一、崗位工職責
1.負責本班上料操作，保證預熱器料位正常。
2.負責本崗位裝置的點檢、維護和保養。
3.負責觀察石灰石的外觀質量和含粉量，發現異常及時向值班長匯報。
4.負責對料坑積料和振動篩篩縫的清理工作。
5.負責所屬區域衛生的清掃工作，確保現場達標。
6.認真執行環境作業指導書、安全作業指導書，確保安全、環保達標。
7.完成值班長、值班排程**的臨時任務。
二、工藝操作標準
1.原料（石灰石）質量標準
2.技術操作標準
2.1開車前的檢查
2.2開、停機順序
開機順序：除塵風機—斗式提公升機—返粉皮帶—原料3#皮帶—原料2#皮帶—原料1#皮帶—振動篩—電振給料機
停機順序：與開機順序相反
2.3正常操作
2.3.1在下列情況下可使用緊急停車裝置，然後按正常順序停機。
⑴發生人身事故時；
⑵皮帶跑偏調整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
⑶來料過多，皮帶被壓住時，出現電機冒煙，皮帶打滑等事故時。
⑷多鬥提公升機卡鬥、掉鬥、鏈條斷裂；
⑸電振、振動篩懸掛裝置斷裂脫落，料倉下料口堵料。
2.3.2 停機後，摘下操作牌。
2.3.3保持上料石灰石料倉料位在2/3以上，不能斷料。
2.4.4觀察皮帶石灰石的輸送量變化,來料過大可降低電振振輻或降低電振角度減少下料量，來料過少可提高電振振幅或增大電振角度。
2.4.5根據返料量的多少掌握好返粉倉的料位，及時放料運走。
2.4 非正常操作和調整方法
2.4.1皮帶跑偏
原因：① 首輪、尾輪、傳動輪粘料；② 物料未卸在皮帶中心；③ 首尾輪軸線不平行；④調向託輥失靈。
處理方法：① 正確判斷跑偏原因，採取相應調偏措施；② 如因首尾輪軸線不平行而引起跑偏應調緊拉緊裝置，使之恢復平行，具體方法為：皮帶向左跑可調緊左邊拉緊裝置，皮帶向右跑，則調整右邊拉緊裝置；③ 首輪、尾輪、傳動輪粘料及時清理乾淨；④ 物料未卸在皮帶中心可調整落料口位置使之落在皮帶中間；⑤ 及時調整調向託輥，順皮帶執行方向看向左偏順時針調整，向右偏逆時針調整；⑥ 上述方法仍不能調整時，應找鉗工處理。
2.4.2皮帶打滑
原因：① 皮帶壓料太多；② 皮帶太鬆。
處理方法：正確判斷打滑原因，根據具體情況進行處理。
2.4.3 電振不能正常下料
原因：① 振輻小；② 角度調整不合理；③ 電振底部積料過多。
處理方法：① 調整振動電機偏心塊；② 調整懸掛裝置；③ 放空石灰石料倉後清理電振積料。
三、裝置維護、保養標準
1.潤滑標準
2.裝置衛生標準
2.1裝置本體及周圍無油汙、無積灰。
2.2現場存放的備件、工具等擺放有序。
2.3有物必有牌，標示牌與所放物件一致。
3.裝置點巡檢標準
3.1點檢工作執行車間點巡檢管理程式，按點檢表內容按時、準確填寫。每小時檢查記錄一次。下夜班後將點檢記錄交到主控室。
3.2點檢發現裝置存在問題及隱患，按以下程式傳遞：
資訊反饋
┏━━通知
值班長━━━━值班維修人員
崗位工安排計畫外檢修
維修工部主任━━━裝置主任工程師━┫
編入月度檢修計畫
3.3點檢線路
除塵風機—除塵器—提公升機—返料皮帶—振動篩—電振—料倉—1#原料—2#原料皮帶—3#原料皮帶
3.4檢查維護內容及要求
a.軸承的溫度和運轉聲音是否正常及平穩。
b.拉緊裝置是否齊全、完整、動作靈活。
c.檢查滾筒或減速機的運轉情況，油量是否充足，有無異常聲音。檢查皮帶和護皮的運轉及使用情況
d. 檢查螺栓、螺母、油堵、護罩等是否齊全、完整、緊固。
e.點檢時注意各部連線螺拴、地腳螺拴、確保齊全、牢固
f.通過視、聽、觸、摸，觀察裝置執行狀況，出現溫度過高，聲音異常，風、油、料洩漏及其它異常情況及時反饋，及時處理。
g.檢查除塵器執行是否正常，如有外排超標應及時採取措施。
4.常見問題（缺陷）及處理（調整）方法
四、安全作業指導書
1.適用範圍
適用於旋窯白灰上料崗位
2.作業指導
2.1嚴格執行《通用安全作業指導書》，糾正習慣性違章違製行為。
2.2對轉動和執行裝置嚴禁觸控，在點檢、加油和清掃時，必須停機方可進行。
2.3檢查和檢修機電裝置時，必須切斷電源，掛好操作牌，並有專人監護。
2.4上料操作要集中精力，關注各種情況，傾聽裝置運轉聲音，一有異常，立即停車。
2.5 在3#皮帶和預熱器頂部作業，二人以上，帶好煤氣報警儀，看好風向，確認沒有煤氣的情況下才允許作業，同去同回，嚴禁在預熱器頂部長時間的停留和休息。3#皮帶和預熱器頂發生故障，必須通知值班長，嚴禁私自處理，防止煤氣中毒。
