ics本企業生產的保鮮盒是以聚丙烯樹脂為主要原料,經注塑加工而成。為統一產品質量指標,保證符合使用衛生要求,特制定本企業標準。本標準衛生指標執行gb 9688—1988《食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準》和gb 4806.
1—1994《食品用橡膠製品衛生標準》。
本標準由**市******提出。
本標準起草單位:*******廠。
本標準主要起草人:***。
保鮮盒1 範圍
本標準規定了保鮮盒的原料、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於以聚丙烯樹脂為主要原料,經注塑加工而成的保鮮盒。
2 規範性引用檔案
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gb/t 2828.1 計數抽樣檢驗程式第1部分:按接收質量限(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計畫
gb 4806.1 食品用橡膠製品衛生標準
gb/t 5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法
gb/t 5009.64 食品用橡膠墊片(圈)衛生標準的分析方法
gb 9685 食品容器、包裝材料用助劑使用衛生標準
gb 9688 食品包裝用聚丙烯成型品衛生標準
gb/t 16288 塑料製品的標準
3 原料
3.1 生產原料必須使用符合食品包裝衛生要求的塑料樹脂,允許使用本廠生產同種產品的清潔回料,不允許使用其他**料及受汙染的原料。
3.2 加入的助劑和用量應符合gb 9685規定的。
4 要求
4.1 感官
不得有異臭、異味。
4.2 外觀
4.2.1 不能有裂縫口及填裝不足。
4.2.2 不能有明顯異物、起泡、模型缺陷、毛刺、膨脹及其他缺。
4.2.3 不能有明顯變色、褪色、顏色深淺不勻(有裝飾要求除外)、汙點等。
4.2.4 外表面如有塗裝,塗裝面應無流掛、起皮、開裂、洞、氣泡等。
4.2.5 盒體與蓋應匹配。
4.2.6 保鮮盒應能放置穩定。
4.3 密封效能
應無漏水。
注:僅適用於有密封裝置保鮮盒。
4.4 耐低溫效能
應無裂縫、白印、缺陷或異常。
4.5 耐熱水性
塗膜及繪畫部分應無異常。
4.6 抗壓性能
應無破裂或明顯變形。
4.7 跌落效能
應無破裂。
4.8 衛生指標
4.8.1 聚丙烯塑料件應符合gb 9688的要求。
4.8.2 矽橡膠墊圈應符合gb 4806.1的要求。
5 試驗方法
5.1 感官檢驗
5.1.1 臭味試驗
取5只試樣,在試樣中分別加入0.05%十二烷基苯磺酸鈉水溶液,攪拌至少30s,然後用水徹底清洗,立即向容器內倒入約80%容積的沸水,蓋上蓋子,靜置5min後,讓三人分別嗅五份樣品的氣味,三人中至少二人沒嗅到氣味應判定樣品為無臭。
5.1.2 味道試驗
嗅味試驗結束後,蓋上蓋子,將試樣冷卻至溫室,讓三人品嚐水的味道,三人中至少二人沒有感覺到味道應判定樣品為無味。
5.2 外觀檢驗
在自然光線下用目測手感檢驗。
5.3 密封檢驗
將試樣裝滿水,蓋緊蓋子,然後懸空倒置3h,檢查試樣有無漏水。
5.4 耐低溫效能
5.4.1 裝置
帶有溫度調節功能的冷藏箱。
5.4.2 步驟
將試樣放入冷藏箱,調節冷藏箱溫度至試樣標示低溫的±3℃,保持3h後,取出在溫室下放置30min,與未經試驗的樣品比較,結果應符合本標準4.4要求。
5.5 耐熱水試驗
5.5.1 裝置及器具
5.5.1.1 恆溫水槽:有攪拌裝置且能調整溫度的恆溫水槽。
5.5.1.2 器具:具有耐熱性且能使試樣完全盛入的筐或類似的裝置。
5.5.2 步驟
5.5.2.
1 將試樣放入器具,盡量隔開塗裝或繪畫表面,以免相互摩擦。將器具放入溫度為80℃±2℃的恆溫水槽,2h後取出,用棉布擦乾水分,在室溫下放置30min,結果應符合本標準4.5的要求。
5.5.2.2 蓋子也應進行同樣的試驗,檢查有無異常。
5.6 抗壓試驗
溫室下,將試樣的蓋子去掉,倒置在平台上,在其底部均勻放置5倍試樣裝滿水後總質量的重物,靜壓10min後卸荷,檢驗結果應符合本標準4.6的要求。
5.7 跌落試驗
室溫下,將試樣從離地面1.5m高處,以任意方向自由跌落至平整水泥地面,取3只試樣進行試驗,試驗結果應符合本標準4.7的要求。
5.8 衛生指標檢驗
5.8.1 聚丙烯塑料件按gb/t 5009.60規定方法檢驗。
5.8.2 矽橡膠圈按gb/t 5009.64規定方法檢驗。
6 檢驗規則
6.1 產品必須經生產廠質檢部門按本標準的規定檢驗合格後方可出廠。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 出廠檢驗專案是感官、外觀、密封效能、跌落效能。
6.2.2 組批
以同樣一原料連續生產的同規格的產品為一批次,每批產品數量不超過5萬只。
6.2.3 抽樣方案
6.2.3.1 感官檢驗從同批產品中隨機抽取5只樣品進行,同批產品中感官不得出現不合格,否則即判定該批產品不合格。
6.2.3.
2 其他專案抽樣按gb/t 2828.1執行,選擇正常檢驗一次抽樣方案,外觀檢驗水平ⅱ,接收質量限aql為6.5;密封效能、跌落效能檢驗水平s-2,接收質量限aql為2.
5。6.3 型式檢驗
6.3.1 型式檢驗專案包括本標準要求中的全部專案。
6.3.2 當有下列情形之一時應進行型式檢驗;
a) 產品原料、結構或工藝改變影響產品質量時;
b) 停產半年以上恢復生產時;
c) 正常生產時,每年至少應進行一次;
d) 國家質量監督部門提出型式檢驗要求時。
6.3.3 型式檢驗應在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取足夠樣品。
6.3.4 判定規則
6.3.4.1 感官和衛生指標不得出現不合格項,否則即判定該產品不合格。
6.3.4.2 其他專案如出現不合格項,應雙倍抽採樣品對不合格項進行複驗,複驗結果不合格,則判為
該項不合格,各項指標全部合格,則判定該產品合格。
6.4 驗收規則
需方有權按本標準的規定對到貨產品進行抽樣檢查,當供需雙方對產品質量發生爭議時,應由雙方協商解決或委託法定質量檢驗部門進行仲裁檢驗。
7 標誌、包裝、運輸和儲存
7.1 標誌
7.1.1 產品包裝或標籤上應標明:
a) 產品名稱;
b) 生產廠名、廠址;
c) 產品標準號;
d) 用途、使用方法、警示性標語;
e) 標示使用溫度範圍;
f) 原料名稱等。
7.1.2 銷售包裝、標籤或產品上加印(貼)qs標示。
7.1.3 塑料製品處置和**利用分類收集標誌符合gb/t 16288的要求。
7.2 包裝
單個產品用塑料薄膜袋套裝後,集裝於瓦楞紙箱內,或按使用者要求包裝。
7.3 運輸
運輸過程中不能重壓、拋擲、雨淋和暴曬,保持包裝完整。
7.4 貯存
產品應貯存在清潔、乾燥、通風的倉庫內,不應與有毒、有害物品混貯。
檔案盒整理標準
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