常規彩盒質量標準

2022-07-21 06:39:05 字數 4536 閱讀 6740

1 範圍

標準規定了常規彩盒批量進貨時檢驗專案、檢驗方法和檢驗規則。

2 要求

2.1 結構與型號

箱體的型式應符合封樣的要求;

2.2 材質

除非在附錄中特別說明,紙板各層的材質要求如下:

五層ab瓦,底板:175克b級牛皮紙;瓦楞:150克高強ab瓦楞,夾中150克c級牛卡,面紙300克a級灰底白板紙。

三層單b瓦,底板:175克b級牛皮紙;瓦楞:145克高強b瓦楞,面紙300克a級灰底白板紙。

三層單e瓦,底板:175克b級牛皮紙;瓦楞:145克高強e瓦楞,面紙300克a級灰底白板紙。

2.3 紙箱外觀檢驗

2.3.1 紙箱撐開成型後,箱體應方正、四角堅挺,無明顯的疊角、漏孔現象。

2.3.2 箱體應表面潔淨,不應有明顯的損壞和汙跡,不得有明顯的顯楞現象,不得有明顯的箱釘擠壓痕跡。切斷口表面裂損寬度不超過8mm。箱體表面刀口部位應無明顯毛刺。

2.3.3 箱體搖蓋彎折處內外表面均應有壓痕線,內外壓痕線應重疊,壓痕線的寬度不大於12mm,折線居中,不得有破裂斷線,箱壁不允許有多餘的壓痕線。

2.3.4 箱體搖蓋效能

2.3.5 紙箱的箱體搖蓋應對口整齊,誤差不超3mm,搖蓋剪刀差不超過5mm。最終結合部位上下端壓痕線處兩刀距離之差為剪刀差。

2.3.6 紙箱支撐成型後,搖蓋開合180度,往復五次,面紙、裡紙無裂縫。

2.3.7 搭舌寬度

釘合搭接舌寬為35-55mm,箱釘應沿搭接舌中線釘合,排列整齊,偏斜不超過5mm。粘合搭接舌寬不小於30mm,粘合劑應塗佈均勻、充分、無溢位,粘合面剝離時面紙不脫離。

2.3.8 箱釘要求

箱釘使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲,不應有鏽斑、剝層、龜裂或其它使用上的缺陷。間距均勻、單釘距不大於55mm,雙釘距不大於75mm。首尾釘至壓痕邊線的距離為13±7mm.

釘合接縫處應釘牢、釘透,不得有疊釘、翹釘、不轉腳釘等缺陷。

2.3.9 裱和

底板及面紙不許拼接、缺材、露楞、摺皺、透膠、汙跡。脫膠面積每平方公尺不大於20cm;大型箱楞斜不超過3個,中、小型箱楞斜不超過2個。

2.3.10 尺寸

表1 箱體及附件尺寸的允許誤差

2.3.11 紙板厚度

箱體紙板及附件紙板厚度應符合表2要求。

表2 紙箱瓦楞紙板效能要求

2.3.12 模切版質量標準

a) 做模切版時必須嚴格按照我司提供的規格尺寸,以游標卡尺檢驗,允許誤差32開以下±0.2mm,32開以上±0.4mm。

b) 所有要求直角的啤線都必須90°,所有按要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣,左右對稱彎位圓滑。

c) 所有啤線介面都要符合要求,不露空位。

d) 圖案對稱,插口處要有足夠的間隙插入。

e) 暗線要明顯,壓力適中、彎折順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。

f) 排廢要徹底,不得撕破產品規格以內的任何地方,排廢後發現有砂口、披口、毛刺等現象要打磨光滑。

g) 模切與印刷套準誤差:彩盒按±1mm。

h) 產品乾淨,無拖花、無汙染。

2.3.13 油墨質量標準

a) 在現有生產工藝流程中、在成品庫存期間,不會產生變色(在800mm距離觀察)。

b) 在規定的磨擦狀態下,不發生脫色。

2.3.14 復膜工序產品質量標準

a) 過膠的或膜不得有起皺。

b) 復膜後產品的主視面不允許有直徑0.3mm的氣泡、雜點1處,其它可視面不超過2處。

c) 復膜後半小時均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。

d) 復膜後產品必須乾淨,不允許由於油墨被溶解造成的汙染及其他汙染。

2.4 印刷(彩印)

