實習報告
9月5日星期一
今天我的任務是幫經理整理以前加工的零件所需的費用，核算一下我們的收支等等。說起來很複雜，既要有下料，又要有工人師傅的加工費，還有廠裡的勤雜費等。但其實真正做起來也很容易。。。
簡單而言就是做好上面的**就可以了，當然，有的圖紙長、寬、厚，是直接告訴的，可是有些圖紙中卻必須自己判斷，這時就需要自己再仔細分析，既要分析圖紙，同時也參考電子版尺寸圖。。從而準確的判斷出每個加工件的尺寸。
特別是許多加工件，如果有麵的粗糙度的要求，一定還要在判斷下料時多下一些，因為在加工過程中還會加工掉一些材料。。例如：如果某個工件的厚度要求是15mm，但是它的表面是有加工要求的，那在算時就必須下18mm的板，，因為鋼板規格中沒有15mm的板，，只有16,18,20，的板，，相比較而言，還是選18mm的板比較合適。。。
上式的核算中，總價=合計重量*4.5；
下料=合計重量*1.5；
單件重量=長*寬*高*0.00000785*1.1；
焊接**=焊接*總數量*0.25；
退火=合計重量*1；
噴砂=合計重量*0.68
最後的總價就是把下料的總價加上焊接退火噴砂（如果需要）等的費用。。
9月6日星期二
今天是跟王師傅學的下料，，我們中直的下料用的是數控火焰切割。。常用的還有等離子切割，，等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬區域性熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區！
等離子切割發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
而相對而言由於我們主要加工的都是鐵板或者鋼板，，所以用火焰切割比較方便快捷。。省時省工。。
火焰切割是鋼板粗加工的一種常用方式。火焰切割是最老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1mm到80mm。當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20mm左右時一般都採用此切割方式。
一般我們常用的板都是20mm或者40mm厚的板。。
火焰切割是利用氧化燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。 火焰切割裝置的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。
為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。
在自己主動切割時，吊鋼板至氣割平台上，應調整鋼板單邊兩端頭與導軌的間隔差在5mm。在舉行半自己主動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然後將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側面向操縱者，根據鋼板的厚度選用割嘴，調整切割直度和切割速度。
數控火焰切割機的注意事項：
a、割炬與板麵不垂直
b、氧壓力低或嘴號偏小
c、割速度過快
d、割過程中斷，重新起割銜接不好
e、割氧壓力過高
f、嘴到鋼板的間隔太小，火焰太強
g、機行走不服穩
特別需要注意，，在切削完乙個厚件時需要對割槍用鐵絲或者小刀片把割槍清理一下，，因為割嘴中常會被噴出來的鐵屑堵上，每次都清理一下，方便下次使用。。
9月7日星期三
今天主要介紹一下我們中直公司的數控切割機，，我公司的是由萊州市百進數控製造。。開機後系統進入主畫面，此時按f1——f6鍵可以選擇相應的功能。。
f1自動：此時為自動加工
f2手動：手動可以調整工具機位置，定位起割點，即切割的起始位置
f3編輯：可編輯/修改加工程式
f4引數：工具機引數設定
f5診斷：檢查工具機輸入輸出資訊
f6公升級：進入系統應用軟體公升級介面
螢幕第一行顯示f*（進給倍率）%=（當前進給速度），當前加工程式名，和加工計數值。。中間大字元顯示的是當前x.、y座標值。
座標下面兩行是當前的加工程式。。
右邊上一行表示系統為自動加工狀態。。下邊幾行分別表示當前系統，工作狀態，包括乙炔（開關）、預熱氧（開關）、切割氧（開關）、割嘴狀態。
（一）自動功能中的操作：
按f1鍵系統只執行x,y軌跡，預熱氧，乙炔，切割氧等開關不會開啟，用於**軌跡和所執行的鋼板是否正確。
按f2鍵系統進入手動狀態，具體內容見手動一節。
按f3鍵用與加工中因未割透需要軌跡會退時使用，可按如下步驟處理：
自動執行中，按停止鍵停止執行，按f3鍵進入後退加工功能，在回退過程中，如果達到需回退的位置，按停止鍵，系統停穩後就可以按相應的強電功能鍵（如預熱穿孔，切割氧等操作）,再按f1或開始鍵，選擇前進加工了。
按f4鍵系統進入圖形方式，此時系統進入圖形加工跟蹤狀態。
按f5鍵系統返回參考點。
按f上公升鍵和f下降鍵客調節加工速度。
（二）定位參考點方法：
手動將割嘴移動對準帶割鋼板的某一特定位置，設定當前座標：
在自動或手動方式下選擇回參，系統會自動回到參考點。
自動加工的啟動：
一切準備工作就緒後，按綠色啟動鍵，即進行自動加工。
自動加工開始後只有以下按鍵有效。
（三）具體步驟：自動——編輯——儲存
自動——圖形——選擇程式名——空行（可以看出板放的合不合適）/處理（可以看出需要加工零件所需板的尺寸）
還有手動、後退、回參、斷點等等。。。
9月8日星期四
今天主要看了一下相簿中的許多現有圖形，，例如：有矩形、角撐板、l型支架、斜截矩形、三角形、斜槽、有開孔的凸多邊形、帶頂矩形、漿形葉片、圓圈、法蘭、帶螺栓孔的法蘭、倒角形l支架、多錐測試等等。。
下面舉出我做的例項：如右圖的加工零件，在電腦上畫好以後傳入切割機執行完具體步驟，切割機會自動程式設計如下：
0000：g92 x0，y0
0001：g21
0002：g91
0003：g00 x92 ,y-10
0004：m07
0005：g01 y10
0006：g01 x-92
0007：g01 y-374
0008：g01 x92
0009：g01 y-374
0010：g01 x92
0011：g01 y374
0012：g01 x-92
0013：m08
0014：g00 x-92 ,y-374
0015：m02
