目錄前言 2
1 實習目的 2
2 實習工廠——四川化工總廠 3
2.1概述 3
2.2三聚氰胺 3
2.2.1三胺概述 3
2.2.2三胺簡介 3
2.2.3低壓法生產三聚氰胺工藝簡介及流程框圖 4
2.2.4.高壓法生產三聚氰胺工藝簡介及流程框圖 4
2.3動力車間 5
2.3.1動力廠概述 5
2.3.2 工藝說明及流程框圖 6
2.3.3鍋爐主要引數 7
2.4合成氨及尿素 7
2.4.1. 合成氨概述 7
2.4.2合成氨工藝簡介及流程圖 8
2.4.3尿素合成概述 9
2.4.3尿素合成流程框圖及工藝說明 9
2.5硫酸生產工藝 11
2.5.1 硫酸廠概述 11
2.5.2工藝流程簡介 11
2.6硝酸生產工藝 13
2.6.1硝酸生產概述 13
2.6.2一硝車間 13
2.6.3二硝車間 14
2.6.4硝酸銨合成工藝 15
3 巨集達股份磷化工公司 16
3.1 巨集達股份磷化工公司簡介 16
3.2復混肥 16
3.3磷酸一銨 17
3.3.1 磷酸一銨概述 17
3.3.2磷酸一氫銨工藝簡介 17
3.4磷酸鈣 18
3.4.1磷酸鈣概述 18
3.4.2磷酸鈣生產流程簡介 18
4 實習總結 19
4.1實習心得 19
4.2意見及建議 20
對於化工專業的學生，進入工廠生產實習，理論聯絡實際提高對於化工的直觀認識是十分必要的。基於此， 2023年5月28日至6月25日，我們進行了為期乙個月的生產實習。在實習指導老師：
老師的帶領和指導下，我們分別到了四川化工總廠、巨集達股份磷化工公司實習。在工廠實習完之後，我們又在學校的進行了化工**模擬實驗，對於現代化工中的典型工段工藝流程學習更加深入。現代化工的自動化程度越來越高，計算機在化工中的運用越來越大，**模擬是十分必要的。
在短短的乙個月實習中，我們對實際化工廠的生產裝置，工藝流程，中控控制等有了乙個直觀感受。初步了解了化工生產是如何完成的，使我們從枯燥乏味的課本上的理論知識脫離了出來，完成了理論和實際的聯絡。
本實習報告中，主要介紹川化集團、四川巨集達概況，以及在化工廠實習過程中所學到的幾個主要工藝、各個工藝概述和對應的流程框圖以及實習的新得體會。其中涉及的工藝主要有合成氨工藝，合成尿素工藝，硝酸製備工藝，硝酸銨製備工藝，硫酸製備工藝，三聚氰胺合成工藝，磷酸銨合成工藝，磷酸鈣合成工藝，復混肥工藝。
1、 生產實習是非常重要的實踐性教學環節，是理論教學的完善和補充。
2、 親身了解到企業、生產線的運作流程，使理論知識和生產實際聯絡起來。
3、 了解企業所選工藝的工藝細節、具體裝置和工藝條件，工藝特點等，對於化工有更直觀的認識，進一步鞏固和深化所學的專業知識。
4、 通過與與工程技術人員交流了解自己在化工生產方面的欠缺點，初步確定自己未來的工作方向，在接下來的一年的時間內更有目標針對的學習。
川化集團始建於2023年，經過四十多年的發展，川化集團有限責任已成為乙個以生產化肥為主的綜合性特大化工企業，是我國目前最大的氮肥、三聚氰胺和賴氨酸生產廠。共生產90個品種200多個型號的產品，主導產品年生產能力為：合成氨50萬噸、尿素62萬噸、硝酸銨24萬噸、濃硝酸1.
