生產主管招聘問答

2021-03-04 04:27:41 字數 3388 閱讀 7755

1、生產計畫管理的工作內容?

(1)根據公司的銷售計畫,組織和編制公司生產計畫,並根據銷售情況適時調整。督促檢查子公司通過對生產能力與生產任務的綜合平衡,編制月、周生產執行計畫。

(2)檢查、督促生產計畫的貫徹落實,了解生產上發生的問題,協調需要工業集團公司解決的生產問題,確保生產計畫按質按量完成和按時出運。

2、生產計畫管理有哪些要點?

編制產品進度計畫,就是將年度計畫已確定的生產任務,按品種、規格、數量具體地分配到各季各月,並規定各車間的生產任務。

在編制產品出產進度計畫時,為了合理組織生產取得良好的經濟效益,一般應考慮以下要求:

(1). 訂貨合同規定的品種、質量、數量和交貨期限,成套完成任務。在產品出產安排的次序上,應當先重點後一般,先計畫內後計畫外,先外貿出口後國內市場;

(2). 盡可能保證全年各季各月均衡地出產產品,使裝置和勞動力負荷均衡,使資產占用和資金**相協調,使產值和利潤逐步有所增長,避免大起大落;

(3). 產品出產進度一定要與生產技術準備工作進度協調銜接。盡量不要倉促上馬,以免因技術準備不周、原材料、零配件**不及時而產生產品質量或生產中斷等事故;

(4). 市場需求有季節性的產品原材料**有季節性的產品,其出產進度一定要符合季節性要求,做到不誤季節,及時生產;

(5). 要盡可能往前趕,各計畫期末都要留出一定的生產能力為下一計畫期生產作準備,以保證各計畫期的產品出產進度互相銜接。

3、生產成本包括哪些方面?

生產成本主要有材料成本,人工費用,製造費用,管理費用,銷售費用,營業外費用,因為社會化生產下,分工越來越細,我們只完成生產環節中的一部分,正常來說材料費用佔比較大。

4、從哪些方面著手控制生產成本?

要對生產成本進行控制,對材料需要從設計、訂購、保管、製造四個階段著手,對人工費用要從設計、生產技術、製造和員工培訓及情緒方面考慮,對製造費用可以用變動預算來管理,注意控制輔助人員、備品、水電費等,對管理費用主要是使管理人員與生產工人比例合理,定員編制和盡量扁平化。其他費用控制在合理範圍內。

5、如何降低生產成本?

首先對生產成本的組成進行分析,看哪些部分佔生產成本的百分比較多,找出重點,再針對重點尋找降低成本的辦法。比如使用新材料,改用好的加工方法,優化生產流程,標準化作業和檢驗方法,合理安排生產計畫,培訓員工,激發員工的工作熱情和改進意識,扁平化管理等。

6、質量管理是什麼?

質量管理:確定質量方針、目標和職責,並在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進,使其實施全部管理職能的所有活動。

7、生產部在質量管理上要做些什麼?

產品是製造出來的,質量是在生產時做進去的,在質量管理方面,生產部是具體的執行單位,生產部員工通過在有效的質量體系內工作,才能生產出合格的產品。

我們現在的iso9000體系就是一種全面質量管理體系,其對生產過程的監控就是生產部在質量方面具體工作的要求。

8、為什麼要進行質量管理?

質量是產品的生命; 質量管理是企業的生命; 質量是企業品牌的重要支撐; 質量是企業誠信的具體體現;

9、生產管理的要點?

生產管理有四大目標:1.生產安全,2.生產質量,3.生產成本,4.生產產量。

生產管理的五大控制點:1.人員控制,2.裝置控制,3.物料控制,4.工藝控制,5.環境控制。

10、生產培訓解決些什麼問題?