通過以上例項可以發現其實畫出圖形以後，留意下切割的注意事項，系統解決了數控切割從預熱、穿孔、起割、切割、拐角、暫停全過程的自動公升降、自動加減速和圓弧差補等技術工藝和難題，提供引入引出線補償工藝，以及齒輪齒條磨損與間隙補償功能，系統解決了割嘴燒傷、起割點過燒疤痕、拐點過燒、切圓不圓等切割難題，有效提高切割質量和切割效率，實現高質量切割。。。
9月9日星期五
今天又跟王師傅學了一下焊接中的co2保護焊，co2氣體保護焊就是利用co2作為保護氣體的電弧焊方式，它的原理就是利用從噴嘴中噴出的co2氣體隔絕空氣，從而保護熔池的一種熔焊方法，
（一）基本原理：
co2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有co2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
（二）工藝特點：
1. co2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300a/m2 ），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2. co2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3. 焊縫抗鏽能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。
4. 焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝引數調節不匹配時，尤為嚴重。
5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。
6. 焊接弧光強，注意弧光輻射。
（三）冶金特點：
co2焊接過程在冶金方面主要表現在：
1. co2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決co2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。
實踐表明採用si-mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用h08mn2sia/h10mn2si等焊絲。
（四）焊接材料：
1. 保護氣體co2
用於焊接的co2氣體，其純度要求≥99.5%，通常co2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40l的標準鋼瓶可灌入25kg的液態co2， 25kg的液態co2約佔鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的co2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。
該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內co2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1kg的液態co2可汽化509lco2氣體）
2. co2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣
3. 市售co2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：
1) 將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放後將氣瓶放正。
2) 倒置放水後的氣瓶，使用前先開啟閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。
3) 在氣路中設定高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設定氣體預熱裝置，防止co2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。
2. 焊接材料（焊絲）
1.）焊絲要有足夠的脫氧元素
2.）含碳量wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。
3.）要有足夠的力學效能和抗裂效能。
9月10日星期六
co2氣體保護焊其主要優點有：
（一）生產效率高；其產生的主要原因如下：
co2氣體保護焊採用的電流密度比手弧焊要大得多。
焊接過程產生熔渣極少，從而提高了生產效率。
採用整盤焊絲，減少了換焊條的過程。
明弧焊便於操作，易於觀察熔池。
因為co2氧化性強，所以對焊前清理鐵鏽要求不高。
（二）焊接變形小
（三）冷裂傾向小 （co2氣體保護焊縫中由於擴散氫含量少，在焊低合金高強鋼時，出現冷裂傾向小）。
（四）成本低：其成本僅為手弧焊得40%~50%。
但是相對而言co2氣體保護焊也有許多缺陷：
（一）氣孔： 氣體不純或供氣不足
2.焊接時候捲入空氣
3.預熱器不起作用
4.焊接區域風大，氣體保護不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大
6.焊件表面油汙、鏽蝕處理不徹底
7.電弧過長，電弧電壓過高
8.焊絲中si-mn含量不足
（二）咬邊 1. 電弧過長，電弧電壓過高
2.焊接速度過快、焊接電流過大
3.焊工擺動不當
（三）焊縫成型不良 1.工藝引數不合適
2.焊絲矯正機構調節不當
3.送絲輪中心偏移
4.導電嘴鬆動。
（四）電弧不穩 1.外界網路電壓影響
2.焊接引數調節不當
3.導電嘴鬆動。
4.送絲機構、導電嘴堵塞等。
（五）飛濺1.焊接電引數調節不匹配
2. 氣流量過大
3.工件表面過於粗糙
4.焊絲伸出長度過長
（六）未焊透 1.焊接電流太小，送絲不當
2.焊接速度過快或過慢
3.坡口角度太小，間隙過小
4.焊絲位置不當，對中性差
5.焊工技能水平
co2氣體保護焊主要就有以上幾個方面特點，在實踐的焊接中發現雖然焊接很辛苦，而且火光很大，很危險，可是只要我們掌握好方法，在實際生產過程中，處處留意。要想獲得較好的焊接質量，最重要的一點還在於工作心態，那就是踏踏實實，認認真真，正如公司管理部一貫提倡的「齊心協力，共同發展」，特別是在下料和焊接中一定要心細。。。
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