川化生產實習報告

生產實習報告姓名學號：

目錄前言 3

1 實習目的 3

2 實習工廠——四川化工總廠 3

2.1概述 3

2.2實習工段——h2so4、hno3 3

2.2.1 h2so4生產工藝 3

2.2.2 hno3生產工藝 3

2.3實習工段——三聚氰胺、動力車間 3

2.3.1三聚氰胺工藝 3

2.3.2動力車間 3

2.4實習工段——nh3、尿素 3

2.4.1氨氣的合成 3

2.4.2尿素合成工藝 3

3實習工廠——巨集達股份磷化工公司 3

3.1 概述 3

3.1.1公司概況 3

3.1.2公司主旨 3

3.1.3主要產品 3

3.1.4實習工段 3

3.2實習工段——磷酸二氫銨 3

3.2.1性質與用途 3

3.2.2反應式與簡要流程圖 3

3.2.3要點說明 3

3.3實習工段——磷酸氫鈣 3

3.3.1性質與作用 3

3.3.2反應方程式 3

3.3.3中和方式 3

3.4 實習工段——複合肥 3

3.4.1 性質與用途 3

3.4.2 部分流程圖 3

3.4.3 要點說明 3

4 實習總結 3

4.1 心得體會 3

4.2實習建議 3

2023年5月，我們進行了為期乙個月的生產實習。在實習指導老師的帶領和指導下，我們分別到了四川化工總廠、巨集達股份磷化工公司生產實習。在工廠裡實習完之後，我們又在學校的**化工模擬實驗室，進行了化工生產**模擬、中控模擬控制。

乙個月實習中，我們對實際化工廠的生產裝置，工藝流程，中控控制等有了乙個實際感受。初步了解了化工生產是如何完成的，我們從枯燥乏味的課本上的理論知識脫離了出來，完成了理論和實際的聯絡。通過工廠的工程師的詳細、耐心的講解，讓我們完成了理論知識到實際生產的昇華，並認識到了化工廠安全的重要性！

下面我將把這個月實習以來到工廠裡學習到的工藝流程路線，裝置設施，管道布置，車間布置，以及實習的心得體會總結如下，望老師提出批評和建議！

了解集團概況，以及學習川化集團和巨集達的幾個主要工藝。各個工藝概述和對應的流程框圖。畫出上述工藝中的工藝流程圖。

其中涉及的工藝主要有合成氨工藝，合成尿素工藝，硝酸製備工藝，硝酸銨製備工藝，硫酸製備工藝，三聚氰胺合成工藝，動力車間工藝，磷酸氫鈣，磷酸氫二銨，複合肥工藝。

四川化工集團介紹

川化集團有限責任公司（原四川化工廠）始建於2023年，

經過四十多年的發展，已成為乙個以生產化肥和化工原料為主

的綜合性特大型化工企業，是全國18個大型化工基地之一。

主要產品：硫酸;硫酸(98%);濃硝酸;燒鹼;亞硫酸銨(固體);硝酸銨(多孔粒狀);過氧化氫;二氧化碳(食用);二氧化碳(液體);氧氣;氬氣;氯氣(液);液氨(工業用);電石;三聚氰胺;氮肥;合成氨;氨水;液氨;尿素;尿素(工業用);硝酸銨;結晶硝酸銨;聚氯乙烯樹脂;催化劑;天然氣一段轉化催化劑z102;天然氣二段轉化催化劑z204;中溫變換催化劑b109;中溫變換催化劑b110-2型;甲烷化催化劑;低溫變換催化劑;低溫變換催化劑b204;烴類蒸汽轉化催化劑;氧化鋅脫硫劑ct305;氨合成催化劑a110;硫酸生產用釩催化劑s101;硫酸生產用低溫釩催化劑。

川化集團有限責任是乙個以生產化肥為主的綜合性特大化工企業，是我國目前最大的氮肥、三聚氰胺和賴氨酸生產廠。共生產90個品種200多個型號的產品，主導產品年生產能力為：合成氨50萬噸、尿素62萬噸、硝酸銨24萬噸、濃硝酸1.

