1、 目的
規範粘盒工序的日常生產操作流程，保證成品生產質量及產品出貨。
2、 適用範圍
適用於公司膠盒部粘盒工序。
3、 質量要求
3-1 尺寸判定標準
3-3-1 所有產品粘盒膠水的兩端距離俐仔邊最多不能超過5mm；
3-3-2 俐仔應與所粘的邊對齊，錯位最大限度不得超過±1.5mm；
3-3-3 產品星級判定
五星級產品：粘盒錯位不得超過±1mm，盒子平放於距離眼睛20cm處看不出明顯刮花、劃痕及膠水發白；
四星級產品：粘盒錯位不得超過±1.5mm，盒子平放於距離眼睛30cm處看不出明顯刮花、劃痕及膠水發白；
三星級產品：粘盒錯位不得超過±1.5mm，盒子平放於距離眼睛30cm處看不出明顯刮花、劃痕及膠水發白；
3-2 產品外觀判定
3-2-1 粘盒每條折線不能走位，不能歪斜；
3-2-2 粘盒膠水應均勻平直、牢固和透明，不允許有氣泡、發白，表面不能漏有膠水；
3-2-3 粘盒折線各線條不能折白、爆裂，不能有刮手的感覺；
4、 職責
粘盒工序班/組長及相關責任人負責監督整個工序嚴格按照此規定執行！
5、 工具及裝置
5-1 自動粘盒機；
5-2 半自動粘盒機。
5-3 熱風機、熱膠槍頭、藥水幫浦等
6、 操作流程
6-1 根據生產單要求領取生產所需的物料；
6-2 所領的藥水、膠水等須經過車間班/組長核實並確認後方可使用。
6-3 關於機長調機及產前首件辦確認
6-3-1 機長通過調機，得到滿意的粘盒效果後，取乙個產品樣辦作產前首件簽辦用；
6-3-2 首件簽辦由班/組長/主管審核並確認簽署方可投入批量生產，合格的樣辦須簽上合格，並註明操作者姓名、日期、客戶名稱、生產單號及工序名稱等資訊，以便於建檔；
6-3-3 若產前首件樣辦經確認不合格，則須重新調機，直至確認合格方能投入批量生產；
6-3-4 合格的首件確認樣辦須儲存至該生產單全部完成為止。
7、 關於投入批量生產過程中的質量檢驗
7-1 粘盒工序需對產品質量進行全數檢查；
7-2 在生產操作的過程中若發現任何質量問題，需立即向現場管理報告並迅速採取糾正或糾正措施。
8、 粘盒工序在每一張生產單或生產單的各批量完成後，班/組長須填寫《產成品入庫單》以通知qa進行成品的質量抽檢。
9、 《產成品入庫單》存根至少在本工序儲存乙個星期以上。
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為了更好地保護操作人員的安全 衛生與公司產品的質量,機械裝置的維護,特制定本操作規範。所有車間人員務必記牢操作規範,以確保安全。一 備料 1.領料 確實按照製造指令表所祥列原物料品種 數量 規格準備原物料,再三核對。2.就定位 按照製造指令表所需裝置號排放好所備原物料。二 入料 1.檢查裝置 檢視槽...
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