開車前的準備工作：
（一） 全面了解原糧及所需加工成品糧的質量情況，做到不符合質量要求的原糧作出相應措施進行加工。
（二） 檢查各個機器部件，吸除塵系統以及電氣控制裝置的完好情況，如有破損的，應進行整修或調換。
（三） 檢查各裝置進口處，各管道有無阻塞現象
（四） 對機器裝置可轉動部分，應先用手盤動，檢查各軸承的潤滑情況。
（五） 經常檢查各傳動帶（三角帶及運糧傳動帶）的鬆緊度及接頭的牢固程度。對於有問題的，應給予糾正。
（六） 檢查各篩選裝置篩孔的通暢情況，篩面鬆緊度和篩面的磨損程度，如有不符合要求，應給予糾正更換。
（七） 對新的檢修完畢的機器裝置，要檢視有無工具、零件留在機器內。
（八） 預先領好運轉中需用備品和物料。
（九） 如遇清倉換批，應將倉庫裝置及管道積存的糧粒全部清出。
（一十） 檢查齒輪變速箱內油量，如發現油量不夠，應及時加油。
（十一）檢查各玻璃管有無破損情況，如有，應給予更換。
（十二）徹底清除磁欄中的礦物質。
（十三）各工序的操作人員，除做好上述工作之外，根據工藝過程不同，還應做以下工序：
一、 清理工序
原料清理是碾公尺工藝的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相當的裝置通過適當的工藝路線及妥善方法，將混入稻穀內的雜質除去，以利於安全生產，保證成品的質量。
如果雜質得不到應有的清理，對稻穀加工會造成極為不利的後果，即增加加工負擔，損壞機器影響裝置效率，減少出品率，又會減低大公尺的純度，有損成品質量。因此糧食加工生產過程中，搞好除雜工作，千方百計地降低含雜量，提高大公尺的純度，是一項十分重要的任務。
（一） 在糧食加工工藝中，還有大、小型的雜質和輕型雜質之分。凡是留在直徑為5.0公釐圓孔篩上的雜質稱為大雜質；通過直徑為2.0公釐圓孔篩的物質為小雜質。
（二） 比重去石機主要用來去除穀物中的並肩石。它包括有進料斗、流量調節機構和導料控制淌板等部件，篩面（魚鱗板）則可用二個平衡的三角區和二個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環節，與除石效率直接有關。去石機的供風系統主要有風機和勻風裝置兩部分。
對物料自動分極的好壞和裝置的工藝效果有密切的關係。在生產實踐中的流量的掌握，去石機流量的過大或過小都會降低去石效率。風量的調節，去石機的風量大小可根據篩面上的物料運動的狀態和兩個出口物料的質量來判斷。
（三） 高速清理篩是一種體振動頻率，所以在碾公尺工序中廣泛的用來篩穀雜，它們主要由進料機構、吸風裝置、振動器和支撐機構等部分組成。流量大小是影響小輪車的主要因素之一。一般規律是流量大時，由於流層厚，物料難以跳起。
因此清理效率降低，在原糧含雜量過多時，影響產量效率。
（四） 清理去石機的操作維護管理
1、 在操作使用中，保證篩面安裝平整和張緊，篩體不得傾斜，吊桿或撐桿長短要一致，角度要相同，以免產生篩面流料不勻走單連，甚至拆斷吊桿或撐桿的現象。
2、 嚴防流量忽大忽小的現象，魚鱗篩面的風板進風門等都是氣流的構件，要經常保持暢通無阻。魚鱗篩被堵塞時，可用鋼絲刷清理，切勿重敲。
3、 篩面必須均勻地張緊在篩櫃上，橫向與縱向的張緊程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，應對裝置進行全面檢查方可運轉。
二、 礱穀工序
（一） 礱穀工藝效果的好壞對成品的質量、產量和出品都有著密切的關係，因而要求稻穀的脫殼時，應盡量保持公尺粒完整，減少公尺粒的爆腰，以便提高出公尺率，應盡量避免破壞糙公尺的光滑表面，以提高谷糙分離效果，還應注意保持高而穩定的脫殼率，利於台時產量的提高，同時還必須節省動力和減少材料的消耗，以利於加工成本的降低。我們就應根據稻穀的工藝特性，應地制宜的合理選擇和使用礱穀裝置，以確保良好的工藝效果。
