山東 ***x 學院
畢業實習報告
院系名稱機械與汽車工程學院
學生姓名
專業班級
指導教師
二○○一二年四月五
實習情況一覽表
隨著寒假的過去大四新的學期又要開始了，大四的學習任務主要是有以前的理論學習到實踐的轉變，為以後更好的就業打好基礎。我們這次的的實習單位是日照紅陽鍛造****。在xx老師的帶領下我們了解了常見的鍛造裝置及其典型零件的鍛造工藝，雖然這次實習時間很短，但我們學到了學校裡很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺。
通過理論聯絡實際、鞏固所學的知識，提高處理實際問題的能力，有理論的學習到實際的實踐。通過自己的所見所聞，以及同公司的領導和工程師傅的交流增進我們對機械裝配、加工、零件鑄造、鍛造的認識，使我們開闊了視野、增進了知識和知道了機械行業對國民的重要意義。
現在先對日照紅陽鍛造****做一下簡單的介紹。
日照紅陽鍛造****是在原國有企業--山東五蓮山陽五金工具廠的基礎上於2023年6月改制而成立的一家私營鍛造企業，註冊資本金1000萬元。
公司占地面積24000平方公尺，建築面積13000平方公尺；擁有員工210人，其中專業技術人員40人；現有鍛造生產線6條，300t以上的雙摩擦壓力機6臺，輔助裝置120餘台套。
公司技術力量雄厚，工藝裝置先進，檢測手段齊全。能夠根據客戶需求隨時調整產品結構。
目前，公司主要產品有：五金工具用毛坯、汽車配件用毛坯、船舶配件用毛坯以及其它金屬製造、機械加工等產品。
產品質量效能穩定，深受使用者青睞。
產品主要銷往省內山東臨沂、聊城、濰坊，同時還在河北、江蘇、浙江等省份有長期客戶。
近幾年來，公司不斷引進專業技術人才，擴大生產規模，加大技術改造力度，購進先進生產裝置，淘汰落後生產產能，努力提高產品檔次，向產品深加工投入，力爭將公司做大做強，使公司成為江北較有影響力的鍛造企業。
公司位於西鄰334省道，與222省道接壤，距日照港50公里，緊靠五蓮至膠南路邊，交通方便，地理位置優越，市場發展前景廣闊。
公司的宗旨是「誠信、發展、合作、共贏」。
一． 實習的目的和意義：
1通過現場的參觀和工廠裡工人的交流，了解某一產品的製造生產過程和裝配工藝。
2.熟悉主要典型零件（軸類、箱體類、叉架類等）的機械加工工藝過程，了解拖拉機裝配工藝過程及工藝分析方法。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解鍛造工藝過程和鍛造的方法。
5.參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產中的應用。
6.參觀工廠的先進裝置及特種加工，以來、以擴大學生的專業知識面以及對新工藝、新技術的了解。
二．實習內容及要求
1.機械零件的加工
根據實習的工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習物件，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點。要求：
（1） 閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解零件的結構特點及要求，分析零件的加工工藝、工序。
（2） 大致了解毛坯的製造工藝過程，找出鑄件（鍛件）、型材的分型面。
（3） 深入了解零件的製造工藝過程以及零件的製造前所需要的那些處理，找出現場加工工藝情況。
（4） 對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，並做好工序卡、工藝卡片。
2．裝配工藝
（1） 了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度垂直度和粗超度的要求。
（2） 了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。
3.典型零件的加工工藝概述
曲軸零件加工工藝：
現在用柴油機曲軸為例簡單做一下工藝分析，曲軸這種零件的使用很廣泛，就拿柴油機來說它的作用是將連桿傳來的力變成為繞其本身軸線旋轉的扭矩輸出給汽車或其他。同時曲軸還驅動配氣機構以及其他各輔助裝置。
（1） 分析零件的形狀及主要表面的尺寸
在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是不是充分。尺寸標註方法分析，零件圖上尺寸標註的方法應適應數控工具機的加工特點，應以同一基準標註尺寸或直接給出座標尺寸。這種標註方法既便於程式設計，又有利於設計基準、工藝基準、測量基準和程式設計原點的統一。
有圖可知該零件加工面有螺紋、圓錐面、圓柱面等組成。其中四個軸肩、三個軸頸、圓柱表面和內孔表面的直徑尺寸精度要求嚴格，而軸肩和軸頸的長度精度要求較為嚴格。
（2） 零件的形位公差分析
零件上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。有圖可知：
加工精度要求：左端的錐度1:5對中心線的跳動為0.
06mm錐度大端￠36,4處軸肩對中心線的同心度為￠0.03，軸肩上有6處5x30°的倒角、左端內孔倒角2×45°倒角、最右端倒角1×45°，軸頸上6處r2mm過度圓角，最左端端麵中心孔b3.15/10，兩端的軸頸偏心距為（8±0.
75）mm
（3） 零件表面粗糙度分析
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。
因此要對零件的表面粗糙度進行分析，根據圖樣所知：表面粗糙度ra3.2um，端麵粗糙度ra6.3um。
（4） 分析零件的設計基準
設計基準是在零件圖上所採用的基準。它是標註設計尺寸的起點。分析零件的設計基準有助於避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。因此曲軸零件的設計基準分析如下:
該零件的中心線是個外圓和內孔的設計基準，也是圓錐面的跳動誤差的設計基準，還是4個軸肩的同軸度誤差的設計基準。螺紋左端麵是螺紋右端麵、4個軸肩右端麵和圓柱右端麵的設計基準，而圓柱右端麵則是螺紋左端麵、圓錐左端麵和4個軸肩左端麵的設計基準。
（5） 零件的材料分析
在滿足零件功能的前提下，零件材料應立足國內，選用較低廉的材料，避免用貴重、緊缺的材料。同時，零件材料選用不當，也會增加工藝難度。
一般軸類零件的材料常用45鋼，經正火、調質或淬火等熱處理後獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
（6） 刀具的選擇
選擇刀具應考慮的因素：<1>被加工工件材料的類別 <2>被加工工件材料的效能 <3>切削工藝類別 <4>被加工工件的形狀零件精度和加工餘量等因素 <5>要求刀片能承受的切削用量 <6>生產現場條件 <7>被加工工件的生產批量，影響到刀具的經濟壽命。
數控工具機刀具從製造所採用的材料可以分為：高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。在數控工具機、車削中心、加工中心等現代工具機中，採用最廣泛的是硬質合金和高速鋼這兩類。
因為這兩類材料從經濟性、成熟性、適應性、多樣性工藝等各方面，目前綜合效果都優於陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具材料。
（7） 工具機的選擇（略）
三． 實習收穫及體會
參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。
在科技飛速發展的時代中，高技術產品品種種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原材料加工到製成品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要裝置及工藝流程來完成的。因此在專業實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的裝置和操作。其次，在專業人員的指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發等環節，初步培養我們的知識應用能力。
在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神。感受到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心理，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態面對社會。
同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻的問題，促使自己學習更多的知識，為自己今後的工作奠定良好的基礎。
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