目錄1. 燃機主機安裝2
2. 燃機輔機安裝12
3. 結構件安裝21
4. 燃機電氣安裝32
5.附錄35
1. 燃機主機安裝
1.1 主要工作
1.1.1 輔機間安裝
1.1.2 燃機間安裝
1.1.3 排氣室安裝
1.1.4 發電機安裝
1.1.5 負荷聯軸器安裝
1.1.6 輔助聯軸器安裝
1.1.7 輔機燃機對中
1.1.8 燃氣排氣框架風機及零件安裝
1．2. 編寫依據
1.2.1 gt總布置圖
1.2.2 發電機外形圖
1.2.3 發電機縱向截面圖
1.2.4 燃機及發電機地腳螺栓布置圖
1.2.5 gt 埋板詳圖
1.2.6 發電機埋板詳圖
1.2.7 gt 地腳螺栓詳圖
1.2.8 發電機地腳螺栓詳圖
1.2.9 gt 埋板基礎圖
1.2.10 gt 排氣框架風機基礎圖
1.2.11 gt 排氣框架風機外形圖
1.2.12 gt 走台柱腳布置圖
1.2.13 參考標高說明書
1.2.14 參考軸系說明書
1.2.15 結構公差說明書
1.2.16 機組對中說明書
1.2.17 機組安裝手冊
1.3. 工具配備
見工具目錄
1.4. 人員配備
主機技術員:李榮芝
主機隊隊長:
鉗工:焊工:
起重工:
1.5. 工藝流程
1.5.1 排氣室的安裝
1.5.1.1 安裝前的準備
檢查基礎螺栓的安裝情況，應符合圖紙要求。
檢查基礎平板安裝(水平、標高)應符合圖紙要求。
檢查混凝土強度在5000ibf/in2(352kg/cm2)
檢查千斤頂座，導向塊止動情況，應符合要求。
1.5.1.2 打磨各種厚度墊片邊緣的毛刺，清理墊片，保證無汙物。
1.5.1.3按基礎平板的標高差確定每塊基礎平板應加墊片的厚度,並做好記錄。
1.5.1.4把墊片放到基礎平板上，用平尺的水平儀找平每個墊片之間標高差為±0.254mm。
1.5.1.5 按照圖紙安裝排氣室隔熱屏。
1.5.1.6 安裝排氣室底座「i」字樑。
1.5.1.7 安裝排氣室下半部在基礎上就位。
1.5.1.8 排氣室底座端頭刻劃中心線與排氣室基礎螺栓中心線對中。
1.5.1.9 排氣室底座與基礎螺栓同心度調整在±5mm之內。
排氣室上半缸及密封片的安裝
1.5.1.10順氣流方向，用千斤頂頂下半缸大約3〃(76.2mm），得到前端密封片的安裝間隙。
1.5.1.11把水平密封墊放到下半缸水平接合面。
1.5.1.12排氣室上半缸就位，調整墊片高度，使排氣室中心線與排氣缸中心線同軸度在1/16英吋(1.587mm)，排氣室底座螺母被擰緊130ft—1bs。
1.5.1.13裝配排氣室前密封板，用5〃長臨時螺栓，擰入排氣室螺栓孔中作為對中工具，幫助定位。
1.5.1.14向前頂排氣室元件(順氣流向)，得到前後密封的對中，使用被提供調整塊來檢查對中。
1.5.1.15從前密封拆去臨時螺栓，換上正常螺栓，擰緊螺栓到規定值。
1.5.1.
16在這時排氣室後牆和排氣擴散器之間的後密封片將被安裝，點焊滑環到排氣擴散器，注意滑環和排氣室開口的同心度，否則可拆下焊點，重新定位，作為安裝彈簧密封支撐架，然後進行滿焊。
1.5.1.17檢查所有螺栓牢固性和檢查密封片的對中。
1.5.2 燃機間安裝和下落檢查
1.5.2.1 安裝前的準備
檢查基礎螺栓的安裝應符合說明書要求。
檢查基礎螺栓的位置尺寸應符合要求。
檢查基礎螺栓的標高應符合要求。
檢查基礎平板安裝應符合要求。
檢查基礎平板x，y方向水平及標高應符合要求 。
檢查千斤頂座、導向塊、止動塊應符合要求。
1.5.2.2 按零件圖領出燃機所用全部墊片。
1.5.2.3 打磨墊片周邊，清理墊片，保證墊片無汙物。
1.5.2.4 按照基礎平板標高，初選每塊平板所用厚度，並對應做好記錄。
1.5.2.5 用水平尺和水平儀、水準儀找平每組墊片間的標高差在±0.254mm之內。
1.5.2.6 在燃機基礎上畫出基礎螺栓中心線。
1.5.2.7 在燃機底座頭找到機組中心刻線。
1.5.2.8當排氣基礎隔熱屏和排氣下半部就位後，燃機才能就位。
1.5.2.9燃機就位，燃機底座刻線與螺栓中心線對準在一條直線上。調整燃機使燃機底座孔與螺栓中心同軸度在±5mm。
1.5.2.10燃機下落檢查
a.下落檢查前所有墊板墊片壓緊，螺栓要緊固，不這樣將導致錯誤的檢查。
b.清理和測量燃機支撐腿下墊片，兩腿墊片不能調換。
c.拆下燃機支撐腿上冷卻水管，確保透平是「自由變形」狀態，霧化空氣預冷水管也不能聯接。
d.使用千斤頂公升起燃機，足夠使用船運銷拆下，在缸體底部設一千分表監視千斤頂頂起高度。
e.使用千斤頂頂起船運銷，或用大錘和沖銷打下船運銷。
