企業精益管理變革推進方法
精益生產是一種變革，需要通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等諸多方面系統化的變革來實現，而這種變革企業原有的生產經營模式和員工多年形成的思維及工作習慣，是一項艱苦的工程，再加上精益生產工作的成效具有間接性、積累性和潛在性，因而精益管理變革阻力重重，許多企業出現半途而廢的現象。
精益管理推行中的難點有：
◇人員方面，一些人不願意變革，另一些人急功近利，要求「立竿見影」。
◇精益各項改善活動不能持續或常態化開展下去：如基礎的5s、tpm、qcc活動等，不能長期堅持下來。
◇認為精益生產需要投入新的設施、裝置、技術和大量資金。
◇實施過程遇到困難就停滯不前：在精益實施中，碰到問題就覺得沒法做下去。
◇團隊協作差：大多員工習慣於單獨作業或單項作業；部門內的縱向溝通、聯絡較好，而部門間橫向溝通較差，缺乏跨部門、跨功能的團隊工作氛圍。
◇精益實施和本崗位工作統一不起來，未能很好把握精益管理體系的精髓：認為本部門或本崗位工作是企業規定應該做的工作，精益工作是另一套額外的工作，無從做到精益工作日常化、日常工作精益化。
針對推行中出現的問題點，實行以下幾方面措施。
一、設立精益組織機構
企業實施精益生產，首先要從自身的組織變革開始，精益組織機構設定要扁平化和工作高效。企業的精益生產常態組織機構是3級機構，即精益領導小組、精益推進機構、精益實施小組。
精益領導小組，統領企業的精益生產工作，解決公司基礎管理工作中存在的重大問題。精益推進機構負責制定公司精益工作的具體實施方案和推進計畫，宣貫精益理念，推廣精益工具與方法。精益實施小組制定具體精益生產工作分解目標，做好具體實施工作。
二、準確把握及履行精益推進機構的使命
1、精益戰略規劃與實施方案制定
精益推進機構應從全域性和整體考慮，把精益管理作為企業的重要發展戰略，來制定企業精益管理的中長期規劃和實施方案。精益戰略規劃，要緊密結合企業的經營活動，進行現狀分析，圍繞本企業經營目標系統規劃；要確定階段性推進計畫，從引入精益概念、改造生產線和改善現場，到生產經營全過程的推進，再到企業精益文化的逐步形成，循序漸進、逐步深入。
2、組織協調、推動、監督、考核與指導精益實施
精益實施工作中，精益推進機構的組織協調很重要，尤其在精益實施的最初階段，精益推進機構更要強化監督和指導。對於實施過程中出現的問題，要及時召開專題討論會，對管理存在問題進行系統的梳理和分析，尋求切實有效解決方案，幫助各部門進行改善方案制定，促進實施、持續推進。在適當時候，精益推進機構還要建立和不斷完善精益實施評價和考核機制。
3、精益推進機構要善於總結與經驗推廣
精益實施是企業流程的不斷優化和基礎管理的逐步夯實，是乙個不斷積累的過程。因而在推進過程中，不斷地經驗總結和推廣十分重要。總結經驗是多方面的，除了精益實施各類活動或專題改善等的總結外，還要定期（每月或每季度）對精益推進的方式方法進行總結。
比如，每一項精益工具的實施流程是，思想匯入、理念宣貫、理論學習、具體工具匯入、示範實踐、總結、形成實施流程標準、推廣應用、檢查監督指導、實施評價考核和提高實施要求等，在這樣的環節中實施，既能保證實施效果，又能保證活動的持續開展。
4、精益推進專員素質要求和精益推進機構自身建設
精益推進專員不僅是精益實施的推進者、組織者、監督者、評價者，還應該是精益理論的率先踐行者和精益思想的宣貫者。要不斷學習，接受新知識；深入現場，深入了解企業的生產流程和各部門的業務流程。
精益推進機構要率先實施精細化管理，比如：辦公室定置管理，工作計畫、進度、成果、宣傳的目視化看板管理，直觀反映企業各單位精益生產進展情況；精益辦內部工作內容要盡可能實現表單化、資料化；精益辦舉行的各類精益活動、各種精益會議流程要標準化、規範化。
三、精益實施要點
1、精益實施要系統性、體系化
