北京歐伏電氣裝置****
生產操作細則
一、目的：
為確保電裝車間在生產過程中的各個環節均在受控狀態下正確、有效的執行，特制訂本細則。
二、適用範圍：
本細則適用於電裝車間生產全過程中的各個階段。
三、內容：
（一）工序的分配
當產品必須由一二次人員共同完成時，工序如下分配。
1．二次班組負責接收保管下發的圖紙資料，領取元件類主料，（沉重物品由一次班組協助完成）控制箱表面貼膜，貼上元件標籤、功能標籤、工序卡，在門鎖位置懸掛過程檢驗記錄，並填寫合同編號、產品名稱、原圖號、數量（其餘自檢內容由操作人員填寫），裝配儀表門元件及線卡。配製二次線及接地線，每步工序完成後進行自檢，並將結果填寫在自檢記錄單上。產品完工後進行清潔，負責履行交驗手續，負責包裝物品的領取，產品入庫後負責清理原生產場地（二次遺留物品）。
負責電裝部臨時交給的工序
2．一次班組負責接收保管下發的圖紙資料，領取結構及附件（包括修門配鎖），負責一次元件包裝的拆除，並收集元件說明書合格證，櫃內元器件的組裝，配製一次線（包括母線及零地排的製作安裝），每步工序完成後進行自檢，並將結果填寫在與二次共用的自檢記錄單上，產品完工後負責將附件（結構附件、匯流排、併櫃螺絲等）、圖紙、資料（說明書、合格證、圖紙、材料表、更改通知單等）交由二次班組交驗。負責經檢驗合格產品的包裝和入庫工作；產品入庫後負責清理原生產場地（一次遺留物品）。負責電裝部臨時交給的工序。
（二）生產準備
1．當生產合同具備組裝條件時（生產計畫單、技術檔案、原材料、外協結構齊備），由電裝部經理或授權人核算工時，填寫《生產排程單》，（排程單包括工程名稱、合同號、工期、產品名稱、原圖代號、數量、工時、特殊要求等）併聯同技術檔案（電氣原理圖、結構圖、布置圖、技術說明、材料表）廠牌、元件標識、工序卡、過程檢驗記錄卡下發至生產班組。
2．《生產排程單》及所用資料由生產班組長接收，並根據工期要求、技術檔案、其它合同執**況進行分析，對圖紙進行消化理解，以便合理調配、安排本組人員，組織生產裝配。
3．生產前期準備中發現的問題（工期、工時、場地、裝置等）應及時與本部門領導反映解決。對圖紙理解不明之處向技術部專案工程師反映，明確設計思想、安裝要求。禁止在未明確技術要求的情況下盲目生產。
《生產排程單》一式兩聯，一聯由電裝部存檔，以備查詢；另一聯由接受任務的班組長儲存，作為月底結算工時的憑證。
（三）材料的領用、退庫及交接
1．材料的領用
a．結構的領用
生產班組長根據《生產排程單》、技術檔案中註明的合同名稱、合同號、結構名稱、代號、規格填寫《領料單》並會同結構管理員由半成品庫領取結構。《領料單》必須註明合同號、定貨單位，不允許使用鉛筆填寫。並需班組長、外協員共同簽字方可生效。
《領料單》一式兩份，全部交由結構管理員，未經管理員同意禁止使用半成品區內結構及附件。在搬運前應對結構表面質量、門鎖、附件進行嚴格自檢，合格後方可進行搬運作業；如遇緊急合同必須進行裝配時必須將質量問題反饋給結構管理員、**二部經理或結構檢驗員，以便問題能夠在後期及時解決。搬運過程中應輕拿輕放，對較大結構件的搬運應使用手推車或叉車進行，在運輸中需多層碼放時層間必須加紙板防護，以避免塗層的損壞。
b．主料的領用
生產班組長持技術部《材料表》、《更改通知單》，**一部或銷售二部《代用單》到庫房領取主料。庫房管理員依據《材料表》、《更改通知單》、《代用單》中所要求的規格、型號、數量進行發放，班組長必須對材料型號、數量、表面質量進行自檢，核對無誤後方可領用。庫管員、班組長應在各自的《材料單》上註明實發數量，由雙方在《材料表》上簽字認可。
搬運過程中不應損壞其元件本身包裝，對大批或較大元件運輸應使用手推車，並碼放整齊避免運輸途中損壞。
c．輔料的領用
生產班組根據技術圖紙、技術說明等技術檔案核算出所需輔料的種類、規格、數量，由各班組長填寫《領料單》到庫房領料。《領料單》必須註明合同號、定貨單位、不允許使用鉛筆填寫。核算內容力求準確，以減少領料頻次，提高工作效率。
《領料單》一式兩份，全部交由庫房管理員。
d．生產班組領用的結構、主料、輔料均應在庫內就其外觀質量、規格、型號、數量清點清楚，出現問題當時解決或及時反映。對已領用並出庫的結構、主料、輔料出現損壞、丟失等情況時，由生產班組承擔一切責任，並按公司的相關制度負責賠償。
2．退庫
合同執行完畢所剩的材料由生產班組自行安排退庫，《退庫單》用《領料單》代用，使用紅色複寫紙及紅色原子筆填寫，元件必須經檢驗員驗收合格方可退庫，報廢元件交庫房處理。產品所剩電器梁、附件立即送入半成品庫，交由結構管理員保管，可不必填寫《退庫單》。
3．銜接工作
a．半成品交驗：產品需先送箱體時，由電裝部下發排程單（或臨時委派）至一次班組，班組人員負責對結構件（箱體）履行領用手續，然後在安裝板進行畫線工作（包括卡軌的製作），自檢完成後填寫《箱體交驗、入庫單》交驗，《箱體交驗、入庫單》一式兩份全部交結構檢驗員，合格箱體入成品庫，安裝板、卡規、附件存放在半成品庫或班組。