5萬噸、工業硫酸10萬噸、三聚氰胺2.58萬噸、催化劑2500噸、雙氧水1.4萬噸、硫酸鉀2萬噸、賴氨酸1萬噸、皮革化學品8000噸、氨基塑料4500噸。

產品均採用國際比標準和國外先進標準組織生產，國家和部級優質產品率達87%以上。公司擁有進出口權，產品暢銷全國各省、市、自治區，部分產品還遠銷日、韓、俄、美等二十多個國家和地區。

1) 主要資料

主產物：h2so4**：500￥/t；

副產物：蒸汽，**200￥/t，生產1t h2so4能產生1.42t蒸汽；

原料：硫磺，**2000￥/t，純度99.5%，1t硫磺能生產3t h2so4；年產量：30萬t/a；

現目前經營狀況：虧損。

2) 主要工藝流程介紹

硫磺熔融、so2製備：原料固體硫磺先通過熔硫系統，利用蒸汽熔化成液態；精製後，物理霧化，使之進入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產生的so2氣體約在400℃進入轉化器。

四段轉化：轉換器內自下而上分成四層，每一層都裝滿了v2o5，

氣體從底部進入轉換器首先進入的是一層，在這一層的轉化率達到60%，氣體溫度公升至600℃，換熱後，氣體進入二層，在二層的轉化率達到80%，反應後的氣體溫度上公升至500多℃，通過熱熱換熱器將溫度降至420~440℃。再進入三層，此時轉化率公升高不多，仍舊是80%多，溫度上公升至400多℃（高於440℃），反應後的氣體經過冷熱換熱器將溫度降至200多℃。經過三層轉化，反應已經基本平衡，很難再提高轉化率，此時需要吸收已經生成的so3使反應繼續進行。

通過三層轉化的混合氣體，經過降溫的氣體從底部進入第一吸收塔，98.3%的硫酸從吸收塔頂部流下，吸收99.9%的so3；剩餘氣體溫度降至60℃從第一吸收塔頂部流出，依次通過轉化器三層的冷熱換熱器、二層的熱熱換熱器，使溫度再次達到起燃溫度，進入轉化器四層。

經過轉化器四層v2o5的催化氧化，氣體中so3的量再次增大，換熱後，進入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，經過第二吸收塔剩餘的氣體則進入尾氣系統。

so3吸收工段：98.3%的濃硫酸在經過吸收塔吸收之後，濃度更高，若濃度高於99.3%，會破壞鐵等金屬表面的鈍化膜，所以必須控制硫酸的濃度在99.3%以下。

3) 簡單工藝流程圖

(1) 概述

工業上生產硝酸的原料主要是氨和空氣，採用氨的接觸催化氧化的方法進行生產的。其總反應是式為：

nh3+2o2=hno3+h2o

此反應由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮；一氧化氮進一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸。可用下列反應式表示：

4nh3+5o2=4no+6h2o

2no+o2=2no2

3no2+h2o=2hno3+no

氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。

川化集團生產硝酸主要有兩種方法：加壓法和綜合法。

(2) 一硝車間

川化硝酸廠第一硝銨車間的稀硝酸生產裝置採用綜合法工藝，即常壓氧化、加壓吸收。氧化為併聯的總管系統，吸收則是分別以3 臺透平各自為主的單系統。

綜合法是採用氧化爐與廢熱鍋爐聯合裝置，因而裝置緊湊，節省管道，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；採用帶有透明裝置的壓縮機，使電能消耗降低；採用泡沫篩板吸收塔，吸收率高，可達98%；與常壓吸收相比較，吸收容積大為減小，並省去了酸幫浦，因而裝置費用降低，但紙板過濾器易燒壞。綜合法氧化壓力低，氨氧化率高，鉑損耗率較低，但是吸收壓力低，排出尾氣nox含量較高，需要用氨還原來處理。

氨與空氣在常壓下進行氧化，反應生成的氮氧化物氣體被冷卻。形成的冷凝酸濃度盡量低於2%。氮氧化物氣體經氧化塔與60%硝酸接觸，no被氧化成no2。

硝酸則按下式反應分解為no2，從而增加了氣體中no2濃度。

2hno3+no==3no2+h2o

然後氮氧化物氣體中加入含no2的二次空氣，並加壓到0.25mpa。氮氧化物氣體經第一吸收塔吸收後，殘餘的no2經第二吸收塔進一步吸收。

(3) 二硝車間

雙加壓法具有全中壓法和全高壓法的優點，總氨耗最低可達到283 kg/噸酸，鉑耗也較低，其他動力消耗也較低，尾氣排放濃度可達到200ppm以下，成品酸濃度可達到60%。該生產工藝，環保大大優於我國現行標準，又節約能耗，是目前國內外生產成本最低的方法。

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