一、崗位職責
1.負責對迴轉窯及其附屬裝置、窯頭冷卻風機、一次風機進行開、停機及日常操作。
2.負責開、關煤氣閘閥、眼鏡閥。
3.負責工藝引數的控制、調整，保證白灰的質量、產量和煤氣控制。
4.負責所屬裝置的點檢、潤滑、維護保養及裝置衛生工作。
5.參與裝置檢修，保證所屬裝置滿足生產需要。
6.負責崗位和區域衛生的清掃工作，確保現場達標。
7.負責預算計畫中本崗位各項費用的完成。
8.認真執行環境作業指導書、安全作業指導書，確保安全、環保達標。
9.完成值班長、值班排程交辦的臨時任務。
二、工藝操作標準
1.技術工藝（質量）引數控制範圍
1.1正常溫度控制
窯頭密封罩： 500±50℃
窯頭雙色溫度：1150±50℃
窯尾密封罩：950±50℃
冷卻器出料溫度：≤150℃
預熱器頂部溫度：1000±50℃
電收塵入口溫度：≤280℃
窯尾風機入口風溫：≤250℃
1.2壓力引數
窯頭壓力：－10—－50pa
窯尾壓力：－50---－150 pa
1.3其它控制引數：
預熱器料倉料位：5.00—9.00m
冷卻器料位：蓖下500mm
迴轉窯電機轉速：800—1000轉/分
液壓推桿間隔時間：7—15s
託輪軸承溫度：≤60℃
co濃度：≤3%
轉爐煤氣壓力：≥10 kpa
高爐煤氣壓力：≥13kpa
1.4原料、成品技術指標
1.4.1原料（石灰石）質量標準
1.4.2白灰質量標準(部標)
2.崗位操作標準：
2.1開停機操作：
2.1.1開機操作：
2.1.1.1掛上操作牌。
2.1.1.2嚴格按下列程式作引氣前的準備工作：
2.1.1.2.1檢查確認煤氣系統的蝶閥、安全閥、盲板閥是否完全關閉，管道安全附屬設施：操作平台、樓梯、盲板閥膠圈是否完好無損，煤氣放散閥是否開啟。
2.1.1.2.2引煤氣的工具準備是否齊全，包括：煤氣報警儀、防毒面具、大扳手、吊裝工具和銅錘等，，並進行安全確認。
2.1.1.2.3通知煤氣區域內的無關人員（特別注意成品灰倉頂部、2#皮帶通廊等高空建築物上的作業人員）撤離現場並由當班班長進行確認。
2.1.1.2.4引火物準備是否齊全，包括：棉紗、細鐵絲、鐵管和機油等。
2.1.1.2.5開啟引風機（適當開啟風門）
2.1.1.2.6通知煤氣防護站做引氣監護。
2.1.1.3引氣準備工作完成後，嚴格按下列程式作引氣操作：
2.1.1.3.1確認煤氣放散閥已開啟，用氮氣對煤氣管道進行吹掃。
2.1.1.3.2氮氣吹掃時聽到放散管有排風的聲音後20-30分鐘，關閉氮氣閥門並將皮管與煤氣管道斷開。
2.1.1.3.3戴好防毒面具進行翻主盲板閥操作，必須有人在旁監護。
2.1.1.
3.4確認煤氣區域內的無關人員（特別注意成品灰倉頂部、2#皮帶通廊等高空建築物上的作業人員）已撤出，開啟主管道蝶閥，進行煤氣放散，經煤氣防護人員做煤氣爆發實驗，合格後，班長確認崗位工簽字認可。
2.1.1.4引氣工作完畢後，嚴格按照下列程式作點火操作：
2.1.1.4.1確認窯內雜物清理乾淨，人員已撤出，窯系統裝置正常。
2.1.1.4.2調整引風機閥門的開啟度，確保在窯內形成負壓區。
2.1.1.
4.3開啟進加熱爐前電動蝶閥至正常操作位置， 用棉紗沾好機油，點燃引火物，將轉爐煤氣點火器對準明火，開啟點火器閥門，點燃點火器，將點火器從看火孔插入窯內，並使火焰處於煤氣燒嘴的正前方，確保煤氣燒嘴正前方有明火，緩慢開啟燒嘴前轉爐煤氣的手動蝶閥，觀察轉爐煤氣是否燃燒，轉爐煤氣點燃後，通過調整轉爐煤氣的閥門來控制煤氣流量，形成適當火焰形狀，開啟一次風機進行配風確保煤氣正常燃燒(如開啟燒嘴前的手動蝶閥後燒嘴沒有燃燒,應立即關閉燒嘴前的手動蝶閥撤出點火槍開啟煤氣發散閥門繼續放散後做爆發試驗,同時開大窯尾風機風門,排空窯內殘餘煤氣後,才能繼續點火)。
2.1.1.
