鋼鐵企業迴圈水處理技術要點
1.1標準化工作流程
1.1 現場調查
聯合鋼鐵企業從原燃料進廠到生產成品包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、公輔等，其中公輔有供水、供電、熱力、發電、制氧等。現場調查時要在業主技術人員帶領下對迴圈水系統情況作系統詳細調查，內容包括：
（1）主體生產工藝及特點、產品品種、設計產量、實際產量；
（2）迴圈水系統換熱器的結構形式及材質、迴圈水系統工藝及流程圖、迴圈水水量和水壓、補充水水質、迴圈水水質。
（3）對已執行的系統必須了解是否存在結垢、腐蝕超標、粘泥等故障。
對調查內容要反覆核查，做到準確、詳實，為方案的制定提供準確資料，認真填寫現場調查表。
廠迴圈水系統情況調查表
調查時間調查人：
1.2方案制定
方案制定以現場調查資料為基礎，經過資料整理、實驗室試驗和類似系統的經驗編寫方案，內容包括對主體的簡介、迴圈水系統說明、藥劑投加品種、量、方案、安全注意事項、系統特點及水處理難點、水處理操作規程、迴圈水控制指標、制定方案的依據等。
迴圈水處理方案是現場執行的依據和準則，必須嚴格遵守，可以根據現場情況的變化由技術負責人調整和優化方案，並備案，否則任何人無權私自更改方案。
1.3 方案實施
（1） 準備工作
準備好水處理藥劑，主要阻垢緩蝕劑、殺菌滅藻劑、絮凝劑等，建立水質分析室。和業主協商具備藥劑投加的一切條件，加藥裝置運轉正常、安全可靠，加藥點合理，所有的水處理設施完善，消除影響水處理效果的缺陷。如果開始總包已經執行的系統，必須指出對系統已存在的問題，如結垢、腐蝕、粘泥等故障，並請業主處理好故障才能開始總包工作。
（2 ）制定水處理規程
包括水處理藥劑投加規程，包括水質調整、化學分析、安全規定。
（3）具體實施
根據方案做好水處理執行工作，一是投加水處理藥劑，二是控制好迴圈水的濃縮倍數和各項指標，三是做好水質分析。在方案實施過程中，要嚴格遵守操作規程，遇到問題要加以分析，並找出解決辦法。
1.4 執行監控
（1） 水質各項指標的控制
在水處理執行中要控制好加藥量和迴圈水的各項指標，才能確保水處理效果。如果由於業主的原因水質超標，要及時和業主溝通，必要時以書面方式，和業主分析超標的原因，並提出改進措施。
（2） 水處理效果的檢查
水處理效果檢查包括對水質分析資料的總結分析和現場調查。有些迴圈水系統通過水質分析資料可以判斷水處理執行效果，如通過分析濁環水的懸浮物可以檢驗絮凝沉澱效果，通過分析迴圈水中的全鐵可以檢驗緩蝕效果，通過計算阻垢率可以檢驗阻垢效果。另外有條件可以安裝**汙垢熱阻儀和迴圈水管道旁路安裝檢測掛片等。
現場調查是檢驗水處理效果最直接有效的方法，做好現場調查要和業主技術人員及時溝通，有些裝置執行引數可以反應出水處理效果，如發電廠凝汽器的端差、排氣溫度和水處理效果有關，等等。另外，在主體生產停產檢修時開啟換熱裝置可以直**出結垢、腐蝕、粘泥等情況，必要時可以拍照存檔。對現場調查情況不但要有記錄，而且對記錄資料和資料加以整理總結，為水處理方案的完善提供依據。
在分析這些資料過程中，要多和業主溝通，因為裝置執行不正常或水處理效果不好，不但和我方水處理有關，而且同時和業主的裝置質量、操作、執行管理有關，如果是業主的原因要請業主改進。
1.5 階段總結
水處理階段總結是管理中比較重要的環節，階段總結包括水質分析資料的整理分析、加藥量的統計、分析、水處理效果的階段報告，通過總結可以找出好的經驗和不足，為我們的下一階段或下個專案水處理工作的開展提供寶貴的經驗，通過總結可以進一步優化水處理方案，降低我們的水處理成本，通過總結提高我們的水處理技術水平。