b．領料結束後，一次線人員應及時向二次製作人員講明結構情況，包括結構的質量、數量、附件等；二次線人員按材料表向一次製作人員講明到料情況，包括元件數量、型號等，如有缺料、代用、更改等情況必須事先說明，交接完畢後由一二次人員分別對所用元件進行保管，如遇元件、結構件丟失、損壞等情況，分別由責任人按制度賠償。
c．生產過程中因處置不當造成損失，如元件丟失、損壞；產品返工、報廢等由責任人或班組對損失金額進行賠付，由責任人填寫一式三份《損壞、丟失原材料處理申請單》，報電裝部處理，單據由生產副總經理加註處理意見，庫房加註金額，責任人將單據傳至庫房（元件或結構）兩份，電裝部留底乙份，損失材料開具領料單從庫房領出。
具體賠付金額： 損失金額500元以下40%~100%
損失金額500~1000元30%~100%
損失金額1000元以上20%~100%
（四）生產過程
1．首件的製作
相同產品一次批量生產10臺以上，必須製作首件，須做首件的產品包括（配電箱、計量箱、插座箱、控制箱、配電櫃，不包括**箱、等電位箱、電視箱等空箱體），首件的製作履行所有生產手續，當首件產品（零件）經檢驗合格後，由操作者進行隔離存放，並加以「首件」標識，作為批量生產的樣板。其它產品（零件）的加工應與樣板保持一致。電裝部經理依據產品技術含量和組裝情況決定增減首件的數量。
2．配電箱、櫃及輔助物品的擺放位置
a．將領用配電櫃整齊地碼放在配電櫃工作區，如有並櫃要求時，配電櫃應按順序排列在平行軌上；普通配電櫃放置在工作區的黃線內，櫃體緊挨黃線。將工序卡貼上於門內側左上角，將《過程檢驗記錄》懸掛在門鎖位置。電器樑應整齊的碼放在工作台第二層，支架、蓋板放於櫃內，不允許散亂置於地面；工具箱放置在配電櫃右側，以便於取用物品，塑料箱放於櫃門左下方，便於線頭、扎帶、包裝等雜物的放置；元件應放置在工作桌第二層，並避免與電器梁碰撞，元件說明書、合格證應放在塑膠袋內綁紮在電纜支架上；櫃後板拆下後放於南側牆邊膠皮上，並避免疊壓劃漆，工作中所拆螺絲放在包裝盒中置於櫃內，以免丟失。
b．將領用配電箱整齊地碼放在配電箱工作區，較大箱體可放在班組內鋪膠皮上製作，較小箱體在操作台膠皮上製作，嚴禁將箱體放置於水泥地面上；箱體到位後先將工序卡貼上於門內側左上角，將《過程檢驗記錄》懸掛在門鎖位置。在安裝前應在箱體表面先貼膜，暫時不用的支架、蓋板放在箱內；工具箱放置在配電箱右側，箱門開啟後，塑料箱放在箱門內側，以便於操作。同一合同的元件說明書、合格證應統一收存，放在塑膠袋內置於工具櫃中以備交驗。
班組對工期較長的產品進行存放時，多層間應加紙板進行防護，小的零件應整齊的放在中轉貨架上，並加紙板防護。
3．元件安裝
在配電櫃區布件應在工作桌上進行，不允許在地面操作。配電箱區製作安裝板必須在操作台上進行，鑽孔、攻絲不得損毀膠皮；卡軌必須用切斷器裁斷，以保證斷面整齊**刺；元器件的安裝均應攻絲固定（較大元件除外），對易碎、易產生震動元件應加防震措施（可墊膠皮），對大型斷路器、接觸器等元件安裝應採用角鋼等加強性電器粱，以保證足夠的強度。安裝依據技術檔案（電氣原理圖、布置圖、結構圖、技術說明等）、生產工藝規定及元件說明書進行元件排列、安裝。
安裝時應注意：
1）元件不允許直接放在地上，安裝中不允許用硬物擊打元器件。
2）元件規格、型號與電氣原理圖中材料應一致。（包括廠牌、元件標識）
3）元件布置應與布置圖相一致。（例：電流、電壓表，指示燈，控制按鈕等）
4）同一合同的同類裝置或相同功能單元布置應一致。
5）元件的安裝應便於單獨安裝、更換、維護。
6）應留有足夠的空間以滿足進、出線的接線要求及飛弧要求。
7）安裝**現問題應及時向工藝員、專案工程師反映，嚴禁未明確要求盲目安裝。
8）安裝完成後應及時自檢，並如實填寫自檢記錄，自檢合格後應在工序卡蓋工號章，產品方可轉入下道工序。
4．一、二次配線
根據技術檔案（電氣原理圖、布置圖、技術說明等）、生產工藝規定進行
一、二次配線並嚴格執行其要求。圖紙的變更必須由專案工程師親自更改並簽字認可。嚴格禁止生產班組人員私自更改結構、技術圖紙及元件規格型號。
配線中應注意：
1）線徑（包括母線）的截面選擇應符合要求。
2）接線片的壓接必須用專用壓接工具進行。
3）導線、母線的搪錫必須滿足工藝（技術）要求。
4）同批合同線束、母線的製作、走線方式應一致。
5）母線加工後的搭接面要滿足電流要求。
6）線束彎過電器梁時應加橡膠護口進行防護。
7）零地排配製除滿足本身回路數外應考慮二次線及使用者進線要求。
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