一、 目的: 為了分析研究和控制製程能力, 及時了解製程的不足, 從而去分析原因, 提出改善對策, 以使製程得到控制和製程能力得以提高。
二、 範圍: 大批量豪傑鑫生產的產品。
三、 權責: 質控部主辦、製造中心及各相關單位協辦。
四、 定義與計算公式:
（一）、 cpk: ***plex process capability index 的縮寫；是表示製程能力的指標，也是工程評估的一類指標。製程能力是過程效能的允許最大變化範圍與過程的正常偏差的比值。
製程能力指數, 其值越大, 製程能力越高, 質量越穩定,
（二）、 usl: 規格值上限 (upper specification limit)
（三）、 lsl: 規格值下限 (lower specification limit)
（四）、 t：規格差。t＝規格上限－規格下限
（五）、 u：規格中心值。u＝（規格上限+規格下限）/2
（六）、 x: xbar 樣本的平均值 x=∑xi/n
（七）、cp：製程精密度，反應的是散布關係(離散趨勢)。cp =t/6 s
（八）ca：製程準確度，反應的是位置關係(集中趨勢)。ca=(x-u)/(t/2)
（九）、s： 樣本標準差；s = ∑(xi- x)/n
（十）cpk：製程能力指數，值越大表示品質越佳；是ca及cp兩者的中和反應。
cpk= min=cp(1-|ca|)
1 =
五、作業內容:
（一）、製程能力分析的時機:
依我司目前實際情況，本規定的實施時機為：
1、客戶要求之演算法。
2、工程設計部門規定之重要演算法。
3、關鍵工序與關鍵裝置引數
4、質控部或其它部門認為需要做的，經質控部確認時。
（二）、製程能力分析計算之方法:
1、 分析cpk引數的選取:當有需要時, 由同質控部、製造中心等相關單位和人員召開會議,會議必須規定該產品所要管制的質量特性, 通常我們都會選取重要引數進行管制來分析製程能力。
2、 資料的收集:
（1）、隨機選取30~125個樣本, 量測出你所要管制的質量特性值, 分別記錄在案; 並計算出樣本資料的平均數x, 標準差s或直接將資料輸入設定好的excel文件中。
（2）、根據資料找到你所要管制的質量特性的usl和lsl。
（三）、 計算方法:
1、將已測量資料輸入設定好的《cpk值自動測算表》中的「樣本測定值」對應單元空格裡，《cpk值自動測算表》共有25列空格，代表25組資料，每組又包含5個隨機測量值。
2、根據產品的實際上下規格，將資料值填入《cpk值自動測算表》中的「上限 usl」和「下限 usl」對應單元空格裡，然後excel表右邊第ac-ae列右下角，即第26-30行將會自動算出ppk、pp、ca、cpk和cp等值。
3、然後將資料轉化成單獨一列，再用minitab軟體計算ppk、pp、ca、cpk和cp等值，並輸出工序能力六合圖。具體操作步驟見第十條款。
六、工序能力指數判斷標準：
七、處置
以工序能力判斷工序能力後，應採取適當的處置對策，使工序能力保持在合理的水平。
（一）、cpk≥1.67 時的處置。
·提高產品質量要求。
·在徵得客戶同意下可適當降低裝置、工裝的精度要求，降低成本。
（二）、1.67>cpk≥1.33 時的處置。
·簡化質量檢驗工作。如改全檢為抽檢或降低檢查頻率。
（三）、1.33>cpk≥1.00時的處置。
·對工序進行控制和監督，及時發現異常波動。
·按正常的檢驗方式檢驗。
（四）、1.00>cpk≥0.67時的處置。
·分析工序能力不足的原因，通過pdca迴圈制定改善措施。
·使用者認可的前提下，適當考慮放寬公差範圍。
·條件允許的情況下，提高工裝精度。
·嚴格質量檢驗加強不合格品管理。
（五）、cpk<0.67時的處置
·一般應停止生產，找出原因，提高工序能力。
·實施全數檢查。
八、.記錄窗體
《cpk值自動測算表》
九、 製程能力分析流程
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