1.6 安全技術
安全是我們做好工作的前提和保證，特別是對於乙個新的專案和工程，要求我們要和業主溝通，了解現場情況，掌握現場不安全因素，同時制定好安全措施，並嚴格執行。
2 鋼鐵聯合企業生產工藝
鋼鐵是經鐵礦石熔融而提煉出來的，其生產過程大致分為鐵精礦的燒結工序、還原生鐵的煉鐵工序、生產鋼坯的煉鋼及連鑄工序、製成各種鋼材的壓延工序。此外還有配套的焦化、製氧、水電等。生產工藝見圖2-1。
3 燒結工序
3.1燒結工藝概述
燒結生產工藝的過程就是將準備好的礦粉(精礦粉或富礦粉)、燃料(焦粉和無煙煤)和溶劑(石灰石、白雲石和生石灰)，按一定的比例配料，然後再配入一部分燒結機尾篩分的返礦，送到混合機混勻和造球。混好的料由布料器鋪到燒結機臺車上點火燒結，燒成的燒結礦經破碎機破碎篩分後，篩上成品燒結礦送往高爐，篩下物為返礦，返礦配入混合料重新燒結，燒結過程產生的廢氣經除塵器除塵後，由風機抽入煙囪，排入大氣。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
燒結廠工藝流程見圖3-1。
燒結廠的規模按面積來劃分：面積大於等於200m2為大型；面積大於等於
圖2-1 鋼鐵聯合企業生產流程圖
50 m2為中型；面積小於50 m2為小型。目前國內燒結機單機最大面積為660 m2。
3.2 燒結水處理系統
燒結裝置冷卻水系統分為間接冷卻迴圈水系統和直接冷卻迴圈水系統。此外隨著節能新技術的應用，燒結餘熱得到有效利用，餘熱鍋爐產生的蒸汽可以用來廠區採暖或用來發電。隨著鋼鐵工業技術的發展，燒結廠工藝趨向於帶式燒結機大型化。
而對於大型廠的除塵裝置多採用電除塵器，從而代替了濕式除塵，省去了間接冷卻迴圈水系統，不但節約了水資源，而且減少了環境汙染。
3.3 淨環水系統
（1）冷卻裝置
燒結間接冷卻迴圈水系統冷卻裝置包括：（1）燒結機水冷隔熱板冷卻；（2）燒結礦單輥破碎機軸心冷卻；（3）抽風機室風機電機冷卻器、油冷卻器、電除
塵風機冷卻 ；（4）環式冷卻機風機和稀油站潤滑冷卻用水；（5）燒結機機尾監控攝像機冷卻用水。換熱裝置主要材質有碳鋼、鑄鐵、銅、不鏽鋼等。
燒結機水冷隔熱板設在點火器和布料器之間，用來保持經布料器分布在燒結機上的混合料的溫度和濕度，防止水份蒸發。水冷隔熱板為一空心鋼板，中間充滿水，通過水的流動將點火器散發的熱量帶走。
抽風機電動機冷卻器安裝在電機頸部的通風櫃中（圖 3—2），冷卻器的出風口與電機的進風口，冷卻器的進風口與電機的出風口緊密配合與電機形成乙個封閉的迴圈通風系統，它的功能是把電機損耗產生的熱量（熱空氣）送至冷卻器，通過冷卻器把熱空氣進行冷卻，冷卻器內部排列著翅片吸熱管，管內通冷水進行冷卻，冷卻後的空氣經風機送入電機內，使之冷熱空氣密閉迴圈交換 。
圖3-1 燒結生產工藝流程
（2）迴圈水工藝及水處理要點
燒結間接冷卻迴圈水系統由迴圈水幫浦、機械通風冷卻塔、管網、加藥裝置等組成。燒結裝置使用後的水，利用餘壓上冷卻塔降溫冷卻後，由供水幫浦送到裝置迴圈使用，其工藝流程見圖3—3。在迴圈冷卻水系統中以工業水作為補充水，由於迴圈水的蒸發濃縮，結垢、腐蝕和微生物粘泥是影響迴圈水系統執行的主要故障，因此必須對迴圈冷卻水進行處理實現水質穩定。
燒結廠用水較少，例如450m2燒結機其迴圈水量在500—600 m3/h，在迴圈水系統處理上的基本考慮，與一般冷卻水處理一樣。
圖 3-2 電動機空氣冷卻器
圖 3-4 燒結淨環水水處理工藝流程
4 焦化工序
4.1 焦化生產工藝
