：轉換器內自下而上分成四層，每一層都裝滿了v2o5，

氣體從底部進入轉換器首先進入的是一層，在這一層的轉化率達到60%，氣體溫度公升至600℃，換熱後，氣體進入二層，在二層的轉化率達到80%，反應後的氣體溫度上公升至500多℃，通過熱熱換熱器將溫度降至420~440℃。再進入三層，此時轉化率公升高不多，仍舊是80%多，溫度上公升至400多℃（高於440℃），反應後的氣體經過冷熱換熱器將溫度降至200多℃。經過三層轉化，反應已經基本平衡，很難再提高轉化率，此時需要吸收已經生成的so3使反應繼續進行。

通過三層轉化的混合氣體，經過降溫的氣體從底部進入第一吸收塔，98.3%的硫酸從吸收塔頂部流下，吸收99.9%的so3；剩餘氣體溫度降至60℃從第一吸收塔頂部流出，依次通過轉化器三層的冷熱換熱器、二層的熱熱換熱器，使溫度再次達到起燃溫度，進入轉化器四層。

經過轉化器四層v2o5的催化氧化，氣體中so3的量再次增大，換熱後，進入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，經過第二吸收塔剩餘的氣體則進入尾氣系統。

so3吸收工段：98.3%的濃硫酸在經過吸收塔吸收之後，濃度更高，若濃度高於99.3%，會破壞鐵等金屬表面的鈍化膜，所以必須控制硫酸的濃度在99.3%以下。

3) 簡單工藝流程圖

(1) 概述

工業上生產硝酸的原料主要是氨和空氣，採用氨的接觸催化氧化的方法進行生產的。其總反應是式為：

nh3+2o2=hno3+h2o

此反應由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮；一氧化氮進一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反應式表示：

4nh3+5o2=4no+6h2o

2no+o2=2no2

3no2+h2o=2hno3+no

氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。

川化集團生產硝酸主要有兩種方法：加壓法和綜合法。

(2) 一硝車間

川化硝酸廠第一硝銨車間的稀硝酸生產裝置採用綜合法工藝，即常壓氧化、加壓吸收。氧化為併聯的總管系統，吸收則是分別以3 臺透平各自為主的單系統。

綜合法是採用氧化爐與廢熱鍋爐聯合裝置，因而裝置緊湊，節省管道，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；採用帶有透明裝置的壓縮機，使電能消耗降低；採用泡沫篩板吸收塔，吸收率高，可達98%；與常壓吸收相比較，吸收容積大為減小，並省去了酸幫浦，因而裝置費用降低，但紙板過濾器易燒壞。綜合法氧化壓力低，氨氧化率高，鉑損耗率較低，但是吸收壓力低，排出尾氣nox含量較高，需要用氨還原來處理。

氨與空氣在常壓下進行氧化，反應生成的氮氧化物氣體被冷卻。形成的冷凝酸濃度盡量低於2%。氮氧化物氣體經氧化塔與60%硝酸接觸，no被氧化成no2。

硝酸則按下式反應分解為no2，從而增加了氣體中no2濃度。

2hno3+no==3no2+h2o

然後氮氧化物氣體中加入含no2的二次空氣，並加壓到0.25mpa。氮氧化物氣體經第一吸收塔吸收後，殘餘的no2經第二吸收塔進一步吸收。

(3) 二硝車間

雙加壓法具有全中壓法和全高壓法的優點，總氨耗最低可達到283 kg/噸酸，鉑耗也較低，其他動力消耗也較低，尾氣排放濃度可達到200ppm以下，成品酸濃度可達到60%。該生產工藝，環保大大優於我國現行標準，又節約能耗，是目前國內外生產成本最低的方法。

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