精益管理應著眼於企業發展質量和經營效益，提出明確的、可量化的改善目標，並逐層分解，有計畫、有步驟地實施系統性改善。精益管理體系一般可以從現場5s、tpm及目視化管理等做起，逐步開展生產異常管理、標準作業、快速換型、品質管控、精益物流、合理化建議與班組建設等基礎工作，進而深入到生產流程優化、研發設計、**鏈、銷售管理及售後服務等精益實施，重視生產經營全價值鏈上的精益推進，注重人才育成，構建精益改善團隊。
2、從現場改善開始的精益生產
現場是創造價值最大的場所，推進精益生產應以現場為中心，扎從計畫管控、工藝流程優化、物流改善及質量改進等入手改善，有效拉動職能部門關注現場、服務現場。現場是主要生產異常問題發生的地方，要利用目視化看板管理等手段，使問題充分暴露，並及時解決。在現場進行標準作業，促進車間班組的各項精細化管控有效實施。
3、「一把手」工程
在推行精益管理過程中，領導的關注、支援和參與至關重要。各級精益推進員和各實施組織要及時向分管的「一把手」匯報精益生產推進和實施情況，及時反映存在問題和困難。建立能夠保證各級層面「一把手」關注精益管理的管理流程及規則，比如建立各級相關領導人員參加精益各種會議機制、高層領導定期巡視現場機制及「一把手」領導人員專項改善機制等。
4、精益改善中注重團隊協作
團隊工作能夠讓不同部門的人積極地參與改善活動，集思廣益，起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一專多能，要求能夠熟悉團隊內其他人員的工作業務，保證工作協調的順利進行。
5、與各業務流程相適合的精益工具應用
匯入和應用精益工具。在生產系統，最基礎的精益實施是5s、目視化管理和tpm全員生產維護等。品質管理部門，企業可以匯入doe、qfd、qc工具等。
設計研發部門，應用的工具有價值流對映、工序能力平衡法、標準化作業、人員效率研究、**ed（快速換型）等，進行產品開發流程、過程的規範化。陸續可引入pm（專案管理）、ipd（整合產品開發）等先進的管理方法。物資採購部門，精益**鏈有助於企業及時快速的了解物資**情況，準確評價執行質量，並及時對採購過程異常情況採取對策實施改善。
6、善於發現和解決「瓶頸」工序
在精益生產推行中，要善於識別生產中最薄弱環節，然後將有效的資源進行合理利用，將非約束資源盡可能提供給約束項，打破或者消除「瓶頸」工序，促進企業連續化生產。
7、善於應用價值流分析
價值流分析是發現浪費、進行改善的有效工具。價值流工具能夠有效縮短製造過程週期，也能有效消除業務流程環節中的浪費，提高流程增值環節的比例，縮短整個流程的時間，提高流程效率。
四、建立和完善精益考核評價機制
為鞏固精益改善成果，保證精益活動持續進行，應建立較為完善的精益考核評價體系。考核評價體系可以從初期的精益階段成果發布會、精益研討會，直到精益專項活動考核以及延伸到精益綜合評價考核。後續可以深入到從一線員工的技能、中基層幹部的管理技能、改善技能以及職能部門人員事務技能等的考核評價。
精益考核體系和人力資源系統相結合，在晉公升、薪酬、獎勵等方面充分考慮員工對精益實施所做出的貢獻。精益評價體系和考核制度經過不斷的實踐和改善已經逐步完善，應成為企業經營體系中重要的組成部分。企業能夠利用評價體系對本單位精益生產推進狀況實施客觀公正的評價，根據評價結果肯定成績、找出不足並持續改善。
五、精益宣貫、培訓與人才育成的重要性
精益宣貫首先要從提高人的意識著手，要通過精益理論宣講來樹立領導和員工的信心、培養起良好的心理準備、增強精益生產意識。全方位做好精益宣傳、報道、評價通報、發布改善成果等工作，激發員工激情，營造良好精益氛圍。
通過上述幾方面的措施，規範企業各類人員在經營活動過程中的行為，進而給企業帶來生產現場、質量、技術、管理等方面的整體的不斷提公升，促使企業逐步由精益現場、精益生產向精益管理邁進，並打造企業自己的精益文化。
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