將各種經過洗選的煉焦煤按一定比例配合後，在煉焦爐內進行高溫乾餾，可以得到焦炭和荒煤氣，將荒煤氣進行加工處理，可以得到多種化工產品和焦爐煤氣。焦化生產工藝流程見圖4—1。焦炭是煉鐵的燃料和還原劑，它能將氧化鐵(鐵礦)還原為生鐵，焦爐煤氣發熱值高，是鋼鐵廠及民用的優質燃料，又因其含氫量多，也是生產合成氨的原料。
目前我國最大焦爐為7.63公尺60孔焦爐。
圖 4-1 焦化生產工藝流程
4.2 焦化迴圈水系統
4.2.1 煤氣淨化迴圈水系統
（1）冷卻裝置
來自焦爐的荒煤氣經冷卻冷凝分離焦油氨水和淨化脫除焦油霧、萘、硫、氨及苯等後，成為淨化煤氣。在煤氣淨化的同時可**或加工製取化產品。煤氣淨化工段組成為：
冷凝鼓風工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、脫硫工段、硫酸工段、粗苯蒸餾工段及油庫等組成。冷卻裝置主要有橫管冷卻器、螺旋板式換熱器。
橫管冷卻器主要應用在焦化中對焦爐煤氣的冷卻。煤氣由焦爐引向化學產品**車間，經過氣液分離器後溫度一般在80～85℃，且含有大量的焦油氣和水汽。為了便於輸送，並減少鼓風機的動力消耗和有效**化學產品，煤氣須在初冷卻器中進一步冷卻至20～25℃。
而現有大多採用的冷卻方式為間接冷卻，即採用橫管式冷卻器。 其工作原理如下：在冷卻器中煤氣走殼程並垂直於冷卻水管，由上向下流動。
水走管程，一段為迴圈水，二段為低溫水，均由下向上流動。煤氣在冷卻器內冷卻過程中，有大部分水汽和焦油被冷凝下來，並在一部分氨、硫化氫和二氧化碳溶解於所生成的冷凝液中，同時有大量萘析出溶解於焦油中，隨煤氣由上向下流動，並經液封槽排出。而煤氣由鼓風機抽送至後面工序。
橫管冷卻器見圖4-2。
圖 4-2 橫管冷卻器結構示意圖
螺旋板式換熱器裝置由兩張鋼板捲製而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質可進行全逆流流動，大大增強了換熱效果，即使兩種小溫差介質，也能達到理想的換熱效果。螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提高至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被衝出。螺旋板式換熱器見圖4-3。
在焦爐煤氣淨化中常用於粗苯的冷卻。
圖4-3 螺旋板式換熱器示意圖
迴圈水崗位標準化操作規程
焦化廠化產車間 迴圈水崗位標準化操作指導手冊 迴圈水工 江蘇沙鋼集團 巨集發焦化廠 目錄第一章迴圈水的具體工作內容及相關指導2 第一節概述2 第二節迴圈水的水質監控2 第三節煤氣淨化迴圈水操作3 第四節製冷迴圈水操作4 第五節低溫水操作5 第六節製冷操作5 第二章相關工藝及裝置操作7 第一節迴圈水相...
標準化企業評審流程及要求
企業安全生產標準化建立達標 現場評審流程 一 現場評審主要流程 1 首次會議 1 會議時間 現場評審前30分鐘 2 會議內容 1 評審組長介紹現場評審的目的 依據 範圍和評審組成員 2 介紹市縣安監局指導的領導 3 企業負責人介紹與會人員 4 企業負責人介紹企業基本情況及安全生產標準化建設情況 5 ...
企業管理標準化流程目錄
目錄企業管理制度文字 1 第一章內部管理細則文字 1 內部管理細則參考格式 2 公司內部細則 2 第一章管理大綱 2 第二章員工守則 3 第三章財務管理 3 第一節總則 3 第二節財務機構與會計人員 4 第三節會計核算原則及科目報表 7 第四節資金 現金 費用管理 10 第五節工資及獎金 14 第六...