生產人員、管理人員的意願、能力必須適合我們的工作崗位,同時我們的公司要進步,管理要提公升,質量要提高,不可能總是換新的適合的人,招聘來的人也不可能正好符合我們的要求,那就必須通過培訓,讓新人能按公司的要求工作,老員工能適應和推動公司進步。良好的培訓是公司發展的基礎。

11、如何進行培訓?

1. 新員工按公司規定培訓,讓新員工了解公司的規章制度,日常行為規範,工資福利情況,工作態度和禮儀規範等,這部分工作主要由行政部完成。

2. 員工上崗前,要根據不同的崗位進行崗前培訓,讓員工了解生產環境,知道我們的質量目標,方針,作業標準要求,安全注意事項,並實際操作和考核,確保他們能按要求做出合格產品。

3. 經常對員工進行企業文化方面的培訓,同化大家的思想觀念,讓員工把企業文化逐漸變成自己的習慣,在全公司形成乙個良好的氛圍。

12、現場5s包括哪些?

5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養,有時加上安全,稱為6s。

13、5s的作用有哪些?

通道暢通無阻,物品搬運方便,且出入安全

員工作業出錯機會減少,不良品下降,品質上公升

避免不必要的等待和查詢,提高了工作效率

減少機器故障,且能提高機器利用率

資源得以合理配置和使用,減少浪費和固定投資

各種標識清楚顯眼,人身安全有保障

提高員工工作熱情和士氣

營造團隊協作精神,建立良好企業文化

整潔的作業環境給客戶留下深刻印象,提高公司形象

為其他管理活動的順利開展打下基礎

14、5s管理如何推動?

用好pdca管理迴圈,按照順序從簡單到複雜,領導重視,全公司全員參與,互相檢查。還有紅牌作戰,獎懲掛鉤等等。

15、生產過程中質量記錄的作用

首先這是iso9000體系的要求,早期iso9000體系強調可追溯性,如果不收集,肯定到了查詢時是找不到的。現在,我們知道質量是生產出來的,不是檢驗出來的。那我們的質量做得怎麼樣,通過什麼方法來知道?

通過資料,那資料從何而來,不能閉門造車,所以這就需要我們對質量資訊(日常檢驗的結果記錄)進行收集、彙總、統計和分析,針對已經發生的和可能會發生的不良採取糾正和預防措施。這樣我們才能一次做好,預防不良品的產生,進而提高質量。

16、生產過程標準化的作用?

現代化工業生產,和原來的手工作坊式生產最大的區別就是要求產品的一致性,零部件的通用性,標準化是保證這一要求的唯一辦法,**商和客戶也同樣要依據質量標準來提供貨物和接受物品。我們在生產中,對我們的作業材料、方法、過程、結果、檢驗方法都要標準化,這樣才能生產出符合標準的產品。如果生產中來料不標準或不合格,生產過程也不標準,產品必然也是不合格和不標準的。

產品不合格就沒有客戶接受,生產得越多就越浪費。

18、生產裝置維護是生產部的事嗎?

工廠的生產裝置是工廠從事生產工作的最基本的工具。保證生產裝置設施的安全性、可靠性、完好性,才有能力保障生產的安全性、連續性、穩定性,由此可見加強對生產裝置管理和維護的重要性。生產部是裝置的使用單位,對裝置的運**況是最清楚的,所以生產部要做好日常的裝置保養和維護工作,避免出現壞了再修的情況,以保證生產的正常和生產出合格的產品,才能保證按質按量的交貨。

19、生產用計量器具管理的要點

1.生產中使用的計量器具,一定是經過責任部門檢驗的,合格的在有效期內的計量器具;

2.在生產中發現不合格計量檢測裝置或計量不準確時,要向前追溯檢查,防止不合格的半成品流出,造成更大的損失;

3.強化現場監督,確保計量器具現場使用和管理規範化。

20、生產標準化管理的辦法

1. 一切過程標準化,文字化;sop**並茂,通俗易懂。

2. 現場5s常態化管理,檢查評比到位。

3. 獎懲制度化,公開公平。

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