f.安裝每個支撐腿下墊片在他們各自位置，下落燃機支撐腿到墊片上。
g.在透平缸和排氣框架法蘭連線處下部中心線設定千斤頂，頂起燃機直到兩支撐腿離開，在兩支撐腿法蘭上讀千分表，兩邊公升起高度差在0.4mm內並重複兩次仍在公差範圍內，下落檢查完成。
h.如果兩邊高度差超過0.4mm但小於1.52mm可在支撐腿下加減相等量的沒墊片完成下落檢查，如下落檢查檢查超過1.52mm，進行下面檢查。
a.確保燃機是在自由狀態，檢查約束情況。
b.重新檢查基礎墊片。
c.重新檢查基礎板的標高，確保基礎沒有下沉。
d.檢查燃機底座變形。
1.5.2.11 下落檢查完成後，擰緊每個支撐腿四個螺栓，到正確扭矩值，在燃機支撐腿到工字梁上裝上銷釘。更換支撐腿冷卻水管的墊圈、安裝冷卻水管，安裝固定透平凹形鍵螺栓。
1.5.2.12 燃機被螺栓聯接到基礎以前，檢查燃機位置和水平，水平為0.25mm/m，使用水準儀和放在透平法蘭上的水平儀進行。檢查燃機軸向位置±1mm 。
1.5.2.13 燃機被螺栓固定到基礎後，參照基礎圖測量燃機轉子兩端相對基礎的標高。
1.5.3 輔機間的安裝
1.5.3.1安裝前的準備
檢查基礎螺栓位置尺寸符合圖紙要求。
檢查基礎螺栓標高要求符合要求。
檢查基礎平板水平度及標高要求應符合圖紙的規定。
檢查混凝土強度達到5000if/in2(352kgf/cm2)。
檢查千斤頂座、止動塊、導向塊符合圖紙要求。
1.5.3.2 打磨墊片邊緣毛刺，清理墊片上汙物。
1.5.3.3 確定每一組墊片厚度。
1.5.3.4 測量墊片之間標高差保證在0.25mm/m範圍內。
1.5.3.5 在基礎上打出螺栓中心線，在輔機底座頭劃出中心線，兩條中心線對中在一條直線上。
1.5.3.6 螺栓中心與輔機底座孔的同心度在±5mm。
1.5.3.7 檢查墊片的接觸面積，在機組停留在墊片上12—24小時以後檢查最小接觸面積在40%，如不符合可研磨墊片，直到合格為止。
1.5.3.8 輔機對燃機初對中，按對中指導書進行。
1.5.3.9輔機最後對中，按對中指導書進行。
1.5.3.10測量輔機與燃機法蘭間距離。
1.5.3.11安裝輔助聯軸器。
1.5.3.12止動塊導向塊調整間隙，焊接止動塊導向塊。
1.5.4 安裝負荷聯軸器
1.5.4.1聯軸器兩端法蘭接合面清洗乾淨。
1.5.4.2發電機端麵用木法蘭保護好防止碰傷和灰塵進入。
1.5.4.3裝配前法蘭接合面塗一層防粘結劑。
1.5.4.4冰凍套要清理乾淨正確裝到聯軸器周圍。
1.5.4.5冰凍聯軸器時要注意通風排出co2 。
1.5.4.6冰凍時間要控制好(低於環境溫度50oc)。
1.5.4.7冰凍後要測量配合部位的尺寸，然後配合部再用冰凍套蓋好。
1.5.4.8負荷聯軸器靠專用小車支撐，吊起聯軸器盡量伸入擴散器中，去掉外套再次測量配合部分直徑。
1.5.4.9連線法蘭時，端麵最大跳動量要相隔1800，同時保證兩法蘭螺栓孔同心(法蘭最大端麵跳動量在法蘭上有刻印)。
1.5.4.10安裝過程中不允許聯軸器受到衝擊和突然載荷。
1.5.4.11兩法蘭對準後，用四個專用螺栓拉緊兩法蘭，用0.0015"塞規檢查兩法蘭間隙。
1.5.4.12每對聯軸器螺栓相隔1800布置，安裝前螺紋部分和螺母支撐面塗上防粘結劑。
1.5.4.13螺紋將被打緊到規定的伸長量，通過深度千分尺來測量。螺栓伸長量記錄在檢查表上。
1.5.4.14 在操作液壓扭矩扳手時要嚴格按照說明書操作程式進行。
1.5.4.
15負荷聯軸器被安裝後測量法蘭外圓跳動量，不超過規定的最大跳動量0.25mm，如超出公差可調整聯軸器法蘭螺栓的鬆緊度，直到達到要求(在伸長量公差範圍內調整) ，結果記錄在檢查表中。
1.5.5 發電機的安裝
1.5.5.1 安裝前的準備
進行發電機冷卻框架二次預埋，保證圖紙技術要求。
檢查基礎螺栓的位置尺寸及標高符合圖紙要求。
檢查基礎平板的水平和標高。
檢查混凝土的強度達到5000ibf/in2(352kgf/cm2)。
檢查千斤頂座、導向塊、止動塊符合圖紙要求。
1.5.5.2 調整墊片打毛刺，去掉墊片上汙物。
1.5.5.3 確定每組墊片厚度，發電機轉子軸向(勵磁端)移動32mm。
1.5.5.4 在基礎上找平每塊間的墊片的水平在±0.254mm。
1.5.5.5 在基礎上彈出螺栓的中心線。
1.5.5.6 找出發電機底座端頭中心線，並對準基礎中心線。
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