2.4.1 檢驗內容

1.箱(盒)印刷面圖案、文字印刷清晰

2.印刷內容全齊,無錯印、缺印、漏印、多印現象

3.印刷無變形、走位、傾斜現象,

4.印刷無露白,浸墨,重影現象,印刷色彩深淺一致,目視無色差。

5.印刷條形碼可讀、數值正確。

6.印刷內容是否有被裁切、有被遮蓋現象

7.印刷是否牢靠,是否有易脫落、刮傷現象

8. 表面是否按要求進行上光或附膜等處理

2.4.2 紙箱印刷質量標準

a) 文字圖案清晰、標誌正確,內容與圖紙或樣箱一致,須注意有無改版。

a) 圖案顏色正確,色彩深淺按樣箱或色標控制。

b) 條形碼可讀、數值正確。

c) **位置尺寸偏差:印刷橫向(一般為紙箱成型後水平方向)按±2mm,

印刷縱向(紙板移動方向,一般為紙箱成型後垂直方向)按±3mm;

d) **長度≤500mm時,每100mm傾斜≤1mm;**長度>500mm時,每100mm傾斜≤0.5mm。

e) 各色版套印誤差,精細印刷品≤1.5mm,,一般印刷品≤2mm。

f) 印刷壓力適中,不允許存在紙板、網點、坑型的較明顯變形,不允許存在較明顯的條槓,無積墨糊版,紙板印刷前與印刷後的厚度尺寸差≤0.2mm。

g) 印刷實地平整,距離800mm目視無露底、露色現象。

h) 疊色效果好,距離800mm目視無發虛、露底色現象。

i) 箱面整潔,無髒汙、圖案文字無缺損。

j) 油墨附著力好,用手指輕擦不掉色。

2.5 箱體效能

紙箱箱體所用的瓦楞紙板效能要求如表1。

表1 箱體瓦楞紙板效能要求

2.6 運輸要求

2.6.1跌落試驗

為了滿足運輸及搬運要求,所有的包裝件都必須滿足跌落試驗要求。跌落高度與產品重量的關係,見表2。

表2 產品跌落高度要求

2.6.2堆碼試驗

為了考核運輸包裝件頂面承載能力時,應進行頂面承載試驗。 承載的壓力值應按公式(1)計算: p=k×g(h/h-1)

式中:p—抗壓力值,kg;

sn/t0262-93檢驗規程關於k-劣變係數的規定:取2

g—單件包裝毛重;kg;

h—堆積高度;m;

h—箱高,m;

h/h—取整數字。

3 檢驗方法

3.1 結構與型號

目測,與圖紙和電子檔案或封樣對比 。

3.2 材質

目測並與標準樣品對比,觀察質地、色澤是否一致。克重取質量均勻的單位面積的紙板一般為0.01平方公尺,在100-105℃的烘箱內,烘乾到恒重。

然後秤取重量,此重量因符合2.2.1中要求的材質重量,允許誤差範圍為6%。

3.3 箱體外觀

箱體常規檢驗,目測,與標準樣品一致。

3.3.1 刀模尺寸的檢驗:

a)解體紙箱或紙盒至平展

b)用捲尺量取箱(盒),箱(盒)蓋內搖蓋之壓痕線間直線距離,為紙箱(紙盒)刀模高度值

c)用捲尺量取與箱(盒)長邊二端垂直之壓痕線間直線距離,為紙箱(紙盒)刀模長度值

d) 用捲尺量取與箱(盒)短邊二端垂直之壓痕線間直線距離,為紙箱(紙盒)刀模寬度值

3.3.2 厚度的檢驗:

