機械實習報告

目錄一實習時間 1

二實習目的 1

三實習內容與要求 1

四實習地點 1

五需求分析 1

六用例分析 2

七活動分析 4

八生產計畫的資料需求 6

九總結 12

2014.3.3-2014.3.14

根據車間接收的生產訂單以及產品物料bom檔案和產品工藝資料，結合訂單交貨期、車間的裝置能力、人員資訊、庫存狀況和工裝工具準備情況等具體情況，通過編制車間的月、周、日計畫及動態優化排程，以提高裝置利用率、縮短生產週期、降低成本及增加利潤，從而實現對生產過程進行全面控制。

能夠及時掌握機加車間的生產狀況和生產進度；能夠跟蹤產品作業資訊；能夠及時掌握工人的生產完工情況；能夠跟蹤裝置的能力負荷狀況；能夠及時掌握車間的坯料、在製品、半成品、成品庫存資訊；能夠跟蹤車間的工裝、刀具、量具使用狀況；能夠對產品的各種工藝檔案和技術資料進行有效的查詢管理。

陝西建設機械股份****機加一車間

（一）系統功能需求

計畫與控制是生產管理的核心。根據車間接收的生產訂單以及產品物料bom檔案和產品工藝資料，結合訂單交貨期、車間的裝置能力、人員資訊、庫存狀況和工裝工具準備情況等具體情況，通過編制車間的月、周、日計畫及動態優化排程，以提高裝置利用率、縮短生產週期、降低成本及增加利潤。採集生產環節的工序完成情況、合格報廢資訊、生產進度、裝置狀態、能力狀態和需求狀態等反饋資訊，對拖期任務、裝置超負荷自動預警，對新任務等資訊自動提示，從而實現對生產過程進行全面控制。

主要分為訂單資訊管理模組、外協管理模組、計畫生成與管理模組、生產監督模組、計畫排程模組等。

(二)系統功能結構

根據車間接收的訂單，綜合物料bom、工藝路線和車間裝置負荷與能力資訊，編制、排程、監督車間生產作業計畫指導生產。包含訂單管理、計畫編制、計畫排程、生產監督等模組。

1.訂單管理：對接收的訂單資訊進行讀入、維護、查詢、列印等操作。

2.計畫編制：根據訂單的資訊、產品物料清單和產品工藝路線，結合訂單交貨期、裝置能力資訊和物料庫存狀況，進行定量計算，生成車間的月、周、日生產作業計畫。

3.計畫排程：根據車間的各種特殊情況如：臨時任務、拖期任務、缺料等，修改生產計畫滿足生產需求。

4.生產監督：對生產任務完成情況、工序加工合格資訊及報廢資訊進行反饋和統計，完成車間的生產進度和生產任務完成情況進行反饋和上報,對延期任務自動預警,對零件返修、報廢及生產中的異常情況進行處理,並對成品交付進行管理。

1. 車間主任用例分析

說明：車間主任的任務管理：

1.1訂單管理: 對從集團公司下達的訂單資訊進行讀入、維護、查詢、列印、統計、生成報表等。同時，可以對訂單的增加、取消進行管理、對訂單的暫停、恢復進行管理。

1.2訂單處理：對訂單進行工藝檔案需求生成、物料需求計畫生成、工裝工具需求計畫生成，對資料管理子系統、庫存管理子系統、工裝工具管理子系統提出工藝檔案月需求資訊、物料需求月計畫、工裝工具月需求計畫。

1.3接受外協工作：接收外協單位的外協反饋資訊，並且反饋到計畫生成模組進行進一步的處理；可以進行進行查詢（按委託單號或零件圖號）、生成報表。

1.4生成外協委託書：計畫生成模組讀取外協任務資訊進行外協委託書的生成。可以對外協委託書進行資訊的增加、刪除、更改和查詢。可以單獨生成外協委託書。

1.5加工反饋：對工人工作進度進行調查與反饋。

圖1 車間主任用例圖

2.計畫員用例分析

說明：計畫員主要任務管理：

2.1生產月計畫：根據訂單資訊管理模組傳遞的任務資訊、生產監督模組讀取上月未完成的任務資訊、完成此任務的工藝資訊和工廠日曆、工時定額及裝置管理子系統的裝置資訊生成各個工段月生產計畫及外協工序資訊。

