一、機械加工中心安全操作規範
1．檢查所用裝置必須完好、可靠才能開始工作。禁止使用不符合安全要求的裝置和工具，並嚴格遵守常用安全操作規程。
2．開動裝置、應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，並空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用裝置的安全操作規程。
3．裝置上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不准自己動手敷設線路和安裝臨時電源。
4．裝置接通電源後，禁止觸控控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸控開關。裝置開動後要站在安全位置上，避開裝置運動部位和鐵屑飛濺。按動裝置控制鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
5．安裝裝置要留足夠的操作空間，以免工作中發生危險。
6．工作地面應保持潔淨乾燥，防止水或油汙使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
7．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近裝置的器具應結實牢固，防止物件從台面上滑下傷人。
8．操作中確需兩人以上工作時，應協調一致，有主有從，在裝置或人員未發出規定訊號之前，禁止下一步驟的操作。
9．檢修裝置時應切斷電源後進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
10．保持工具機清潔，不要弄髒、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
二、機械裝配車間安全生產操作規範
1．嚴格按照鉗工、裝配工常用工具和裝置安全操作規程進行操作。
2．操作人員必須熟悉裝置效能，經過操作技術培訓，考試合格後，方能上崗操作。
2．按照公司定製管理要求，將要裝配的零部件有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。
3．按照裝配工藝檔案要求安裝零部件並進行測量
4．裝置上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不准自己動手敷設線路和安裝臨時電源。
5．工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。
6．作台鑽作業、砂輪機作業、微型車床時嚴禁戴手套，工件應壓緊，不得用手拿工件進行鑽、磨、擴孔等。
7．工作完畢或因故離開工作崗位，必須將裝置和工具的電源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
三、電氣組裝除錯車間安全生產規範
1、嚴格執行公司的定製管理制度，工作台儀器、除錯工具等擺放整齊、保持個人座位周圍
及地面的環境整潔。
2、除錯人員做油分析試驗結束時，應立即關閉燃氣閥，嚴禁試驗時人員離開現場
3、對出現故障的儀器，應首先切斷儀器的供電電源後再進行故障排除
4、愛護和維護好消防設施，不得隨意移動消防器材。
5、使用搖表及耐壓儀對儀器進行耐壓測試時，必須嚴格遵守其操作規程。進行耐壓試驗裝置的儀器外殼必須接地，因故暫停或結束試驗，應先退出試驗。
6、電氣裝置的金屬外殼，必須接地或接零。同一裝置可做接地和接零。但同一供電網不允許有的接地有的接零。
7、組裝儀器所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，不得隨意改變其容量大小。
8、嚴格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電。
9、進行有毒、有刺激性、有腐蝕性化學品試驗時應做好防護措施，並嚴格按照試驗操作規程進行操作。
電子產品生產工藝流程
電子產品系統是由整機 整機是由部件 部件是由零件 元器件等組成。由整機組成系統的工作主要是連線和除錯，生產的工作不多，所以我們這裡講的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝。電子產品的裝配過程是先將零件 元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機，其工作是將元器件組裝成具有一定功能的電路板部件或叫元件 pcb...
生產方面對電子產品的要求
電子產品在研製階段完成之後要投入生產，但生產企業的裝置情況 技術水平 工藝 水平 生產能力 生產週期 生產管理水平等生產條件都對電子產品有一定的要求。如果 要順利地生產則必須滿足這些生產條件對它的要求，否則，就不可能生產出優質的產品，甚至根本無法生產。1 產品中的電子元器件 產品中的零部件 元器件的...
電子產品生產的基本工藝流程
電子產品整個系統是由整機 整機是由部件 部件是由零件 元器件等組成。由整機組成的工作主要是裝配連線和測試，生產的工作不多，所以我們這裡所描述的電子產品生產工藝是指整機的生產工藝。基本工藝流程 1 電子產品的裝配過程是 先將零件 元器件組裝成部件，再將部件組裝成整機。其核心工作是將元器件組裝成具有一定...