在預熱器頂工作時，嚴禁往下亂扔東西，必要時設專人監護，以免砸傷人。
2.6皮帶通廊內行走，要精力集中，踩穩踏實，冬季要注意防滑，防止摔倒、墜落。
2.7在高空平台作業，不得嬉鬧，不得倚靠防護欄杆，防止墜落傷人。
2.8巡檢裝置時，要注意躲避開其運轉部位或活動空間，防止造成絞傷或擠傷，
2.9交**時要對室內存放的滅火器進行檢查，確保狀態正常，以備應急使用，如有使用，使用後要及時更換。
五、環保作業指導書
1.適用範圍
適用於旋窯白灰上料崗位
2.作業指導
2.1班前、班中對裝置進行檢查，發現除塵冒灰屬於除塵裝置原因報告值班長，屬於封閉不嚴，本崗位進行處理；發現撒料，並採取措施堵漏；發現漏油，通知維修工處理。
2.2清掃地坑衛生先適量撒水，防止二次揚塵。
2.3地坑照明在巡檢時開啟，巡檢完關閉（不包括料坑照明）。
2.4裝置潤滑執行「五定」要求，對漏油裝置採用接油盒。
2.5油類物質不准漏天存放，存放處有標識，有放滲漏措施。
2.6廢棉紗、廢油**至車間指定地點。
2.7崗位工清掃平台衛生，先撒水後清掃。
2.8預熱器頂監視器照明天黑開，天亮關閉。
六、交**制度
1.交**是確保生產連續安全進行的一項重要制度，交**人員必須嚴肅認真做好各項檢查工作，做到面對面、手拉手、交待不清不能走，大事講原則，小事講風格，同心協力保生產。
2.**人員必須認真填寫交**記錄，交**記錄必須做到「五清楚」：
⑴本班任務完成及裝置運**況記錄清楚。
⑵本班發生的主要事情記錄清楚。
⑶本班發生的異常現象記錄清楚。
⑷上班或上級交待的事情記錄清楚。
⑸記錄、簽名記錄清楚。
3.交**必須堅持班前班後會。
⑴**人員應提前20～30分鐘，勞保穿戴齊全到達崗位，由值班長點名開班前會，布置當班工作，提前10分鐘到達各自崗位進行各項檢查工作。
⑵**人員下崗後應由班長主持15分鐘左右的工作講評會，簡明分析當班任務完成情況並進行表揚批評。
4.交**時應堅持「五檢查」，做到「七不交」。
⑴「五檢查」內容：
①檢查裝置執行及保養情況。
②檢查區域衛生情況。
③檢查執行記錄及上班生產任務完成情況。
④檢查上班臨時任務完成情況。
⑤檢查工具、用具、操作牌及儀器是否齊全。
⑵「七不交」內容：
①裝置不保養不交**。
②裝置異常不記錄、無明顯指示不交**。
③安全設施不齊全、無記錄、無明顯指示不交**。
④區域衛生不符合要求不交**。
⑤崗位不明確負責**人不交**。
⑥工具、用具、儀器不齊全或不記載清楚不交**。
⑦上班原料及消耗用品交待不清楚不交**。
5.**人員在檢查並了解清楚上班生產情況、同意**並在交**日誌上簽字後，**人員方可下班。
6.因**人員不認真檢查，馬虎**後所發現的問題由**人員處理，並對由此產生的後果負責。
7.交**過程中發現危及生產、安全的隱患或存在重要問題，**人員認為不能**，應立即向值班長反映，經值班長複查並採取措施後，**人員可以**，崗位人員**後應認真履行交待事項。
8.交**應在指定的地點進行。
9.**人員未到，不論何種原因，**人員均應繼續堅守崗位，並向**領導匯報。
七、素質要求及應知應會
1、素質要求
1.1熱愛本職、有責任感、認真工作、不怕困苦。
1.2具有初中以上學歷(或相當學歷)，熟悉本崗位的生產工藝、裝置特點、操作要點和安全規程。
1.3工作實踐一年以上，身體健康，有較高的處置能力。
落料線崗位作業標準 電氣點檢答案
冷軋公司落料線作業區電氣點檢崗位作業標準試題 單位姓名考號作業區答題時間 密封線注意事項 1 首先按要求在試卷的指定位置填寫您的單位 姓名 考號 作業區和答題時間。2 請用藍色 或黑色 鋼筆 原子筆答卷，不要在試卷內填寫與答題無關的內容 崗位 1.填空題 每空3分，共30分 1.40 2.2 伺服驅...
上料系統聯動試車方案
一 聯動試車的主要性及必要性 1080立方公尺高爐上料系統的自控系統功能配置可靠性及程式的穩定性 實用性直接影響著高爐開爐的裝料及投產後高爐的利用係數 執行安全 爐況順行 高爐壽命等重要指標的實現，是高爐能否按設計要求達產的關鍵環節。所以我們必須做好除錯的準備工作和安全防護措施，確保除錯工作安全順利...
04 上料 卸料平台方案
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