5萬噸、工業硫酸10萬噸、三聚氰胺2.58萬噸、催化劑2500噸、雙氧水1.4萬噸、硫酸鉀2萬噸、賴氨酸1萬噸、皮革化學品8000噸、氨基塑料4500噸。
產品均採用國際比標準和國外先進標準組織生產，國家和部級優質產品率達87%以上。公司擁有進出口權，產品暢銷全國各省、市、自治區，部分產品還遠銷日、韓、俄、美等二十多個國家和地區。
川化從2023年開始建設國內第一套引進的大型三聚氰胺裝置以來，已經建成了三套三聚氰胺裝置，分別採用了荷蘭dsm 低壓法、義大利歐技公司高壓法和國內低壓法的工藝。這次實習學的是後兩種方法。由於歐技技術要求高壓力能耗大目前川化只開了低壓法生產車間，我將詳細介紹該工藝。
1. 分子式：c3n6h6；分子量：126.13
2. 結構式
3. 結晶點：320℃
4. 反應機理：6co(nh2)2 385℃/催化劑 c3h6h6 + nh3 + c02 △h=+158kj/mol
5. 作用：溶於ch2o，可用作塗料，餐具，耐高溫，阻燃。
圖2-1低壓法合成三聚氰胺工藝流程框圖
部分工段說明：
1. 年產量：1.4萬t/a，日產：4.5t，每天消耗尿素：3.2t左右。
2. 濃縮：來自二化的原料尿素經過兩段真空濃縮（0.064mp）濃度可達到99.8%，理論上可達100%。
3. 尿洗的三個作用和三個去向：
作用：①**未捕集的三聚氰胺②提供冷氣（結晶所需）③壓縮機載氣。
去向：①去反應器21.5t/h；②經尾氣處理去二化廠；③去結晶器：40t/h；含有co2、nh3、三胺、少量hocn。
4. 反應器：催化劑：sio230%、al2o328%，催化劑減少20%時新增；操作條件：0.03-0.08mpa，385±5℃。
5. 捕集：氣液分離，然後去成品包裝車間。
6. 去二化廠的組成：甲胺40%；雙二十：nh320%，co220%。
7. 整個系統採用道生油加熱，n2氣體夾套保溫。
8. 技術改進中：尾氣處理：co220%，h2o80%，熱量再利用。
將加壓至9.8mpa的熔融尿素送入壓縮驟冷器中，經驟冷後進入合成反應器；另將液氨加壓至9.8mpa，在預熱器中加熱至400℃氣化後送入反應器中，反應器用熔鹽加熱。
生成的三聚氰胺在加壓淬冷器中用液氨冷卻，再在氨氣提塔中分離出氨氣，然後送入結晶器，殘留的氨氣去氨吸收塔。三聚氰胺在離心機中與漿液分離，母液作為氨吸收塔吸收劑，吸收後在氨蒸餾塔與氣提塔中分離的氨一起精餾，在大氣壓下返回，作為液氨迴圈使用。分離後的三聚氰胺經乾燥，在粉碎機中製成粉末，即得精製三聚氰胺成品。
圖2-2 高壓法生產三聚氰胺工藝流程框圖
川化動力蒸汽廠的鍋爐於2023年建，97年開始運作，原產40t蒸汽/h，然而多年來裝置老化，熱量利用率下降，減少為最大產量35t蒸汽/h。2023年新增兩套更為先進的淨水系統，處理量為：130t/h。
圖2-3蒸汽動力工藝流程圖
工藝流程說明：
1. 水**：於都江堰，在管道輸水的過程中，水質基本得到淨化
2. 沉降池：加入絮凝劑、沉澱劑，沉降在運送過程中管道雜物和出去藻類的雜質。
3. 陰陽床：上清液用輸水幫浦送入陽離子離子交換罐，水通過陽離子交換層時，陽離子（ca@+、mg@+）被過濾掉，淨化液進入陰離子交換樹脂罐，水通過陰離子交換樹脂層時陰離子（cl_）被過濾掉。
除去ca@+、mg@+的作用：鍋爐在高溫下，鈣鎂離子易結成水垢減少熱交換面積，傳熱速率減慢，同時有可能堵塞管道。除去cl-的作用：
cl-在高溫作用時，對裝置腐蝕較大，因此在進鍋爐前需淨化除去。
4. ph調節罐：通過加入反衝液調節ph在6—9之間。
5. 除氧器：除氧目的是氧氣在高溫下能與水發生電化學作用，對裝置腐蝕較大，除氧器的部分水來自於鍋爐熱水，熱水與幫浦送入水混合，因為水溫上公升，氧氣在其中的溶解度下降，以達到除氧的目的。
6. 除氧水通過水幫浦送入鍋爐中，天然氣燃燒加熱。其中空氣是通過風機送入與天然氣混合助燃，尾氣通過引風機引出。從鍋爐出來的水蒸汽為390℃,4.2mpa，輸送到其他車間。
圖2-4 2023年新建進化水裝置
工藝流程說明：
2023年川化採用先進的生產工藝。初步處理水通過水幫浦進入超濾器，過濾除去微小的雜質，超過濾膜採用自動卸雜質裝置，定期去除附著在膜上的汙漬，使膜有良好的通透性。處理液流入超速離心機過濾部分雜質後送入ro膜裝置1（反滲透膜）過濾，而後送入ro膜裝置2過濾得到濾液。
離子去除的效果好壞可通過電導率檢測。該種工藝相比於上面老的工藝節省了更換離子交換樹脂工序，同時該種工藝過濾後陰陽離子去除率較老工藝好。
川化生產實習報告
生產實習報告姓名學號 目錄前言 4 1 實習目的 5 2 實習工廠 四川化工總廠 5 2.1概述 5 2.2實習工段 h2so4 hno3 6 2.2.1 h2so4生產工藝 6 2.2.2 hno3生產工藝 8 2.3實習工段 三聚氰胺 動力車間 12 2.3.1三聚氰胺工藝 12 2.3.2動力...
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石化生產實習報告
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