4.4轉爐煤氣點燃後，根據工藝要求，當預熱器頂部溫度達到400℃以上時，點燃高爐煤氣。開啟蝶閥至正常操作位置，高爐煤氣爆發實驗必須合格。
緩慢開啟高爐煤氣管道閘閥，**高爐煤氣是否點燃，點燃後根據生產要求，調整高爐煤氣閥門的開啟度，進行公升溫操作。
2.1.1.
4.5按照公升溫曲線控制公升溫速度。當預熱器頂部溫度達到200°c時開始向預熱器內供料，為生產時備料，當預熱器頂部溫度達到達到350℃時，開始向12個熱室供料，並根據電除塵器的入口溫度（控制在300℃以下），間歇向迴轉窯推料（推桿的間歇時間可控制在50--90s）。
300℃以下不轉窯，300--600℃每間隔30分鐘轉動1/3圈，600℃以上慢轉，當預熱器頂部溫度達到800℃以上，開始快速轉窯並按照正常生產進行組織
2.1.1.5按下列程式開機
接開機指令後，經檢查確認具備開機條件，得到值班長允許後，按下列順序進行操作：
輔機轉窯：掛上慢轉聯軸器——啟動慢轉電機
點火後：啟動助燃風機——啟動冷風套風機
主機轉窯：脫開慢轉聯軸器——啟動主電機——調整窯速
2.1.2停機操作：
2.1.2.1臨時停窯：
臨時停窯（冬季不超過8小時，夏季不超過12小時）是指因成品倉滿，原料**不上，裝置事故需進行小修而引起的被迫停窯，其停窯時間短，開窯時不需重新點火。停窯前1～2小時適當減少加料量、煤氣用量，慢轉窯，把生料燒遠些，再停窯。為防止窯體變形，停窯期間每隔一定時間（一般為60分鐘）應將窯轉1/3轉。
若因突然停電時造成的臨時停窯，還應人工轉窯，以防窯彎。
2.1.2.
1.1預熱器進口溫度在3小時內從1000-800℃，推桿時間由13秒加至35秒，高爐煤氣流量從3500立/小時降至0，關閉高爐煤氣蝶閥，轉爐煤氣流量降至3000立/小時，窯速1000轉/分（同時觀察電除塵進口溫度不能超過280℃。
2.1.2.
1.2預熱器進口溫度在3小時內從800-500℃，推桿由35秒至間斷推料，（電除塵進口溫度不超過280℃，盡量少推料），轉爐煤氣流量降至2000立/小時，窯速1000—300轉/分，一次風流量降到2000立/小時，排風機偶合器降至25-22%。
2.1.2.
1.3預熱器進口溫度在2小時內從500-300℃，推桿時間由間斷推料至停止推料，（電除塵進口溫度不超過280℃，停止推料）窯速500轉分至輔機慢轉至間斷慢轉，（每小時1/3圈），轉爐煤氣流量降至小火。
2.1.2.1.4冷卻器料位控制在箅下1.5-2.0公尺，停二次風機，輔機間斷慢轉（每小時1/3圈）。
2.1.2.2長期停窯：
迴轉窯大、中修或因某種原因（如同步檢修）需計畫長時間停窯，停窯前應逐漸減少加料量，1～2小時後停止加料，在窯內物料逐漸減少的過程中逐漸減少煤氣量及一次、二次風量，待窯內物料全部進入煅燒帶後，停高爐、轉爐煤氣及一次、二次風，最後待物料全部轉出窯體後，停止轉窯，但每隔60分鐘轉窯1/3～1/4圈，直到窯冷卻為止，以防窯變形。遇冬季冷凍天氣停窯時，應將使用冷卻水的部位放淨或開少量長流水，以防裝置及水管道被凍壞。
2.1.2.
2.1預熱器進口溫度在3小時內從1000-800℃，推桿時間由13秒加至35秒，高爐煤氣流量降至1500立/小時，轉爐煤氣流量降至3000立/小時，窯速1500轉/分。
2.1.2.
2.2預熱器進口溫度在3小時內從800-500℃，推桿由35秒至間斷推料，（電除塵進口溫度不超過290℃，盡量少推料），高爐煤氣降至0，關閉蝶閥，關眼鏡閥，轉爐煤氣流量降至2500立/小時，預熱器溫度650℃時，轉爐煤氣流量降至0，關閉轉爐煤氣閘閥，關眼鏡閥，窯速1000轉/分。
2.1.2.