（二） 礱穀機及結構大體上都是由進料機構，橡膠輥筒，軋距調節機構，傳動機構和吸風分離裝置等部分所組成。工作時稻穀通過進料機構的傳導在兩交輥的工作區內脫殼，其混合物在流經大糠分離裝置，先將大糠分去，然後排出機外。兩膠輥之間的工作間距稱為軋距。
工作時軋距大，輥間的壓力就小；反之壓力就大，膠礱在正常的工作條件下，所需的輥間壓力一般為5公斤/厘公尺左右，所以為保證膠礱在工作中的必要壓力，就必須設有軋距或輥間壓力調節機構，以便隨時選擇合理的軋距，保持膠輥對穀粒的一定壓力，從而達到一定脫殼效果。所以膠礱脫殼率高。但伴隨而來的是碎公尺率爆腰和功率此消耗都隨之增加，當軋距過小或輥間壓力過大時，還往往出現黑色公尺粒，這是由於膠輥大量磨損的緣故。
通常軋距一般在0.7公釐左右。在生產中往往是根據合適的脫穀率來加以判斷。
脫穀率的大小一般掌握在75%-85%左右。
（三） 開車前熟悉原糧情況，檢查淨谷的純度確定操作方法，對新實用的膠輥應進行平衡檢查，檢查各部件裝置是否正常，各零件有無鬆動現象，皮帶鬆緊是否合適，測定快慢有徑，快輥比慢輥的直徑可稍大一些，但最大不超過4公釐。
（四） 礱穀機的裝置維護管理
1、 在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油（汽油、柴油、機油）相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。
2、 由於膠礱易被氧化變質，失去彈性而發硬，所以必須將它放置在陰涼之處，以免受熱受曬，放置時要求輥筒垂直，而不是橫置重疊，以免膠面各部的硬度和彈性失去一致，放置的地方應乾燥、切勿受潮。
3、 為了不使膠輥連續使用太久，在生產中應設定備用輥筒，以供交**時輪換使用。
4、 及時更換裝置的易損部件，更換時應注意裝正，防止走樣。
5、 注意傳動部分的潤滑，以保證執行正常。
6、 注意檢查膠輥損耗，發現橡膠筒表面產生大小頭，起槽起愣等不良現象時，應立即找出原因，並進行糾正。
三、 谷糙分離操作和維護管理
1、 先開機再進料，停機前切斷進料再關機。
2、 調節均料盤上的彈簧，不准物料從均料盤內溢位，且均勻進入料管。
3、 調節各分離板走料的均勻度：讓分離板充滿物料約10mm，然後停機，從出料裝置觀察窗檢查各層走料的均勻度，如果各層厚度不一致，調節料管內的隔板，調節篩體的橫向傾角。
4、 調節產量和質量：第一步鬆開兩緊固手柄，轉動公升降手柄，調節篩體的橫向傾角。橫向傾角大，淨糙區料層薄，回礱區料層厚；橫向傾角小，則相反。
使淨糙區料層在10mm左右，調節好後鎖緊兩緊固手柄，並調節出料裝置中的兩隔板的位置。第二步如果第一步達不到要求，可以調節偏心裝置內的兩個調節絲杆，調節兩絲杆變短，可使淨糙區料層變薄，調節兩絲杆變長，可使淨糙區料層變厚。
5、 出料裝置內的調節翻板在開停機前應關閉，使分離不純的糙公尺回流，移動兩個隔板（淨糙隔板和回礱隔板），使其達到最佳工藝效果後，再開啟翻板。
6、 機器正常運轉後注意事項：經常檢查淨糙、回礱穀質量，適當調節淨糙隔板和回礱隔板位置，既保證複核國家規定的標準，又可提高淨糙產量。
7、 經常檢視各層分離板的分離質量是否一致，如果發現某層不一致，先檢查進料部位是否被異物堵塞，再調節料管內隔板，使每層分離板上流量保持一致。根據進機混合物含雜多少，每個7-15天，應用鋼絲刷清理一次分離板。
8、 檢視供料情況確保均勻餵料。進料口上方料斗內要保持一定量的儲料，確保均勻餵料。如古糙混合物供料不足，分離板上的物料必然沿凸台上行，影響淨糙質量，可增大橫向傾角。
反之供料過大，則影響回礱質量。控制入該機的谷糙混合物脫殼率在85%-90%，含穀殼率小於0.8%。
四、 公尺機和成品整理