2.2生成周計畫：根據月生產計畫及上週未完成任務並結合工段裝置資訊及工藝資訊生成工段周計畫。

2.3生成日計畫：根據工段周計畫及上日未完成任務及從計畫排程模組得到急件和臨時檔案資訊，生成工段日計畫及派工單。

圖2 計畫員用例圖

3排程員用例分析

說明：排程員任務管理：

3.1件、臨時件處理：排程人員從各個方面獲得的急件、臨時件資訊進行錄入。可以進行資訊的增加、刪除、更改和查詢。

圖3 排程員用例圖

1. 車間主任活動分析

說明：下面ur圖反映了各實體類之間的關係，車間主任和訂單資訊之間的關係。車間主任和訂單資訊之間的關係都是1對n，乙個車間主任可以通過查詢訂單資訊，從而對各種訂單資訊錄存，以供資訊的共享。

通過下面動作，可以建立各個實體類之間的關聯，車間主任對訂單資訊分類，從而建立訂單資訊的詳細資訊表單。

圖4 車間主任活**

2. 生產計畫員活動分析

說明：下面ur圖反映了各實體類之間的關係，生產計畫和各種計畫任務之間的關係。生產計畫員和計畫任務之間的關係都是1對n，乙個生產計畫員可以通過查詢、增添、修改、刪除計畫任務的資訊，從而對各種計畫任務的資訊錄存，達到對裝置資源的共享這一目的。

通過下面動作，可以建立各個實體類之間的關聯，生產計畫員對計畫任務分類，從而建立計畫任務的詳細資訊表單。

圖5 生產計畫員活**

（一）裝置資源基本資訊需求

資料流名：訂單資訊

**：集團公司生產計畫處

去向：訂單管理模組

組成：加工單位+訂單時間標識+序號+派工號+成套件號+零件圖號+任務優先順序+單機數量+總計畫數量+路線+訂單狀態+備註

表1 訂單管理基本資訊表

（二）計畫生成資訊需求

1.資料流名：工段月計畫

**：工段月計畫生成

去向：工段周計畫生成

組成：加工單位+計畫加工時間+序號+派工號+成套件號+零件圖號+任務優先順序+單機數量+總計畫數量+路線+備註

表2 工段月計畫資訊表

2. 資料流名：工段周計畫

**：工段周計畫生成

去向：工段日計畫生成

組成：加工單位+加工時間+序號+派工號+成套件號+零件圖號+工序號+工序名稱+任務優先順序+單機數量+總計畫數量+路線+備註

表3 工段周計畫資訊表

（三）計畫排程基本資訊需求

資料流名：急件、臨時件資訊

**：計畫排程模組

去向：日計畫生成模組

組成：加工單位+計畫加工時間+序號+派工號+成套件號+零件圖號+工序號+工序名稱+任務優先順序+計畫數量+路線+備註

表4 計畫排程基本資訊表

（四）生產監督基本資訊需求

1.資料流名：派工完成資訊

**：工段計畫員

去向：反饋資訊收集

組成：加工單位+加工時間+班次+裝置編號+裝置名稱+裝置型號+裝置規格+裝置使用單位+派工編號+零件圖號+零件名稱+工序號+工序名稱+任務優先順序+工時定額+工具機總機時+工人姓名+合格數+廢品數+拒收數+未加工數+完成工時+裝置運轉工時+停工工時+工長簽注未完成原因+備註

表5 派工基本資訊表

2.資料流名：完成情況資訊

**：反饋資訊收集

去向：反饋資訊處理

組成：加工單位+加工日期+班次+序號+派工號+成套件號+零件圖號+零件名稱+單機數量+總計畫數量+工序號+工序名稱+工時定額+完成數量+合格數+廢品數+拒收數+未加工數+完成工時+路線 +備註

表6 完成情況基本資訊表

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