a)測量瓦楞紙板兩側平面之間的距離所得的值為瓦楞紙板的厚度

b)測量瓦楞紙板的厚度時,按要求從三個樣箱的上、下搖蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每隻樣箱上取四塊共十二塊規格為250mm×200mm的試樣,在恆溫恆濕環境條件下處理24小時後作試驗

c)恆溫恆濕的環境條件是:溫度23℃±2℃,相對濕度50%±5%

3.3.5 搭舌寬度及釘合要求

目測及用直尺、量角器測量。

3.4 印刷

目測,與封樣對照。

3.5 箱體瓦楞紙板效能

按表3中所列出的國標進行檢驗。

3.6 運輸試驗

3.6.1跌落試驗

1對瓦楞紙箱作面跌落、稜跌落和角跌落

2被試樣品箱內必須充填實物或和實物相近似的模擬物

3 按常規對樣品箱進行包封

面跌落時,跌落面與衝擊面平行,其夾角最大不超過2°;稜跌落時,跌落的稜與水平面平行,其夾角最大不超過2°;角跌落時,構成此角的至少兩個平面與衝擊面之間夾角的誤差不大於±5°或此夾角的10%

4 提起試驗樣箱至所需的跌落高度位置,其提起高度與予定高度之差不得超過±2%

5 垂直衝擊跌落試驗合格的判定準則:被測樣箱均無破損、內裝物無撒漏,該項試驗為合格。其中有乙個樣箱不合格,該項試驗判不合格

下表為跌落試驗高度與產品重量的關係

3.6.2 堆碼試驗

紙箱支撐成型,在上面水平放一塊已知重量的平板,在紙箱4個角均勻放置砝碼,施加壓力,當施加的壓力大於2.4要求的壓力時,則視為合格。

4 檢驗規則

4.1 組批規則

同一品名、規格的紙箱以一車到貨為乙個檢查批。

4.2 抽樣及判定

每批紙箱按表3所示的方案抽樣然後檢驗。根據檢驗結果,對照表4判定:若某專案的檢驗合格率不低於表4中規定的合格率,則該項目的檢驗結果為合格,否則該項目的檢驗結果為不合格。

若某批紙箱全部專案的檢驗結果均為合格,則判定該批紙箱為合格;否則,應對該批紙箱進行複檢。

4.3 複檢制度

如果某批紙箱須進行複檢,則應針對初次檢出的不合格專案重新抽樣,抽樣量為表4規定量的雙倍值(抽取件數加倍),尺寸複檢最小樣品量為10只。然後按本標準規定方法再次檢驗,若各複檢專案的檢驗結果均為合格,則該批紙箱為合格;否則,應判定該批紙箱為不合格。

表3 抽樣及判定方案

4.4 檢驗頻次

常規彩盒質量標準

1 範圍 標準規定了常規彩盒批量進貨時檢驗專案 檢驗方法和檢驗規則。本標準適用於作為公司產成品銷售包裝使用 採用白板作為箱體表紙 運輸管理機構對其技術效能無特別要求的瓦楞紙箱。2 要求 2.1 結構與型號 箱體的型式應符合封樣的要求 2.2 材質 除非在附錄中特別說明,紙板各層的材質要求如下 a類a...

常規苗木的質量標準

1.生長健壯,樹形骨架基礎良好,枝條分布均勻 總狀分枝累的大苗,頂芽要生長飽滿,未受損傷。苗木栽幼年期具有良好骨架基礎,長成之後,樹形優美,長勢健壯。其他分支型別大體相同。2.根系發育良好,大小適宜,帶有較多側根和鬚根,且根不劈不裂 因為根系是為苗木吸收水分和礦物質營養的器官,根系完整,栽植後能較快...

彩盒印刷質量的檢測技術經驗

目前,彩盒印刷質量的檢測技術主要有密度方式與色度方式兩種。其中,密度方式是一種過程控制模式,根據墨層厚度來對印刷生產過程的關鍵環節進行控制。色度方式是一種高精度系統控制模式,根據色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制,但需要綜合考慮印刷材料 應用環境和測試目的。在實現方式上,既可以採用人工抽樣的離線...