碾公尺的要求是保證成品大公尺符合規定的標準的前提下，儘量減少碎公尺，提高出品率，提高純度、提高產量、減低成本和保證安全。在碾公尺過程中必須嚴格根據國家大公尺等級標準的規定保留適量的公尺皮，這不僅對供給人體的營養有利，而且對節約糧食也有著重大的意義，特別是怎樣才能根據碾公尺的要求碾好公尺，這就需要對糙公尺的工藝特性，碾公尺的原理碾公尺的裝置，以及先進的操作方法，有乙個比較全面的了解和掌握，以保證成品精度的前提下盡量多出公尺、出好公尺。品質較好的公尺粒一般承受3-6公斤的壓力，可適當的調整，加工成品的精度要求越高，公尺機內部的壓力則要求越大，往往會由於機內壓力過大，造成大量碎公尺，或因機內壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調整。
可是在白公尺中常因種種原因而混有過多的碎公尺和公尺糠，以致影響成品質量，所以必須對它進行整理成品分級。主要根據成品質量要求，分離出超過規定指標的碎公尺，我廠用平面迴轉篩，由於考慮到公尺機的公尺篩破損時，下篩面以承托小橡皮球，做清理上篩面用，並通過四根吊桿吊掛在篩架上，可在偏心傳動機構的帶動下，做平面迴轉運動。工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小於篩孔的物料穿過篩面，得到分離。
隨之檢查白公尺碎公尺、糠粉含量，及時調整機器，降低碎公尺、糠粉含量。
五、 拋光工序
1、 檢查v帶有合適的張緊力，張緊力不夠，v帶打滑，張緊力太大，將減少軸承和v帶的使用壽命。甚至引起機器的故障和損壞。
2、 空載執行，檢查軸承是否過熱，機器有無異常振動和雜訊，電機電流有無異常增加。
3、 調節氣壓：將接入氣壓調節到約0.2mpa左右。
4、 調節水壓：開啟水幫浦，調節水壓到約2kg/c㎡左右，該數值可通過水壓力表顯示。
5、 啟動風網上的風機。
6、 將原料裝入進料斗，啟動主機電機。
7、 拉動插板調節流量，將流量調節到所需產量（一般為3500kg-5000kg/h左右）。
8、 調節壓砣產生乙個輕微的阻力。
9、 啟動水幫浦著水，慢慢轉動水流量計調節旋鈕，將著水量調節設當。
10、一抓，大公尺捻成小團，鬆開後公尺粒自然散開，說明著水量適當；如果輕輕一抓，大公尺捻成大團，鬆開後公尺粒也不散開，說明著水過量，則應減少著水量；反之如果大公尺散發暗，說明水量不足，則應增加著水量。
11、移動壓砣增加阻力，調整到最佳狀態，這時即使再增加阻力，大公尺的光澤也不會提高。
12、停機順序是：停止進水—插上插板，讓所有大公尺從拋光室排出—關停主機電機—風機繼續執行5分鐘後關閉，以保證拋光室乾燥，減少積糠，放置積水。
13、為防止混入變質大公尺，拋光機周圍要保持清潔。
14、清理水過濾器的原件和噴嘴，在水質差的地區尤其要注意。
15、調節水壓：水壓由裝在著水部裝上的安全閥控制調節，檢視水壓表的示值，水壓約為2kg/ c㎡左右，若太低則順時針旋轉閥體，若太高則逆時針旋轉閥體。
16、定期檢查篩板表面的清潔度，及時清除篩板表面的積糠，放置篩孔堵塞。損壞的篩板應立即更換。調整篩片，交換篩片的位置可以使篩片均勻磨損。
17、主軸帶輪、篩板、軸承、拋光輥、螺旋推進器等零件的更換。
18、主軸帶輪的更換。
六、 成品公尺的定量包裝工序
1、平時應保持整機清潔。如有粉塵、物料進入電控箱、控制器等，應及時清理；交**應開啟定量秤前、後門，用壓縮空氣吹淨秤體內的粉塵、物料，並用乾式布擦拭乾淨；如果計量稱桶內壁有物料粘附，應拿及時清除，以免影響計量的準確度。
2、經常檢查氣壓三聯件的水杯是否積水，若積水請向上按壓水杯底部的放水閥將水放淨；檢查油霧器的油量，當油量少於1/3油杯時應新增20#機油。
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