2.3預熱器進口溫度在4小時內從550-300℃，推桿時間由間斷推料至停止推料，（電除塵進口溫度不超過290℃，停止推料），開啟窯門和窯尾小門，旋窯間斷慢轉（每小時1/3圈）。
2.1.1.2.4預熱器進口溫度在6小時內從300-100℃，旋窯間斷慢轉（每小時1/3圈）至停轉。
2.1.2.3臨時停窯或停窯時的停煤氣操作：
2.1.2.
3.1待達到熄火的工藝條件後，緩慢關閉高爐煤氣閥門，關閉順序：碟閥-閘閥-盲板閥，（翻盲板閥前檢查膠圈是否完好，操作時必須佩帶防毒面具，必須使用銅錘，兩人以上操作，並有煤氣防護人員監護）。
2.1.2.3.2高爐煤氣關閉後，將鼓風機風門關小，達到轉爐煤氣的熄火條件後，再關閉轉爐煤氣閥門，關閉順序與高爐煤氣相同。
2.1.2.3.3高爐煤氣和轉爐煤氣關閉後，鼓風機繼續執行，進行涼窯工作。
2.1.2.3.4窯溫降到工藝要求後，關閉鼓風機，用煤氣報警儀測定窯前、窯後裝置內的殘餘煤氣量為0可停引風機，否則引風機繼續執行。
2.2技術操作標準
2.2.1每小時從窯頭取樣，觀察物料焙燒情況和粉末含量情況，並及時採取調整措施。
2.2.2每小時檢查一次下料口，及時清理大塊，保證下料暢通。
2.2.3每兩小時檢查一次窯尾漏料情況，並及時採取有效措施。
2.2.4 每小時對所轄裝置檢查一次，發現問題及時處理。
2.3正常操作和調整方法
2.3.1點火開窯操作
2.3.1.1由值班長通知煤氣防護做燃爆試驗，點火前2小時通知各崗位做好開車準備，並做好迴轉窯傳動系統、潤滑系統檢查試車。
2.3.1.2將窯內雜物清理乾淨，準備好點火用廢棉紗、廢機油。
2.3.1.3引燃粘有廢機油的棉紗放到火嘴前面後，可適當開轉爐煤氣。
2.3.1.4引燃轉爐煤氣後，封閉爐門，適當開啟一次風機和窯尾風機風門，當窯尾溫度達到400℃時，引燃高爐煤氣。
2.3.1.
5按照公升溫曲線控制公升溫速度。當預熱器頂部溫度達到200℃時，開始向預熱器內供料，為生產時備料，當預熱器頂部尾溫度達到350℃時，開始向12個熱室供料，並根據電除塵器的入口溫度（控制在300℃以下），間歇向迴轉窯推料（推桿的間歇時間可控制在50--90s）。300℃以下不轉窯，300--600℃每間隔30分鐘轉動1/3圈，600℃以上慢轉，當預熱器頂部溫度達到800℃以上，開始快速轉窯並按照正常生產進行組織。
2.3.1.6正常生產後調整主引風機風門和偶合器開度，控制好迴轉窯溫度。
2.3.2迴轉窯保溫操作
2.3.2.1迴轉窯發生故障不能運轉時，窯內不能進行保溫，防止窯體變形或燃料在窯內**。
調火工崗位基本知識
三 質量知識 1 原料煤的質量 生產一級冶金焦相對應的配煤指標如表1所示 表1 配合煤的質量指標 其中煤的水分對調火工作的影響最大，配煤的水分每增減1 爐溫要改變5 7 所以在生產過程中調火工應密切注意配煤水分，特別是在雨天，若配煤水分大應該根據水分大小及時調整標準溫度，以確保焦炭成熟。2 焦炭質量...
鍋爐工崗位工作標準
1 適用範圍 本標準所規定的崗位職責 工作許可權 工作程式 崗位素質要求 檢查與考核是本崗位人員業務執行過程中的規範和約束，本標準適用於四川省川建管道 鍋爐工崗位。2 崗位職責 2.1嚴格遵守鍋爐操作規程 2.1.1按有關鍋爐操作的規定操作，勤清洗 勤排汙 勤除垢。2.1.2 嚴格執行安全制度，確保...
調火工崗位安全操作規程
1 上崗前按規定穿戴好勞動保護用品。認真檢查所使用工器具的安全效能，確保工器具處於完好狀態。2 指揮天車吊鋼時，應對所使用的吊具進行檢查，發現吊具有缺陷及時更換 指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確果斷，上下用對講機進行資訊溝通。3 進入加熱爐內作業時，應使用報警器對爐內進行檢測，確認無殘留煤氣後，...